CN101831669B - 一种高温无氰载金炭解吸系统及控制方法 - Google Patents
一种高温无氰载金炭解吸系统及控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101831669B CN101831669B CN201010182000XA CN201010182000A CN101831669B CN 101831669 B CN101831669 B CN 101831669B CN 201010182000X A CN201010182000X A CN 201010182000XA CN 201010182000 A CN201010182000 A CN 201010182000A CN 101831669 B CN101831669 B CN 101831669B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- electrolyzer
- desorb
- air pressure
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明是一种高温无氰载金炭解吸系统及控制方法。包括解吸柱、电加热器、电解槽、循环泵、解吸液槽、空压机，以及上述部件的连接管道和控制阀门等；其特征在于：1)设置-溶液循环通道，其一端连接在过滤器与电解进液阀之间的管道上，另一端连接解吸液槽；2)设置-电解槽高压缺液补给通道，其一端连接电加热器与液体止回阀之间的管道上，另一端连接泵前阀电解出液阀之间的管道上。本发明还针对上述改进设计了一整套系统控制方法。本发明与现有的技术比较具有以下优点：存储金泥的电解槽不卸压，确保高温溶液不沸腾，不存在微粒金漂浮现象，保证金产品的不流失。还能充分利用热能。
Description
技术领域
本发明涉及涉及黄金选矿技术领域，特别是一种高温无氰载金炭解吸系统及控制方法。
背景技术
现有的载金炭解吸流程工艺，由于流程控制设计是卸压操作思路，导致流程硬件配置缺陷(如图1所示)。由于没有溶液预循环通道，所以解吸每一柱后的连续解吸运作，都必须先卸去整个系统的气压，才可以置换到下一回合的解吸流程，在高温的状态下全卸压，造成液体沸腾，引起电解槽中的电积金严重振荡漂浮，当重新启动下一回合的解吸流程时(更换一回合解吸的时间间隔是40分钟左右)，漂浮金随溶液的循环漂移到解吸柱，被炭粘吸。经实践证明，高温无氰解吸法，只能解吸炭中络合金，但经电解的金已是分子金，所以微粒漂移金被炭粘吸后用高温无氰解吸法已无法再解吸；同样经实践证明，一旦对这些脱金炭进行酸法再生，炭中的分子金又大部分随酸液漂走。
如果企图在换脱金炭时，关闭解吸进液阀和电解进液阀，实施保住电解槽的气压，其实是假保压，待载金炭换好后，又不得不卸去电解槽的气压，才能给整个系统补液，高温状态下卸压造成液体沸腾，此时马上进入溶液循环，大量的微粒漂浮金被流动液体带走，金损失最严重。
由于存在流程硬件配置缺陷，可采用等待自然降温后，再卸去系统气压，这种方法从技术角度看是可行，但整个解吸系统已作了严密的保温处理，从150℃降到常压不沸腾温度，最少也需要10小时，解吸一柱炭只需7个小时，而等待的时间却超过10小时，这样的流程是很不合理的，再者降温又升温，也极大的浪费能源。
综上所述，使用的高温无氰载金炭解吸流程控制工艺，存在着很致命的黄金产品安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种能消除了黄金产品安全隐患及最大限度利用热能的高温无氰载金炭解吸系统及控制方法。
本发明的核心是建立黄金产品安全可靠的作业流程；主要是在流程配置中增加必要硬件和设计新的流程模式。
针对现有的高温无氰载金炭解吸流程控制工艺存在的问题，经过研究，本发明设计了新的高温无氰载金炭解吸流程控制工艺，新工艺解决了黄金产品在解吸过程中安全的问题，且简单易行，极易于推广使用。新方法主要在流程硬件配置上增加两条液体旁路通道，在流程工艺上实行新的操作控制，对诸多批次的解吸作业过程，实现电解槽(黄金产品赋存的地方)完全不卸压，确保黄金产品的安全。
本发明的高温无氰载金炭解吸疑系统的原理是用高温溶液来解脱载金炭的金，然后用电积法再次集金，整个载金炭解吸和电积法再集金过程是在一个高压闭路的系统中进行，反复循环解吸——再集金这一过程，直到载金炭被解吸干净为止。解吸液的温度是150℃，要使液体达到这个温度，需要有相应的大气压，气压的控制范围是0.5-0.6Mpa，加气压另一个重要作用是阻止液体沸腾，切实防止微粒金漂移损失。
本发明的技术方案为：
一、高温无氰载金炭解吸系统包括解吸柱、电加热器、电解槽、循环泵、解吸液槽、空压机，以及上述部件的连接管道和控制阀门，其特征在于：1)设置一溶液循环通道，其一端连接在过滤器与电解进液阀之间的管道上，另一端连接解吸液槽；2)设置一电解槽高压缺液补给通道，其一端连接电加热器与液体止回阀之间的管道上，另一端连接泵前阀电解出液阀之间的管道上。
二、高温无氰载金炭解吸系统的控制方法按以下进行：
1)连续解吸运作的电解槽保气压操作方法：
(1)关闭解吸进液阀、电解进液阀、电解出液阀；电解槽、电加热器的气压被保住(电解槽的气压应保持0.55Mpa左右)；
(2)利用排液口阀向解吸液槽排掉解吸柱中溶液；
(3)通过解吸柱上的卸炭阀卸去脱金炭；
(4)关闭解吸柱上的卸炭阀和打开装炭阀，重装载金炭于解吸柱中；
(5)关闭解吸柱的排液口阀、装炭阀；
(6)打开过滤器与解吸液槽间管道上的预循环阀，再慢慢打开连接电加热器与解吸柱间管道上的电解进液阀(目的是卸掉电加热器至电解出液阀管段的气压，保留在加热器中的热液传给解吸柱，充分利用了热能)，待电加热器段的气压卸完，打开循环泵与解吸液槽间管道上的液体选择阀，启动循环泵，观察经过预循环阀到解吸液槽是否有返回溶液，如果有返回溶液(说明电加热器和解吸柱这部分容体已充满溶液)，关闭预循环阀和停止循环泵，整个解吸系统充满溶液并已经是进入全封闭状态；
2)平衡整个闭路系统气压的操作：
经上面的流程操作，电解槽的气压不会被卸掉，至此需要进行整个闭路系统的气压平衡操作，进行本步骤前，确认电解槽的气压是保持在0.55Mpa(如果低于此气压，要启动空压机加气压至符合要求)，再慢慢打开连接电解槽的电解出液阀，观察电解槽与解吸柱的压力表的变化，待两压力表数值相同，平衡整个闭路系统气压的操作已完成，整个闭路系统已充满溶液，整个闭路系统的气压仍能保持在0.5Mpa以上；
3)打开上述的电解进液阀，启动循环泵，然后再启动电加热器，进入新一轮的解吸循环；
以上是更换载金炭的操作全过程，实现了对电解槽不卸压，确保电解槽液体的不波动，微粒金不漂浮，达到了确保黄金产品的安全。
4)在高温状态下电解槽出现短少溶液，对电解槽不卸压的补液操作方法：
(1)打开上述的预循环阀和液体选择阀，启动循环泵，对电加热器和解吸柱这部分容体充满溶液，再关闭预循环阀和液体选择阀，停止循环泵；
(2)启动空压机，打开连接空压机与电解进液阀端管道上的加压阀(2)向电加热器和解吸柱增加气压，直到气压高于电解槽的气压，开启电解槽高压缺液补给通道上的缺液补给阀即可完成对电解槽的补液；
5)高温状态下对电解槽取出金泥的安全操作方法：
参照上述2)的操作方法，对电加热器和解吸柱容体充满自然温度的溶液，利用循环泵，循环自然温度的溶液对电解槽实施降温，待电解槽溶液的温度降到低于常压沸点温度，便可进行电解槽卸压，取出金泥进一步提纯熔炼。
以上即为本发明的高温无氰载金炭解吸安全操作流程。
本发明与现的技术比较具有以下优点：存储金泥的电解槽不卸压，确保高温溶液不沸腾，不存在微粒金漂浮现象，保证金产品的不流失。还能充分利用热能。
附图说明
图1是传统高温无氰载金炭解吸系统流程图。
图2是本发明的高温无氰载金炭解吸系统流程图。
图3是传统的高温无氰载金炭解吸流程操作控制路线图。
图4是本发明的高温无氰载金炭解吸流程操作控制路线图。
具体实施方式
如图2所示，本发明的高温无氰载金炭解吸系统包括现有的包括解吸柱、电加热器、电解槽、循环泵、解吸液槽、空压机，以及上述部件的连接管道和控制阀门等；本发明的创新点是在：1)设置一溶液循环通道A(以改变流程控制，达到确保产品安全)，其一端连接在过滤器与电解进液阀之间的管道上，另一端连接解吸液槽；2)设置一电解槽高压缺液补给通道B，其一端连接电加热器与液体止回阀之间的管道上，另一端连接泵前阀电解出液阀之间的管道上。
高温无氰载金炭解吸系统的控制方法按以下进行：
1)连续解吸运作的电解槽保气压操作方法：
(1)关闭解吸进液阀、电解进液阀、电解出液阀；电解槽、电加热器的气压被保住；
(2)利用排液口阀向解吸液槽排掉解吸柱中溶液；
(3)通过解吸柱上的卸炭阀卸去脱金炭；
(4)关闭解吸柱上的卸炭阀和打开装炭阀，重装载金炭于解吸柱中；
(5)关闭解吸柱的排液口阀、装炭阀；
(6)打开过滤器与解吸液槽间管道上的预循环阀，再慢慢打开连接电加热器与解吸柱间管道上的电解进液阀，待电加热器段的气压卸完，打开循环泵与解吸液槽间管道上的液体选择阀，启动循环泵，观察经过预循环阀到解吸液槽是否有返回溶液，如果有返回溶液，关闭预循环阀和停止循环泵，整个解吸系统充满溶液并已经是进入全封闭状态；
2)平衡整个闭路系统气压的操作：
经上面的流程操作，电解槽的气压不会被卸掉，至此需要进行整个闭路系统的气压平衡操作，进行本步骤前，确认电解槽的气压是保持在0.55Mpa，再慢慢打开连接电解槽的电解出液阀，观察电解槽与解吸柱的压力表的变化，待两压力表数值相同，平衡整个闭路系统气压的操作已完成，整个闭路系统已充满溶液，整个闭路系统的气压仍能保持在0.5Mpa以上；
3)打开上述的电解进液阀，启动循环泵，然后再启动电加热器，进入新一轮的解吸循环；
以上是更换载金炭的操作全过程，实现了对电解槽不卸压，确保电解槽液体的不波动，达到了确保黄金产品的安全；
4)在高温状态下电解槽出现短少溶液，对电解槽不卸压的补液操作方法：
(1)打开上述的预循环阀和液体选择阀，启动循环泵，对电加热器和解吸柱这部分容体充满溶液，再关闭预循环阀和液体选择阀，停止循环泵；
(2)启动空压机，打开连接空压机与电解进液阀端管道上的加压阀(2)向电加热器和解吸柱增加气压，直到气压高于电解槽的气压，开启电解槽高压缺液补给通道上的缺液补给阀即可完成对电解槽的补液；
5)高温状态下对电解槽取出金泥的安全操作方法：
参照上述2)的操作方法，对电加热器和解吸柱容体充满自然温度的溶液，利用循环泵，循环自然温度的溶液对电解槽实施降温，待电解槽溶液的温度降到低于常压沸点温度，便可进行电解槽卸压，取出金泥进一步提纯熔炼。
以上即为本发明的高温无氰载金炭解吸安全操作流程。
Claims (2)
1.一种高温无氰载金炭解吸系统，包括解吸柱、电加热器、电解槽、循环泵、解吸液槽、空压机，以及上述部件的连接管道和控制阀门，其特征在于：1)设置一溶液循环通道，其一端连接在过滤器与电解进液阀之间的管道上，另一端连接解吸液槽；2)设置一电解槽高压缺液补给通道，其一端连接电加热器与液体止回阀之间的管道上，另一端连接泵前阀电解出液阀之间的管道上。
2.权利要求1所述的高温无氰载金炭解吸系统的控制方法，其特征在于按以下步骤进行：
1)连续解吸运作的电解槽保气压操作方法：
(1)关闭解吸进液阀、电解进液阀、电解出液阀；电解槽、电加热器的气压被保住；
(2)利用排液口阀向解吸液槽排掉解吸柱中溶液；
(3)通过解吸柱上的卸炭阀卸去脱金炭；
(4)关闭解吸柱上的卸炭阀和打开装炭阀，重装载金炭于解吸柱中；
(5)关闭解吸柱的排液口阀、装炭阀；
(6)打开过滤器与解吸液槽间管道上的预循环阀，再慢慢打开连接电加热器与解吸柱间管道上的解吸进液阀，待电加热器段的气压卸完，打开循环泵与解吸液槽间管道上的液体选择阀，启动循环泵，观察经过预循环阀到解吸液槽是否有返回溶液，如果有返回溶液，关闭预循环阀和停止循环泵，整个解吸系统充满溶液并已经是进入全封闭状态；
2)平衡整个闭路系统气压的操作：
经上面的流程操作，电解槽的气压不会被卸掉，至此需要进行整个闭路系统的气压平衡操作，进行本步骤前，确认电解槽的气压是保持在0.55Mpa，再慢慢打开连接电解槽的电解出液阀，观察电解槽与解吸柱的压力表的变化，待两压力表数值相同，平衡整个闭路系统气压的操作已完成，整个闭路系统已充满溶液，整个闭路系统的气压仍能保持在0.5Mpa以上；
3)打开上述的电解进液阀，启动循环泵，然后再启动电加热器，进入新一轮的解吸循环；
4)在高温状态下电解槽出现短少溶液，对电解槽不卸压的补液操作方法：
(1)打开上述的预循环阀和液体选择阀，启动循环泵，对电加热器和解吸柱这部分容体充满溶液，再关闭预循环阀和液体选择阀，停止循环泵；
(2)启动空压机，打开连接空压机与电解进液阀端管道上的加压阀(2)向电加热器和解吸柱增加气压，直到气压高于电解槽的气压，开启电解槽高压缺液补给通道上的缺液补给阀即可完成对电解槽的补液；
5)高温状态下对电解槽取出金泥的安全操作方法：
参照上述4)中的(2)的操作方法，对电加热器和解吸柱容体充满自然温度的溶液，利用循环泵，循环自然温度的溶液对电解槽实施降温，待电解槽溶液的温度降到低于常压沸点温度，便可进行电解槽卸压，取出金泥进一步提纯熔炼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010182000XA CN101831669B (zh) | 2010-05-25 | 2010-05-25 | 一种高温无氰载金炭解吸系统及控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010182000XA CN101831669B (zh) | 2010-05-25 | 2010-05-25 | 一种高温无氰载金炭解吸系统及控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101831669A CN101831669A (zh) | 2010-09-15 |
| CN101831669B true CN101831669B (zh) | 2011-11-09 |
Family
ID=42715886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010182000XA Active CN101831669B (zh) | 2010-05-25 | 2010-05-25 | 一种高温无氰载金炭解吸系统及控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101831669B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103194614B (zh) * | 2013-03-22 | 2015-10-21 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种低品位含铜金矿堆浸-炭吸附生产的方法 |
| CN108018433A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-11 | 赤峰柴胡栏子黄金矿业有限公司 | 载金树脂解吸电解系统 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3920403A (en) * | 1974-02-01 | 1975-11-18 | Us Interior | Method of desorbing gold from activated carbon |
| CN2585871Y (zh) * | 2002-12-14 | 2003-11-12 | 任喜元 | 新型高温高压解吸电解设备 |
| CN101597769B (zh) * | 2009-07-06 | 2011-04-06 | 长春黄金研究院 | 载金炭常压快速解吸电解方法 |
-
2010
- 2010-05-25 CN CN201010182000XA patent/CN101831669B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101831669A (zh) | 2010-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1869289B (zh) | 电镀废水零排放循环利用工艺及设备 | |
| CN101831669B (zh) | 一种高温无氰载金炭解吸系统及控制方法 | |
| CN103343223B (zh) | 多段酸浸、洗涤和压滤的金属提取工艺及其一体化装置 | |
| CN106380011A (zh) | 一种氨基磺酸镍电镀漂洗水在线回收装置 | |
| CN204490966U (zh) | 电积金泥的汞处理设备 | |
| CN206188516U (zh) | 一种电镀漂洗水在线回收装置 | |
| CN109301373A (zh) | 一种废铅酸蓄电池电解液循环再利用的装置及方法 | |
| CN203569148U (zh) | 中厚板超快冷综合水处理装置 | |
| CN107524192A (zh) | 一种净环旁滤供水泵组与净环供水泵组整合的方法 | |
| WO2021047416A1 (zh) | 压能复合型脱盐机组 | |
| CN110975404B (zh) | 一种聚苯硫醚生产中滤液组分分离前处理方法及系统 | |
| CN203728571U (zh) | 回收合成氨驰放气中氢气和氨的装置 | |
| CN206512262U (zh) | 一种金精矿浸出洗涤系统 | |
| CN204372905U (zh) | 卷烟厂制丝车间蒸汽利用冷凝水回收系统 | |
| CN204373181U (zh) | 蒸汽利用冷凝水回收系统的组合空调冷凝水回收部分 | |
| CN201686772U (zh) | 一种圆筒自动煮茧机 | |
| CN206359484U (zh) | 一种废机油炼制燃料油精制系统 | |
| CN103388073B (zh) | 金属酸浸液的二段酸浸洗涤压滤工艺 | |
| CN206706046U (zh) | 一种用于聚乙二醇回收的树脂清洗装置 | |
| CN205856018U (zh) | 纯化水制备中浓水的回收利用系统 | |
| CN211328463U (zh) | 一种应用于大型输调水系统中润滑油的过滤系统 | |
| CN109593956B (zh) | 一种铀溶液的富集装置及方法 | |
| CN209001070U (zh) | 一种废铅酸蓄电池电解液循环再利用的装置 | |
| CN208169252U (zh) | 一种高炉炉顶液压系统液压油旁路净化装置 | |
| CN204372904U (zh) | 蒸汽利用冷凝水回收系统的锅炉除铁供水部分 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |