CN101831358A - 一种利用废油脂生产生物柴油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用废油脂生产生物柴油的方法。采用的技术方案是：将收购的废油脂置于立式油水分离器中，于17000转/min转速下，离心分离，取油相；将油相投入脂化反应罐中，依次加入重量比为1∶1的氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇，搅拌下升温至60℃，反应1～1.5小时，得粗产品；油相，氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇的用量按重量比为100∶0.15～0.25∶10～20；将粗产品投入沉淀罐中，静止5～6小时，沉淀，从沉淀罐底部放出杂质，取上层液体；将得到的上层液体投入立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分离，得成品。本发明质量稳定，性能好，保护环境。
Description
技术领域
本发明属于化学合成方法领域，具体地涉及一种利用废弃的油脂生产生物柴油的方法。
背景技术
柴油是压燃式发动机(即柴油机)燃料，也是消耗量最大的石油产品之一。由于柴油机较汽油机热效率高，功率大，燃料单耗低，比较经济，故应用日趋广泛，需求量逐年递增，但是柴油的自然资源是有限的，随着不断开采，不仅不能满足需求量的日益增长，而且也破坏环境。因此急需寻找一种可代替石化柴油的再生性柴油燃料。为此国内已有很多企业及大专院校相继开发了生物柴油，但是普遍存在的问题是：方法复杂；采用酸催化体系，产生污水严重，污染环境；产品比重大，能量不够和质量不稳定。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种质量稳定，性能好的生物柴油的生产方法。
为了实现上述问题，本发明采用的技术方案是：一种利用废油脂生产生物柴油的方法，步骤如下：
1)将收购的废油脂置于立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分离，取油相；
2)将油相投入脂化反应罐中，依次加入重量比为1∶1的氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇，搅拌下升温至60℃，反应1～1.5小时，得粗产品；
其中，油相，氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇的用量按重量比为100∶0.15～0.25∶10～20；
3)将粗产品投入沉淀罐中，静止5～6小时，沉淀，从沉淀罐底部放出粗甘油，反应副产物和废甲醇等杂质，取上层液体；
4)将得到的上层液体投入立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分离，得成品。
所述的废油脂为地沟油、饭店的废弃油或废弃的动、植物油。
本发明中，油相，氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇在脂化反应罐中的反应，是从油转变成脂肪酸甲酯的过程，也称转酯或酯化过程
本发明的有益效果是：
1、本发明方法简单，避免了污水排放，降低了甲醇的投放成本。
2、本发明充分利用了废弃的原料油，并再生利用。不仅节约了能源，而且保护了环境。
3、由于采用氢氧化钾和氢氧化钠催化体系，使得生产后生物柴油色泽好，透明度高，气味有较大的好转。
4、改变了以往原料油不精制直接投入酯化的方式。为了保证产品的质量，本发明采用立式油水分离器进行首尾两次精制，第一次精制后的原料油加入甲醇酯化，不仅提高了酯化率，同时节省了10％的甲醇；第二次精制，将产品中的残留的少量甘油、磷脂和水等彻底分离，提高了纯度。
5、免去了酸催化体系这一不环保的环节，没有污水产生，保护了环境。
6、本发明的成品油气温低不分层，用在车上时不糊嘴子。经在手扶拖拉机上使用，动力强进，爆发力强，加大油门时尾气排放的烟很少，而无异味。
具体实施方式
实施例1一种利用地沟油生产生物柴油的方法
步骤如下：
1)将收购的地沟油置于立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分离，取油相；
2)将油相投入脂化反应罐中，依次加入重量比为1∶1的氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇，搅拌下升温至60℃，反应1～1.5小时，得粗产品；
其中，油相，氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇的用量按重量比为100∶0.20∶15；
3)将粗产品投入沉淀罐中，静止5～6小时，进行沉淀，从沉淀罐底部放出粗甘油，甲醇和反应副产物等杂质，取上层液体；
4)将得到的上层液体投入立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分离，得成品。
产品测试结果件表1。
实施例2一种利用饭店的废弃油生产生物柴油的方法
步骤如下：
1)将收购的饭店的废弃油置于立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分离，取油相；
2)将油相投入脂化反应罐中，依次加入重量比为1∶1的氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇，搅拌下升温至60℃，反应1～1.5小时，得粗产品；
其中，油相，氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇的用量按重量比为100∶0.15∶10；
3)将粗产品投入沉淀罐中，静止5～6小时，进行沉淀，从沉淀罐底部放出粗甘油，甲醇和反应副产物等杂质，取上层液体；
4)将得到的上层液体投入立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分离，得成品。
成品测试结果见表1。
实施例3一种利用废弃的动物油(或植物油)生产生物柴油的方法
步骤如下：
1)将收购的废弃的动物油(或植物油)置于立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分离，取油相；
2)将油相投入脂化反应罐中，依次加入重量比为1∶1的氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇，搅拌下升温至60℃，反应1～1.5小时，得粗产品；
其中，油相，氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇的用量按重量比为100∶0.25∶20；
3)将粗产品投入沉淀罐中，静止5～6小时，进行沉淀，从沉淀罐底部放出粗甘油，甲醇和反应副产物等杂质，取上层液体；
4)将得到的上层液体投入立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分离，得成品。
成品测试结果见表1。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 运动粘度20℃ | 7.46 | 7.28 | 7.40 |
| 密度20℃g/m3 | 0.8516 | 0.8526 | 0.8521 |
| 凝点℃ | -23 | -22 | -23 |
| 硫含量％wt | 0.05 | 0.06 | 0.04 |
| 铜片腐蚀50℃3h | 1 | 1 | 1 |
| 总热值KαL/Kg | 10.26 | 10.56 | 10.48 |
| 十六烷值 | 50 | 51 | 55 |
| 闭口闪点℃ | 94 | 95 | 95 |
Claims (2)
1.一种利用废油脂生产生物柴油的方法，其特征在于步骤如下：
1)将收购的废油脂置于立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分离，取油相；
2)将油相投入脂化反应罐中，依次加入重量比为1∶1的氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇，搅拌下升温至60℃，反应1～1.5小时，得粗产品；
其中，油相，氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇的用量按重量比为100∶0.15～0.25∶10～20；
3)将粗产品投入沉淀罐中，静止5～6小时，从沉淀罐底部放出下层的杂质，取上层液体；
4)将得到的上层液体投入立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分离，得成品。
2.按照权利要求1所述的利用废油脂生产生物柴油的方法，其特征在于所述的废油脂为地沟油、饭店的废弃油或废弃的动、植物油。
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