CN101830066B - 塑料波纹管成型机合分模装置 - Google Patents
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Abstract
一种塑料波纹管成型机合分模装置，工作台平板开有两条平行长条孔，水平导轨紧固定在工作台平板的下面，水平滑块套装在水平导轨上，两个侧板紧固在水平滑块的两侧面，两个竖直导轨紧固在侧板上，竖直滑块套装在竖直导轨上。底板紧固在两个侧板底面上，底板与水平移动机构连接。左右两侧可插入工作台平板两条平行长条孔内的竖直滑块通过滚子架机构落在长方形框架上，长方形框架的两端分别通过升降机构与工作台平板的两端连接。本发明的优点是：能够使竖直滑块整体升降，结构简单可靠，准确实现合分模动作，驱动竖直滑块的气缸数量缩减4个，提高了设备稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及塑料波纹管成型机合分模装置，特别是涉及大口径塑料波纹管成型机合分模装置。
背景技术
目前，塑料波纹管成型机模块的合分模装置是：合模装置位于成型机前部，分模装置位于成型机后部。合分模装置结构相同，但合分模装置带动模块的运动方向相反。工作台平板上设有两条平行的长孔，竖直滑块可以在长孔内水平方向移动和竖直方向移动。合模装置由两套相同水平机构对称地布置在水平方向导轨上，每套水平机构由电机带动在导轨上作水平运动，每套机构在水平导轨左右各对称布置竖直导轨及其竖直滑块，每个竖直滑块都单独与一个气缸相连接，气缸和竖直滑块都设置在水平机构上，与水平机构一起沿水平方向运动，竖直滑块在各自气缸的活塞杆带动下，沿着竖直导轨运动，伸出工作台平板之上或者缩回工作台平板之下。合模时，两模架位于工作台平板上两端对称分布，此位置为合模原点位置，模块固定在模架上，每套水平机构的两个竖直滑块在各自气缸的作用下升高，伸出工作台平板，伸入模架底部的长槽内，在电机驱动下丝杠旋转，其上的水平机构沿着水平导轨向工作台中心移动，竖直滑块伸入到模架底部长槽内，带动固定在模架上的模块水平移动，两套水平机构相对运动，运动到两个模块合在一起时停止，完成合模动作。此时竖直滑块在各自气缸的作用下，缩回到工作台平板下，电机反转带动丝杠旋转，水平机构返回到原点位置，准备对下一对模块进行合模动作。由于竖直滑块缩回工作台平面以下，在机构水平返回原点的过程中，竖直滑块不会与下一个模架干涉相碰撞。此装置采用的是每个竖直滑块旁边各自安装一个气缸，气缸驱动竖直滑块沿竖直导轨上下运动，并且要为每个竖直滑块分别安装上下两个位置的接近开关检测位置。现有装置存在问题是：合模装置和分模装置各需要2套水平机构，而每套水平机构上有2个竖直滑块，因此整个合分模装置共需要8个气缸分别驱动8个竖直滑块，并还要有16个接近开关检测竖直滑块的位置。这种塑料波纹管成型机合分模装置气缸多，接近开关也多，结构复杂，成本较高，而且每个气缸和接近开关都要随机构一起在水平方向上运动，气缸的气管和接近开关的电线，也需要在水平方向运动，因此装置的稳定性和可靠性受到影响，同时也不利于装置的安装、调试和维修。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够使竖直滑块整体升降的塑料波纹管成型机合分模装置。本发明的目的通过下述技术方案来实现：工作台平板开有两条平行长条孔，水平导轨紧固定在工作台平板的下面，水平滑块套装在水平导轨上，二者之间为滑动间隙配合。
两个侧板紧固在水平滑块的两侧面，两个竖直导轨紧固在侧板上，竖直滑块套装在竖直导轨上，二者之间为滑动间隙配合，竖直导轨截面为T形。
底板紧固在两个侧板底面上，底板与水平移动机构连接。左右两侧可插入工作台平板两条平行长条孔内的竖直滑块通过滚子架机构落在长方形框架上，长方形框架的两端分别通过升降机构与工作台平板的两端连接。
水平移动机构是底板通过销轴与接头铰接，接头与液压缸的活塞杆通过螺纹连接。
滚子架机构是滚子座通过螺钉与竖直滑块紧固，落在长方形框架上的滚子通过销轴与滚子座连接，长方形框架位于滚子下方，滚子在重力作用下落在长方形框架上，并可在长方形框架上滚动。
升降机构是长方形框架两端的吊耳通过销轴与导杆铰接，导杆与气缸的活塞杆通过螺纹连接，气缸通过螺钉固定于工作台平板下方。通过气缸活塞杆的伸出和缩回，带动长方形框架的下降和升高，因此带动长方形框架上的所有竖直滑块一起下降和升高，使竖直滑块缩回工作台平板之下和伸出工作台平板之上。
竖直滑块上还设有保险机构，保险机构是L形板通过螺钉紧固在竖直滑的侧面；挡块焊接在长方形框架的内侧，L形板可勾在挡块的下面。该L形板与挡块之间设有间隙，当长方形框架下降时，如果竖直滑块在摩擦力作用下没有一起下降，通过挡块与L形板接触，对竖直滑块施加一个向下力，使竖直滑块一起下降，确保竖直滑块缩回工作台平板之下。
滚子内装有轴承，轴承内圈与销轴过渡配合，轴承外圈与滚子过渡配合。液压缸是一种双作用单活塞杆液压缸。
本发明塑料波纹管成型机合分模装置是由合模装置和分模装置组成，合模装置位于成型机前部，分模装置位于成型机后部。合分模装置结构相同，但合分模装置带动模块的运动方向相反，即合模装置带动模块相向移动，而分模装置带动模块相背移动。
与现有技术相比本发明具有如下优点：本发明塑料波纹管成型机合分模装置能够使竖直滑块整体升降，结构简单可靠，能够准确实现合分模动作，驱动竖直滑块上下运动所需的气缸数量由原来的8个缩减到现在的4个，接近开关数量由原来的16缩减到8个，且装配、调试和维修都比原装置方便，因此，本发明塑料波纹管成型机合分模装置既降低了设备的成本，又提高了设备的稳定性和可靠性。
附图说明
图1为本发明塑料波纹管成型机合分模装置的一个具体实施例的立体图。
图2为图1的零件分解图。
图3为图1的主视图。
图4为图1的左视图。
具体实施方式
现结合附图对本发明塑料波纹管成型机合分模装置的一个实施例进行说明：参照图1图2，工作台平板1开有两条平行长条孔，水平导轨25通过螺钉20固定在工作台平板1下方，水平滑块24套装在水平导轨25上，二者之间为滑动间隙配合；左右侧板23通过螺钉22紧固在水平滑块24上；底板17通过螺钉15紧固到左右侧板23底面上；底板17与接头18通过销轴16铰接，接头18与液压缸19的活塞杆通过螺纹连接，液压缸19为双作用单活塞杆液压缸，液压缸19的活塞杆伸出或缩回，带动机构沿水平导轨运动；左右竖直导轨14通过螺钉13紧固于左右侧板23上，竖直滑块12套装在竖直导轨14上，二者之间为滑动间隙配合；滚子座9通过螺钉8固定在竖直滑块12上，滚子10内装有轴承，轴承内圈与销轴11过渡配合，轴承外圈与滚子10过渡配合。销轴11将轴承和滚子10与滚子座9连接在一起。长方形框架7位于滚子10下方，滚子10在重力的作用下落在长方形框架7的上表面上，并在长方形框架7上滚动。
参照图2图3，长方形框架7两端各焊接有一对耳板5，导柱4通过销轴6与耳板5铰接；导柱4与气缸3的活塞杆通过螺纹连接；气缸3通过螺钉2紧固于工作台平板1下方，气缸3位于水平直线导轨25的前后两侧。通过气缸3的活塞杆的伸出和缩回，带动长方形框架7的下降和升高，因此带动长方形框架7上的所有滚子10，销轴11，滚子座9和竖直滑块12一起下降和升高，使竖直滑块12缩回工作台平板1之下或伸出工作台平板1之上。
在合模的原点位置，气缸3的活塞杆缩回气缸3内，带动长方形框架7升高，落在长方形框架7上的滚子10带动滚子座9也一并升高，因此，竖直滑块12也升高，从工作台平板1的两条平行长条孔内伸出工作台平面，伸进模架下面的长槽内，沿着水平方向液压缸19的活塞杆缩回，带动整个机构水平移动，即竖直滑块12带动固定在模架上的模块一起在水平方向运动，当相对运动的两个模块合并在一起时，液压缸19停止收缩，竖直滑块12也停止运动；两个气缸3的活塞杆伸长，带动长方形框架7下降，落在长方形框架7上的滚子10、销轴11和滚子座9和竖直滑块12在重力的作用下，随长方形框架7一起下降，竖直滑块12缩回工作台平板1之下。保险机构保证竖直滑块12随长方形框架7一起下降，缩回工作台平板1之下。液压缸19的活塞杆伸长，机构返回合模原点，由于竖直滑块12缩到工作台平板1之下，所以在返回合模原点的过程中，竖直滑块12不会与下一个模架相干涉，发生碰撞。返回原点后，气缸3的活塞杆再次收缩，长方形框架7升高，竖直滑块12伸出工作台平板1，插入模架下表面的长槽内，进行下一组模块的合模动作。
参照图2图4，保险机构是L形板26通过螺钉27紧固在竖直滑块12的侧面；挡块21焊接在长方形框架7的内侧，L形板26可勾在挡块21的下面，二者之间留有间隙，因此，不影响竖直滑块12在水平方向上的移动。当长方形框架7下降时，如果竖直滑块12由于摩擦力，没有随长方形框架7一起下降，此时挡块21与竖直滑块12上的L形板26相接触，对竖直滑块12施加一向下的力，使竖直滑块12与长方形框架7一起下降，保证合分模动作的准确性。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本技术领域的普通技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些具体实施方式做出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围由权利要求书限定。
Claims (7)
1.一种塑料波纹管成型机合分模装置，工作台平板(1)开有两条平行长条孔，水平导轨(25)紧固定在工作台平板(1)的下面，水平滑块(24)套装在水平导轨(25)上，两个侧板(23)紧固在水平滑块(24)的两侧面，两个竖直导轨(14)紧固在侧板(23)上，竖直滑块(12)套装在竖直导轨(14)上；底板(17)紧固在两个侧板(23)底面上，底板(17)与水平移动机构连接，其特征在于：左右两侧插入工作台平板(1)两条平行长条孔内的竖直滑块(12)通过滚子架机构落在长方形框架(7)上，长方形框架(7)的两端分别通过升降机构与工作台平板(1)的两端连接。
2.根据权利要求1所述的塑料波纹管成型机合分模装置，其特征在于：所述的水平移动机构是底板(17)通过销轴(16)与接头(18)铰接，接头(18)与液压缸(19)的活塞杆通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的塑料波纹管成型机合分模装置，其特征在于：所述的滚子架机构是滚子座(9)通过螺钉(8)与竖直滑块(12)紧固，落在长方形框架(7)上的滚子(10)通过销轴(11)与滚子座(9)连接。
4.根据权利要求1所述的塑料波纹管成型机合分模装置，其特征在于：所述的升降机构是长方形框架(7)两端的吊耳(5)与导杆(4)通过销轴(6)铰接，导杆(4)与气缸(3)的活塞杆通过螺纹连接，气缸(3)通过螺钉(2)固定于工作台平板(1)下方。
5.根据权利要求1所述的塑料波纹管成型机合分模装置，其特征在于：竖直滑块(12)上还设有保险机构，保险机构是L形板(26)通过螺钉(27)紧固在竖直滑块(12)的侧面；挡块(21)焊接在长方形框架(7)的内侧，L形板(26)勾在挡块(21)的下面。
6.根据权利要求3所述的塑料波纹管成型机合分模装置，其特征在于：所述滚子(10)内装有轴承，轴承内圈与销轴(11)过渡配合，轴承外圈与滚子(10)过渡配合。
7.根据权利要求2所述的塑料波纹管成型机合分模装置，其特征在于：液压缸(19)是一种双作用单活塞杆液压缸。
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