CN101825813B - 薄膜晶体管阵列基板 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种薄膜晶体管阵列基板，涉及液晶显示装置领域，用以提高液晶显示装置中驱动电路制作的成品率。本发明实施例提供的薄膜晶体管阵列基板，包括制作有薄膜晶体管阵列的显示区域、以及制作在该薄膜晶体管阵列基板上的驱动电路，其中，所述驱动电路的输入端和/或输出端连接有开关控制电路，并且该薄膜晶体管阵列基板还包括连接到所述薄膜晶体管阵列基板扫描线的引出线，该引出线延伸到所述薄膜晶体管阵列基板的边缘。本发明实施例提供的薄膜晶体管阵列基板适用于提高GOA栅极驱动电路的制作成品率。

Description

薄膜晶体管阵列基板
技术领域
本发明涉及液晶显示装置领域，尤其涉及一种液晶显示装置中的薄膜晶体管阵列基板。
背景技术
在现有的液晶显示装置中，液晶面板的栅极驱动电路主要采用以下几种技术：外接柔性驱动电路(COF，Chip on Flexible Printed Circuit)、外接集成电路(COG，Chip on Glass)以及直接在阵列基板上制作驱动电路(GOA，Gate driverIC on Array)。
其中，相对于另外两种栅极驱动技术，GOA技术可减少液晶显示面板的生产工艺程序，降低产品工艺成本，而且可以提高液晶显示面板的高集成度，因此采用GOA驱动技术将成为液晶显示装置发展的一个趋势；不过，由于现阶段制作GOA栅极驱动电路的技术难度很大，因此GOA栅极驱动电路制作的成品率比较低。
为了提高液晶显示装置中GOA栅极驱动电路制作的成品率，现有技术中存在如下的改进方案：在面板(Panel)两侧制作两种不同的栅极驱动电路，如GOA和COF，或者GOA和COG。该改进方案的具体做法是：
在面板的一侧制作GOA栅极驱动电路，在GOA栅极驱动电路制作完成后，对该电路进行检测：如果该电路有效，就不再进行后续的COF工艺或COG工艺；如果该电路存有缺陷，则需要在面板另外一侧制作COF或COG栅极驱动电路来取代上述GOA栅极驱动电路。
不过，在实现上述改进方案的时候，发明人发现现有技术中仍然存在以下问题：
上述改进方案要求预留出面板的一侧来设置COF或者COG栅极驱动电路，而现有的很多液晶显示装置为了加强GOA栅极驱动电路的驱动能力，通常采用双侧GOA栅极驱动技术，即在面板的两侧同时设置GOA栅极驱动电路。这样，上述用于提高液晶显示装置中GOA栅极驱动该电路制作成品率的改进方案就无法实施。
发明内容
本发明的实施例提供一种薄膜晶体管阵列基板，用以提高液晶显示装置中驱动电路制作的成品率。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种薄膜晶体管阵列基板，包括制作有薄膜晶体管阵列的显示区域、以及制作在该薄膜晶体管阵列基板上的驱动电路，其中，所述驱动电路的输入端和/或输出端连接有开关控制电路，并且该薄膜晶体管阵列基板还包括连接到所述薄膜晶体管阵列基板扫描线的引出线，该引出线延伸到所述薄膜晶体管阵列基板的边缘。
本发明实施例提供的薄膜晶体管阵列基板，通过设置开关控制电路以及与所述薄膜晶体管阵列基板上扫描线相连的引出线，使得在制作薄膜晶体管阵列基板的过程中，一旦发现制作在该薄膜晶体管阵列基板上的驱动电路无法正常工作，即可通过所述开关控制电路关闭所述驱动电路，并通过所设置的引出线连接一外部驱动电路，从而可以提高液晶显示装置中驱动电路制作的成品率；与现有技术相比，本发明实施例提供的薄膜晶体管阵列基板，即使在其两侧都制作有驱动电路的情况下，也可以通过引出线与外部驱动电路进行连接，使得扫描线与外部驱动电路的连接不会受到制作在该薄膜晶体管阵列基板上的驱动电路的影响。
附图说明
图1为本发明实施例提供的薄膜晶体管阵列基板的结构示意图；
图2为本发明实施例中薄膜晶体管阵列基板的驱动电路部分的示意图；
图3为本发明实施例一提供的薄膜晶体管阵列基板的结构示意图；
图4为本发明实施例二提供的薄膜晶体管阵列基板的结构示意图；
图5为本发明实施例三提供的薄膜晶体管阵列基板的结构示意图；
图6为本发明实施例四提供的薄膜晶体管阵列基板的结构示意图；
附图标记：1-显示区域；2-GOA栅极驱动电路；3-引出线；4-开关控制电路；5-COF栅极驱动电路；6-COG栅极驱动电路。
具体实施方式
为了提高液晶显示装置中驱动电路制作的成品率，本发明实施例提供一种薄膜晶体管阵列基板。下面结合附图对本发明实施例提供的薄膜晶体管阵列基板进行详细描述。
图1所示为本发明实施例提供的薄膜晶体管阵列基板的结构示意图；从图1中可以看到，本发明实施例提供的薄膜晶体管阵列基板，包括：制作有薄膜晶体管阵列的显示区域1、以及制作在该薄膜晶体管阵列基板上的GOA栅极驱动电路2；此外，还有连接到所述薄膜晶体管阵列基板上栅极扫描线的引出线3，并且所述引出线3延伸到所述薄膜晶体管阵列基板的边缘。
图2所示为本发明实施例中薄膜晶体管阵列基板的驱动电路部分的示意图；引出线3的一端连接所述薄膜晶体管阵列基板上的栅极扫描线，一端延伸到所述薄膜晶体管阵列基板的边缘；在所述GOA栅极驱动电路2的输出端连接有控制GOA栅极驱动电路2工作状态的开关控制电路4。在检测到GOA栅极驱动电路2性能良好时，开关控制电路4控制GOA栅极驱动电路2与栅极扫描线之间导通，使得GOA栅极驱动电路2可以正常工作；
在检测到GOA栅极驱动电路2性能不佳或者工艺出现问题时，开关控制电路4可以切断GOA栅极驱动电路2与栅极扫描线之间的连接，关闭GOA栅极驱动电路2，并通过引出线3连接一外部驱动电路。
在实际情况中，开关控制电路4可以是控制GOA栅极驱动电路2的输出端(如图2所示)来调整GOA栅极驱动电路2的工作状态，也可以是控制GOA栅极驱动电路2的输入端来调整GOA栅极驱动电路2的工作状态，还可以是同时控制GOA栅极驱动电路2的输出端和输入端来调整GOA栅极驱动电路2的工作状态。
本发明实施例提供的薄膜晶体管阵列基板，通过设置开关控制电路以及与所述薄膜晶体管阵列基板上扫描线相连的引出线，使得在制作薄膜晶体管阵列基板的过程中，一旦发现制作在该薄膜晶体管阵列基板上的驱动电路性能不佳或者工艺出现问题，即可通过所述开关控制电路关闭所述GOA栅极驱动电路，并通过所设置的引出线连接一外部驱动电路，从而可以提高液晶显示装置中驱动电路制作的成品率。
实施例一：
如图3所示，本发明实施例提供的薄膜晶体管阵列基板，其两侧均设有GOA栅极驱动电路2以及控制GOA栅极驱动电路2工作状态的开关控制电路(图中未标出)；如图3所示，在所述薄膜晶体管阵列基板的左侧设置与栅极扫描线连接的引出线3，该引出线3为适用于COF工艺的引出线。
在制作所述薄膜晶体管阵列基板的过程中，如果检测到GOA栅极驱动电路2性能不佳或者工艺出现问题，则通过开关控制电路切断GOA栅极驱动电路2与栅极扫描线之间的连接，关闭GOA栅极驱动电路2，并通过引出线3连接COF栅极驱动电路5。
引出线3可以是设置在薄膜晶体管阵列基板的左侧(如图3所示)，也可以是设置在薄膜晶体管阵列基板的右侧，当然还可以是在薄膜晶体管阵列基板的两侧均设置引出线3。
本发明实施例提供的薄膜晶体管阵列基板，其两侧均设有GOA栅极驱动电路和开关控制电路，而且在其至少一侧设有与所述薄膜晶体管阵列基板上栅极扫描线相连的引出线，使得在制作薄膜晶体管阵列基板的过程中，一旦发现制作在该薄膜晶体管阵列基板上的GOA栅极驱动电路存在缺陷，即可通过所述开关控制电路关闭所述GOA栅极驱动电路，并通过所设置的引出线连接到外部的COF栅极驱动电路，从而可以提高液晶显示装置中驱动电路制作的成品率。
实施例二：
如图4所示，本发明实施例提供的薄膜晶体管阵列基板，其两侧均设有GOA栅极驱动电路2以及控制GOA栅极驱动电路2工作状态的开关控制电路(图中未标出)；如图4所示，在所述薄膜晶体管阵列基板的左侧设置与栅极扫描线连接的引出线3，该引出线3为适用于COG工艺的引出线。
在制作所述薄膜晶体管阵列基板的过程中，如果检测到GOA栅极驱动电路2性能不佳或者工艺出现问题，则通过开关控制电路切断GOA栅极驱动电路2与栅极扫描线之间的连接，关闭GOA栅极驱动电路2，并通过引出线3连接COG栅极驱动电路6。
引出线3可以是设置在薄膜晶体管阵列基板的左侧(如图4所示)，也可以是设置在薄膜晶体管阵列基板的右侧，当然还可以是在薄膜晶体管阵列基板的两侧均设置引出线3。
本发明实施例提供的薄膜晶体管阵列基板，其两侧均设有GOA栅极驱动电路和开关控制电路，而且在其至少一侧设有与所述薄膜晶体管阵列基板上栅极扫描线相连的引出线，使得在制作薄膜晶体管阵列基板的过程中，一旦发现制作在该薄膜晶体管阵列基板上的GOA栅极驱动电路存在缺陷，即可通过所述开关控制电路关闭所述GOA栅极驱动电路，并通过所设置的引出线连接到外部的COG栅极驱动电路，从而可以提高液晶显示装置中驱动电路制作的成品率。
实施例三：
如图5所示，本发明实施例提供的薄膜晶体管阵列基板，其一侧设有GOA栅极驱动电路2以及控制GOA栅极驱动电路2工作状态的开关控制电路(图中未标出)；如图5所示，在设有所述GOA栅极驱动电路2和开关控制电路的一侧设置有与栅极扫描线连接的引出线3，该引出线3为适用于COF工艺的引出线。
在制作所述薄膜晶体管阵列基板的过程中，如果检测到GOA栅极驱动电路2性能不佳或者工艺出现问题，则通过开关控制电路切断GOA栅极驱动电路2与栅极扫描线之间的连接，关闭GOA栅极驱动电路2，并通过引出线3连接COF栅极驱动电路5。
本发明实施例提供的薄膜晶体管阵列基板，其一侧设有GOA栅极驱动电路和开关控制电路，而且在同一侧还设有与所述薄膜晶体管阵列基板上栅极扫描线相连的引出线，使得在制作薄膜晶体管阵列基板的过程中，一旦发现制作在该薄膜晶体管阵列基板上的GOA栅极驱动电路存在缺陷，即可通过所述开关控制电路关闭所述GOA栅极驱动电路，并通过所设置的引出线连接到外部的COF栅极驱动电路，从而可以提高液晶显示装置中驱动电路制作的成品率。
实施例四：
如图6所示，本发明实施例提供的薄膜晶体管阵列基板，其一侧设有GOA栅极驱动电路2以及控制GOA栅极驱动电路2工作状态的开关控制电路(图中未标出)；如图6所示，在设有所述GOA栅极驱动电路2和开关控制电路的一侧设置有与栅极扫描线连接的引出线3，该引出线3为适用于COG工艺的引出线。
在制作所述薄膜晶体管阵列基板的过程中，如果检测到GOA栅极驱动电路2性能不佳或者工艺出现问题，则通过开关控制电路切断GOA栅极驱动电路2与栅极扫描线之间的连接，关闭GOA栅极驱动电路2，并通过引出线3连接COG栅极驱动电路6。
本发明实施例提供的薄膜晶体管阵列基板，其一侧设有GOA栅极驱动电路和开关控制电路，而且在同一侧还设有与所述薄膜晶体管阵列基板上栅极扫描线相连的引出线，使得在制作薄膜晶体管阵列基板的过程中，一旦发现制作在该薄膜晶体管阵列基板上的GOA栅极驱动电路存在缺陷，即可通过所述开关控制电路关闭所述GOA栅极驱动电路，并通过所设置的引出线连接到外部的COG栅极驱动电路，从而可以提高液晶显示装置中驱动电路制作的成品率。
以上实施例以在阵列基板上制作栅极驱动电路为例，介绍了在驱动电路制作过程中GOA驱动电路存在缺陷时的解决方案；由于在制作驱动电路时也存在将数据驱动电路直接制作到阵列基板上的情况，因此以上实施例提供的方案同样适用于解决数据驱动电路存在缺陷的问题。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种薄膜晶体管阵列基板，包括制作有薄膜晶体管阵列的显示区域、以及制作在该薄膜晶体管阵列基板上的驱动电路，其特征在于，所述驱动电路的输入端和/或输出端连接有开关控制电路，并且所述薄膜晶体管阵列基板还包括连接到薄膜晶体管阵列基板扫描线的引出线，该引出线延伸到所述薄膜晶体管阵列基板的边缘。
2.根据权利要求1所述的薄膜晶体管阵列基板，其特征在于，所述驱动电路为GOA栅极驱动电路，所述薄膜晶体管阵列基板扫描线为栅极扫描线。
3.根据权利要求2所述的薄膜晶体管阵列基板，其特征在于，在该薄膜晶体管阵列基板的两侧均设有所述GOA栅极驱动电路和开关控制电路，且在所述薄膜晶体管阵列基板的至少一侧设置所述引出线。
4.根据权利要求2所述的薄膜晶体管阵列基板，其特征在于，在该薄膜晶体管阵列基板的单侧设有所述GOA栅极驱动电路和开关控制电路，且在所述薄膜晶体管阵列基板设有所述GOA栅极驱动电路和开关控制电路的一侧设置所述引出线。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的薄膜晶体管阵列基板，其特征在于，所述引出线用于连接外部驱动电路。
6.根据权利要求5所述的薄膜晶体管阵列基板，其特征在于，所述外部驱动电路为COF栅极驱动电路，所述引出线为适用于COF工艺的引出线。
7.根据权利要求5所述的薄膜晶体管阵列基板，其特征在于，所述外部驱动电路为COG栅极驱动电路，所述引出线为适用于COG工艺的引出线。
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