CN101825787A - 触摸显示屏及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种触摸显示屏及其制造方法，涉及液晶显示领域，解决了触摸显示屏需要制备两个屏，制造成本较高的技术问题。触摸显示屏，包括彩膜基板和与彩膜基板对应设置的阵列基板；其中，彩膜基板包括上基板以及形成在上基板上的公共电极；阵列基板包括下基板以及形成在下基板上的栅线、数据线以及像素电极；公共电极上形成有与栅线或数据线相抵顶，并在压力作用下使公共电极分别与栅线和数据线电导通的数个隔垫物；触摸显示屏还包括电压检测电路，电压检测电路与栅线和数据线相连接，用于检测栅线和数据线上的电压是否等于公共电极的电压。本发明应用于一种液晶显示器触摸显示屏。

Description

触摸显示屏及其制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种触摸显示屏及其制造方法。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)技术在近十年有了飞速的发展，从屏幕的尺寸到显示的质量都取得了极大的进步，LCD具有体积小、功耗低、无辐射等特点，现已占据了平面显示领域的主导地位。
随着LCD生产的不断扩大，生产厂商之间的竞争也日趋激烈。各厂家在不断提高产品性能的同时，也在不断努力降低产品的生产成本，从而提高市场的竞争力。
触摸显示屏是将输入、输出终端一体化的重要载体之一。近年来，随着小巧、轻盈的手持设备iphone等一系列产品的问世，市场对触摸显示屏的需求激增。现有技术的触摸显示屏均是通过显示屏与触摸屏叠加在一起实现的，即制备触摸显示屏时，需要制备两个屏，因此制造成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种触摸显示屏及其制造方法，能够降低触摸显示屏的制造成本。
为解决上述技术问题，本发明触摸显示屏及其制造方法采用如下技术方案：
一种触摸显示屏，包括彩膜基板和与所述彩膜基板对应设置的阵列基板；其中，
所述彩膜基板包括上基板以及形成在所述上基板上的公共电极；
所述阵列基板包括下基板以及形成在所述下基板上的栅线、数据线以及像素电极；
所述公共电极上形成有与所述栅线或数据线相抵顶，并在压力作用下使所述公共电极分别与所述栅线和数据线电导通的数个隔垫物；所述触摸显示屏还包括电压检测电路，所述电压检测电路与所述栅线或所述数据线相连接，用于检测所述栅线或所述数据线上的电压是否等于所述公共电极的电压。
所述公共电极上形成有黑矩阵，在所述黑矩阵上形成有黑矩阵过孔，所述隔垫物通过所述黑矩阵过孔与所述公共电极相连接。
所述下基板上还形成有钝化层，在与所述隔垫物相对应的位置处形成有钝化层过孔，所述隔垫物通过所述钝化层过孔与所述栅线或数据线相抵顶。
在所述钝化层过孔处形成有导电保护层。
所述导电保护层与所述像素电极同层设置。
所述隔垫物为柱状隔垫物，所述隔垫物的材料为混合了导电颗粒的树脂或橡胶。
一种触摸显示屏的制造方法，包括：
形成具有在压力作用下能够导电的数个隔垫物的彩膜基板，所述隔垫物与公共电极相连接；
形成阵列基板；
将所述彩膜基板和所述阵列基板对盒形成触摸显示屏，其中，所述隔垫物与所述阵列基板上的栅线或数据线相抵顶，在压力作用下使所述公共电极分别与所述阵列基板上的栅线和数据线电导通。
进一步地，所述形成具有在压力作用下能够导电的数个隔垫物的彩膜基板，所述隔垫物与公共电极相连接包括：
在上基板上形成彩色树脂单元图形；
在形成彩色树脂单元图形的上基板上形成公共电极；
在形成公共电极的上基板上形成具有黑矩阵过孔的黑矩阵；
在形成黑矩阵的上基板上形成在压力作用下能够导电的数个隔垫物，所述隔垫物通过所述黑矩阵过孔与所述相连接。
进一步地，所述形成具有在压力作用下能够导电的数个隔垫物的彩膜基板，所述隔垫物与公共电极相连接包括：
在上基板上形成黑矩阵；
在形成黑矩阵的上基板上形成彩色树脂单元图形；
在形成彩色树脂单元图形的上基板上形成公共电极；
在形成公共电极的上基板上形成在压力作用下能够导电的数个隔垫物，所述隔垫物与所述公共电极相连接。
进一步地，所述形成阵列基板包括：
在下基板上沉积栅金属薄膜，通过构图工艺形成包括栅线和栅电极的图形；
在下基板上沉积栅绝缘层薄膜、非晶硅薄膜、掺杂非晶硅薄膜和源漏金属薄膜，通过构图工艺形成包括有源层、数据线、源电极和漏电极的图形，在所述源电极和漏电极之间形成TFT沟道图形；
在下基板上沉积钝化层薄膜，通过构图工艺，在栅线和数据线对应所述隔垫物的位置形成钝化层过孔，所述隔垫物通过所述钝化层过孔与所述栅线或数据线相抵顶；
在下基板上沉积透明导电薄膜，通过构图工艺形成包括像素电极和导电保护层的图形，所述导电保护层形成在所述钝化层过孔处。
本发明提供的触摸显示屏及其制造方法，通过在彩膜基板的公共电极上设置有数个隔垫物，在压力作用下使公共电极分别与阵列基板上的栅线和数据线电导通，电压检测电路检测到栅线和数据线上的电压等于公共电极的电压时，确定接触点的坐标，并将该坐标反馈到操作系统，同时，在触摸点处也会形成横竖两条线，使用者能够通过这两条线的交点判断是否触摸到了正确的位置。这样，只用一块屏就实现了触摸屏和显示屏的功能，进一步提高了彩膜基板的色彩稳定性，提高制备精度的同时简化了制备工艺，节约了设备和资材成本，从而进一步提高了TFT LCD的质量和制作效率，降低了制作成本。
附图说明
图1为本发明触摸显示屏实施例的阵列基板的俯视图；
图2为本发明触摸显示屏实施例的隔垫物处于栅线位置的剖面图；
图3为本发明触摸显示屏实施例的隔垫物处于数据线位置的剖面图；
图4为图2所示的隔垫物受外力作用后的示意图；
图5为图3所示的隔垫物受外力作用后的示意图；
图6为本发明触摸显示屏制造方法实施例一制造彩膜基板的流程图；
图7为本发明触摸显示屏制造方法实施例一制造阵列基板的流程图；
图8为本发明触摸显示屏制造方法实施例二制造阵列基板的流程图。
11-上基板；12-公共电极；13-黑矩阵；14-彩色树脂单元；15-隔垫物；151-导电颗粒；21-下基板；22-栅线；23-数据线；24-钝化层；25-钝化层过孔；26-像素电极；27-导电保护层；28-栅绝缘层；29-取向层。
具体实施方式
本发明实施例提供一种触摸显示屏及其制造方法，使触摸显示屏的触摸屏和显示屏为一个屏，实现了触摸显示屏的轻薄化。
下面结合附图对本发明实施例触摸显示屏及其制造方法进行详细描述。
触摸显示屏实施例一
图1为本发明触摸显示屏实施例的阵列基板的俯视图；图2为本发明触摸显示屏实施例的隔垫物处于栅线位置的剖面图；图3为本发明触摸显示屏实施例的隔垫物处于数据线位置的剖面图，如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供一种触摸显示屏包括：彩膜基板和与彩膜基板对应设置的阵列基板；其中，彩膜基板包括上基板11以及形成在上基板11上的公共电极12；阵列基板包括下基板21、形成在下基板21上的栅线22、数据线23以及像素电极26；公共电极12上形成有在压力作用下使公共电极12分别与栅线22和数据线23电导通的数个隔垫物15；触摸显示屏还包括电压检测电路(图中未示出)，电压检测电路与栅线22或数据线23相连接，用于检测栅线22和数据线23上的电压是否等于公共电极12的电压。
本发明实施例的触摸显示屏，通过在彩膜基板的公共电极上设置有数个隔垫物，隔垫物与所述阵列基板上的栅线或数据线相抵顶，在压力作用下使公共电极分别与阵列基板上的栅线和数据线电导通，利用电压检测电路检测触摸点处栅线或数据线上的电压是否等于公共电极的电压，只用一块屏就实现了触摸屏和显示屏的功能，简化了制备工艺，降低了触摸显示屏的制造成本。同时，也避免了由于显示屏与触摸屏对位误差和折射等原因造成的“所触非所视”，进一步提高了彩膜基板的色彩稳定性，提高了制备精度。从而进一步提高了采用这种触摸显示屏的TFT LCD的产品质量和制作效率，降低了制备成本。
进一步地，如图2和图3所示，在公共电极12上形成有黑矩阵13，在黑矩阵13上形成有黑矩阵过孔，隔垫物15通过黑矩阵过孔与公共电极12相连接。为了不影响到像素区域的正常透光，因此将隔垫物15设置在与黑矩阵13对应的位置。其中，公共电极12是直接形成在形成有彩色树脂单元14的上基板11上的。
触摸显示屏实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于：在形成有彩色树脂单元的上基板上形成有黑矩阵，在黑矩阵上形成有公共电极，则隔垫物直接与公共电极相连接。将隔垫物设置在与黑矩阵对应的位置，不影响到像素区域的正常透光。
触摸显示屏实施例三
本实施例是建立在上述实施例一或实施例二上的方案。如图2和3所示，在实施例一的基础上，进一步地，在本实施例中，结合图1中A-A向和B-B向所示，其中，A-A向为图2中阵列基板的剖面方向；B-B向为图3中阵列基板的剖面方向，下基板21上还形成有钝化层24，在与隔垫物15相对应的位置处形成有钝化层过孔25，隔垫物15通过钝化层过孔25与栅线22或数据线23相抵顶。由于在栅线22和数据线23上方都沉积有钝化层24，因此必须开设钝化层过孔25，才能使隔垫物15与栅线22或数据线23相抵顶，其中，栅线22上的钝化层过孔25须穿透钝化层24和栅绝缘层28两层。
再进一步地，在钝化层过孔25处形成有导电保护层27。该导电保护层27使隔垫物15在受压力形变和非形变状态下都能够放入其中，并起到避免发生意外导电的作用。
再进一步地，导电保护层27与像素电极26同层设置。导电保护层27的材质是透明的，可以为ITO(铟锡氧化物)或I ZO(铟锌氧化物)。
在上述实施例一、实施例二和实施例三中，具体地，该隔垫物15为柱状隔垫物，隔垫物15的材料为混合了导电颗粒151的树脂或橡胶，其中，树脂优选为环氧树脂、聚氨酯树脂或弹性橡塑树脂。树脂和橡胶的性能为弹性网状结构，因此可以混合入导电颗粒151，在应力作用下可以很好地接触。当不受外力作用或所受外力小于某一阈值时，这些分散的导电颗粒151大都相互分离绝缘。图4为图2所示的隔垫物受外力作用后的示意图；图5为图3所示的隔垫物受外力作用后的示意图，如图4和图5所示，在超过阈值的外力作用下，在受力处，这些原本分散的导电颗粒151大都相互接触，实现将隔垫物15两端的电压、电流导通，当外力再次撤走时，由于树脂、橡胶等材料的弹性，材料恢复原状，分散的导电颗粒151再次相互分离绝缘。
另外，如图2和图3所示，在上基板和下基板上涂覆有取向层29。导电保护层27上方会整个涂覆取向层29，由于掺杂了金属球的隔垫物硬度高，对盒时，可以扎透取向层29，与导电保护层27抵顶，起到导电效果。但是为了更好的抵顶，将钝化层过孔25处的取向层29刻蚀掉，可以达到更好的导电效果。
下面通过本发明触摸显示屏的工作原理说明本发明的技术方案。
当本发明的触摸显示屏某部位被触摸受力时，隔垫物中的导电颗粒就将该位置的栅线与彩膜基板的公共电极电导通，同时隔垫物中的导电颗粒也将该位置的数据线与彩膜基板上的公共电极电导通，该点对应的栅线与数据线上的电压都等于公共电压，与栅线或数据线相连的检测电路就将电压等于公共电压的栅线与数据线的编号反馈给操作系统，从而实现了触摸点的坐标定位。
同时，在触摸点处也会形成横竖两条线，使用者能够通过这两条线的交点判断是否触摸到了正确的位置。
形成横竖两条线的原理为：当触摸点处彩色滤光片上的公共电极与栅极引线联通时，就造成了该条栅极引线上的电压等于公共电压，该条栅极引线上对应的像素的TFT全部打开，使得该条栅极引线处形成一条横着的亮线显示，由于接触触摸屏的物体(如手指、触摸笔等)的接触点的面积远大于亚像素的面积，因此亮线宽度一般约等于接触点的直径；类似的，当触摸点处彩色滤光片上的公共电极与数据引线联通时，就造成了该条数据引线上的电压等于公共电压，该条数据引线对应的像素在栅极信号逐行扫描的任意时间都加上同样的电压(等于公共电压)，因此形成均匀的一跳竖着的亮线，由于接触触摸屏的物体(如手指、触摸笔等)的接触点的面积远大于亚像素的面积，并且RGB三种颜色的像素在栅极引线方向均匀分布且像素电压相同，因此在接触位置就会形成延数据线方向的由RGB三种颜色中和的白色，白线宽度一般约等于接触点的直径。
本发明提供一种触摸显示屏的制造方法，包括：形成具有在压力作用下能够导电的数个隔垫物的彩膜基板，所述隔垫物与公共电极相连接；形成阵列基板；将所述彩膜基板和所述阵列基板对盒形成触摸显示屏，其中，所述隔垫物与所述阵列基板上的栅线或数据线相抵顶，在压力作用下使所述公共电极分别与所述阵列基板上的栅线和数据线电导通。其中，触摸显示屏还包括电压检测电路，电压检测电路与栅线或数据线相连接，用于检测栅线或数据线上的电压是否等于公共电极的电压。
下面通过具体的实施例说明本发明触摸显示屏制造方法的技术方案。
触摸显示屏的制造方法实施例一
制备彩膜基板与阵列基板对盒形成触摸显示屏，图6为本发明触摸显示屏制造方法实施例一制造彩膜基板的流程图，如图6所示，形成具有在压力作用下能够导电的数个隔垫物的彩膜基板，隔垫物与公共电极相连接包括：
步骤1011、在上基板上形成彩色树脂单元图形；
步骤1012、在形成彩色树脂单元图形的上基板上形成公共电极图形；
步骤1013、在形成公共电极图形的上基板上形成具有黑矩阵过孔的黑矩阵图形；
步骤1014、在形成黑矩阵的上基板上形成在压力作用下能够导电的数个隔垫物图形，所述隔垫物通过所述黑矩阵过孔与所述公共电极相连接。
图7为本发明触摸显示屏制造方法实施例一制造阵列基板的流程图，如图7所示，所述通过构图工艺形成阵列基板包括：
步骤1021、在下基板上沉积栅金属薄膜，通过构图工艺形成包括栅线和栅电极的图形；
步骤1022、在下基板上连续沉积栅绝缘薄膜、非晶硅薄膜和掺杂非晶硅薄膜，通过构图工艺在所述栅电极上形成包括有源层的图形；
步骤1023、在下基板上沉积源漏金属薄膜，通过构图工艺形成包括数据线、源电极和漏电极的图形，在所述源电极和漏电极之间形成TFT沟道图形；
步骤1024、在下基板上沉积钝化层薄膜，通过构图工艺，在栅线和数据线对应所述隔垫物的位置形成钝化层过孔的图形，所述隔垫物通过所述钝化层过孔与所述栅线或数据线相抵顶；
步骤1025、在下基板上沉积透明导电薄膜，通过构图工艺形成包括像素电极和导电保护层的图形，所述导电保护层形成在所述钝化层过孔处。
本发明上述实施例仅仅是通过五次构图工艺对本发明技术方案的一种说明，本发明所称的构图工艺包括光刻胶涂覆、掩模、曝光、刻蚀和剥离等工艺。在实际使用中，本发明技术方案对于四次甚至三次构图工艺也完全适用。在四次构图工艺中，上述步骤1022和步骤1023可以合并为一个步骤，通过一次构图工艺完成，具体为：在下基板上沉积栅绝缘层薄膜、非晶硅薄膜、掺杂非晶硅薄膜和源漏金属薄膜，通过构图工艺形成包括有源层、数据线、源电极和漏电极的图形，在所述源电极和漏电极之间形成TFT沟道图形。
本发明实施例提供的触摸显示屏的制造方法，通过在彩膜基板的公共电极上设置有数个隔垫物，在压力作用下使公共电极分别与阵列基板上的栅线和数据线电导通，只用一块屏就实现了触摸屏和显示屏的功能，简化了制备工艺和资材成本，降低了触摸显示屏的制造成本。同时，也避免了由于显示屏与触摸屏对位误差和折射等原因造成的“所触非所视”，进一步提高了彩膜基板的色彩稳定性，提高了制备精度。从而进一步提高了采用这种触摸显示屏的TFT LCD的产品质量和制作效率，降低了制备成本。
触摸显示屏的制造方法实施例二
图8为本发明触摸显示屏制造方法实施例二制造阵列基板的流程图，如图8所示，区别于方法实施例一，通过构图工艺形成具有与公共电极连接的数个隔垫物的彩膜基板包括：
步骤1011′、在上基板上形成黑矩阵图形；
步骤1012′、在形成黑矩阵图形的上基板上形成彩色树脂单元图形；
步骤1013′、在形成彩色树脂单元图形的上基板上形成公共电极图形；
步骤1014′、在形成公共电极图形的上基板上形成在压力作用下能够导电的数个隔垫物图形，所述隔垫物与所述公共电极相连接。
本实施例阵列基板的制造方法与方法实施例一相同，在此不再赘述。
本发明实施例提供的触摸显示屏的制造方法，通过在彩膜基板的公共电极上设置有数个隔垫物，在压力作用下使公共电极分别与阵列基板上的栅线和数据线电导通，只用一块屏就实现了触摸屏和显示屏的功能，简化了制备工艺和资材成本，降低了触摸显示屏的制造成本。同时，也避免了由于显示屏与触摸屏对位误差和折射等原因造成的“所触非所视”，进一步提高了彩膜基板的色彩稳定性，提高了制备精度。从而进一步提高了采用这种触摸显示屏的TFT LCD的产品质量和制作效率，降低了制备成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种触摸显示屏，包括彩膜基板和与所述彩膜基板对应设置的阵列基板；其中，
所述彩膜基板包括上基板以及形成在所述上基板上的公共电极；
所述阵列基板包括下基板、形成在所述下基板上的栅线、数据线以及像素电极；其特征在于，
所述公共电极上形成有与所述栅线或数据线相抵顶，并在压力作用下使所述公共电极分别与所述栅线和数据线电导通的数个隔垫物；所述触摸显示屏还包括电压检测电路，所述电压检测电路与所述栅线或所述数据线相连接，用于检测所述栅线或所述数据线上的电压是否等于所述公共电极的电压。
2.根据权利要求1所述的触摸显示屏，其特征在于，所述公共电极上形成有黑矩阵，在所述黑矩阵上形成有黑矩阵过孔，所述隔垫物通过所述黑矩阵过孔与所述公共电极相连接。
3.根据权利要求1所述的触摸显示屏，其特征在于，所述下基板上还形成有钝化层，在与所述隔垫物相对应的位置处形成有钝化层过孔，所述隔垫物通过所述钝化层过孔与所述栅线或数据线相抵顶。
4.根据权利要求3所述的触摸显示屏，其特征在于，在所述钝化层过孔处形成有导电保护层。
5.根据权利要求4所述的触摸显示屏，其特征在于，所述导电保护层与所述像素电极同层设置。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的触摸显示屏，其特征在于，所述隔垫物为柱状隔垫物，所述隔垫物的材料为混合了导电颗粒的树脂或橡胶。
7.根据权利要求6所述的触摸显示屏，其特征在于，所述树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂或弹性橡塑树脂。
8.一种触摸显示屏的制造方法，其特征在于，包括：
形成具有在压力作用下能够导电的数个隔垫物的彩膜基板，所述隔垫物与公共电极相连接；
形成阵列基板；
将所述彩膜基板和所述阵列基板对盒形成触摸显示屏，其中，所述隔垫物与所述阵列基板上的栅线或数据线相抵顶，在压力作用下使所述公共电极分别与所述阵列基板上的栅线和数据线电导通。
9.根据权利要求8所述的触摸显示屏的制造方法，其特征在于，所述形成具有在压力作用下能够导电的数个隔垫物的彩膜基板，所述隔垫物与公共电极相连接包括：
在上基板上形成彩色树脂单元图形；
在形成彩色树脂单元图形的上基板上形成公共电极；
在形成公共电极的上基板上形成具有黑矩阵过孔的黑矩阵；
在形成黑矩阵的上基板上形成在压力作用下能够导电的数个隔垫物，所述隔垫物通过所述黑矩阵过孔与所述公共电极相连接。
10.根据权利要求8所述的触摸显示屏的制造方法，其特征在于，所述形成具有在压力作用下能够导电的数个隔垫物的彩膜基板，所述隔垫物与公共电极相连接包括：
在上基板上形成黑矩阵图形；
在形成黑矩阵图形的上基板上形成彩色树脂单元图形；
在形成彩色树脂单元图形的上基板上形成公共电极图形；
在形成公共电极图形的上基板上形成在压力作用下能够导电的数个隔垫物图形，所述隔垫物与所述公共电极相连接。
11.根据权利要求8所述的触摸显示屏的制造方法，其特征在于，所述形成阵列基板包括：
在下基板上沉积栅金属薄膜，通过构图工艺形成包括栅线和栅电极的图形；
在下基板上沉积栅绝缘层薄膜、非晶硅薄膜、掺杂非晶硅薄膜和源漏金属薄膜，通过构图工艺形成包括有源层、数据线、源电极和漏电极的图形，在所述源电极和漏电极之间形成TFT沟道图形；
在下基板上沉积钝化层薄膜，通过构图工艺，在栅线和数据线对应所述隔垫物的位置形成钝化层过孔，所述隔垫物通过所述钝化层过孔与所述栅线或数据线相抵顶；
在下基板上沉积透明导电薄膜，通过构图工艺形成包括像素电极和导电保护层图形，所述导电保护层形成在所述钝化层过孔处。
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