CN101825408A - 一种内置膨胀罐的容积式换热器结构 - Google Patents
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Abstract
一种内置膨胀罐的容积式换热器结构，系统结构简化，成本低廉。包括内置换热小水箱和换热器，其特征在于：所述换热小水箱具备了膨胀罐的作用。通过安排内置换热小水箱管路进出口的相对位置实现在换热系统内充满换热工质时，密闭的换热小水箱内仍保留一定体积的空气。利用空气的可压缩性来吸收换热工质因为温度变化产生的膨胀和收缩，以实现维持热媒压力和平衡热媒流量的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种热交换设备结构，特别是容积蓄热式热交换设备的结构。
背景技术
目前，在工业和民用的热水供应系统中，若采用来自热源模块的热媒通过安置在容积式蓄热水箱中的换热器加热蓄热水箱的水的方式，热媒环路需要一个维持热媒压力和平衡热媒流量的膨胀罐，一般采用昂贵的气囊式以及隔膜式膨胀罐，独立安装在容积式蓄热水箱之外。
发明内容
本发明提供一种内置膨胀罐的容积式换热器结构，系统结构简化，成本低廉。
本发明提供的结构包括内置换热小水箱和换热器，其特征在于：所述换热小水箱具备了膨胀罐的作用。
通过安排内置换热小水箱管路进出口的相对位置实现在换热系统内充满换热工质时，密闭的换热小水箱内仍保留一定体积的空气。利用空气的可压缩性来吸收换热工质因为温度变化产生的膨胀和收缩，以实现维持热媒压力和平衡热媒流量的作用。
本发明一种内置膨胀罐的容积式换热器结构是这样实现的，来自热源模块的热媒通过工质入口进入密闭的内置换热小水箱，换热小水箱与同样密闭的换热器连接，换热小水箱内的工质通过换热小水箱和换热器的连接口进入换热器。工质通过换热器和罐体内的介质(一般为水)进行热交换后通过工质出口流出。这样换热小水箱水的上部即存储了一定量的空气，通过空气的可压缩性即可实现吸收换热系统热膨胀的目的。空气量的多少可以通过换热小水箱和换热器连接口至换热小水箱顶部的高度H以及换热小水箱的截面积确定。
本发明一种内置膨胀罐的容积式换热器结构，其特征在于：所述的罐体内的介质不限于水，根据热能不同的用途可以是其它实现换热储存热量的介质，例如油基类、醇基类或者和水相互组成的混合物。
本发明一种内置膨胀罐的容积式换热器结构，其特征在于：所述的热源模块换热回路中的热媒(也称工质)不限于水，可以是其它实现换热储存热量的介质，例如油基类、醇基类或者和水相互组成的混合物。
本发明一种内置膨胀罐的容积式换热器结构，具有如下优点：换热小水箱兼有膨胀罐和换热的功能，无需采用昂贵的气囊式以及隔膜式结构同时可以节省换热器的换热面积，降低成本。换热小水箱内置，简化了系统安装过程，且使热水系统简洁、美观。
附图说明
附图1本发明一种内置膨胀罐的容积式换热器结构示意图
图中：1-换热小水箱，2-热水出口，3-罐体，4-换热器，5-工质入管，6-工质入口，7-工质出口，8-冷水入口
附图2本发明一种内置膨胀罐的容积式换热器结构又一实施例示意图
图中：1-换热小水箱，2-热水出口，3-罐体，4-换热器，5-工质入管，6-工质入口，7-工质出口，8-冷水入口，9-出气口，10-取热换热器，11-进水口
具体实施方式
实施例一：
本发明实施例一参照附图1进行描述，1换热小水箱和4换热器连接，连接口至换热小水箱顶部的高度为H。8冷水入口和自来水连接，2热水出口连接至用热水端，6工质入口和7工质出口分别和热源热端和冷端连接。
通过打开8冷水入口和2热水出口通过8冷水入口向3罐体内注水至2热水出口出水，关闭2热水出口。热源系统灌液过程：工质通过6工质入口进入5工质入管进入1换热小水箱，待液面升至换热小水箱和换热器的连接口，工质流入4换热器，通过7工质出口流回热源系统。
热源系统工作时，载热工质通过1换热小水箱和4换热器与3罐体内的水进行热交换，使水温升高。
用热水时只需打开2热水出口即可。
实施例二：
本发明实施例二参照附图2进行描述。本发明适用于不同的取热系统，本实施例说明其中一种情况。和实施例一区别在于，3罐体内注水后不直接使用，而通过10取热换热器进行热交换用热水。10取热换热器两端8冷水入口和2热水出口分别接自来水和热水端。这不影响本发明在热源换热系统中的使用。
Claims (4)
1.一种内置膨胀罐的容积式换热器结构，包含罐体、热源换热器，其特征在于：热源换热器包含一换热小水箱。
2.根据权利要求1所述的一种内置膨胀罐的容积式换热器结构，其特征在于：所述的换热小水箱在工作时储存一定量的空气。
3.根据权利要求1所述的一种内置膨胀罐的容积式换热器结构，其特征在于：所述的罐体内的介质不限于水。
4.根据权利要求1所述的一种内置膨胀罐的容积式换热器结构，其特征在于：所述的热源模块换热回路中的热媒(也称工质)不限于水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN200910300718A CN101825408A (zh) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | 一种内置膨胀罐的容积式换热器结构 |
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| CN200910300718A CN101825408A (zh) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | 一种内置膨胀罐的容积式换热器结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101825408A true CN101825408A (zh) | 2010-09-08 |
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| CN200910300718A Pending CN101825408A (zh) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | 一种内置膨胀罐的容积式换热器结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101825408A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102313391A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-01-11 | 山东力诺瑞特新能源有限公司 | 分体太阳能热水系统换热器 |
| CN102561980A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-11 | 韦特柯格雷公司 | 井口树压力补偿装置 |
| CN105953477A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-09-21 | 苏州热立方新能源有限公司 | 一种抗冻型换热器 |
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2009
- 2009-03-06 CN CN200910300718A patent/CN101825408A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100908 |