CN101824799B - T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法 - Google Patents

T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101824799B
CN101824799B CN2010101068893A CN201010106889A CN101824799B CN 101824799 B CN101824799 B CN 101824799B CN 2010101068893 A CN2010101068893 A CN 2010101068893A CN 201010106889 A CN201010106889 A CN 201010106889A CN 101824799 B CN101824799 B CN 101824799B
Authority
CN
China
Prior art keywords
type concrete
supported
bridge
reinforcing bar
concrete freely
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010101068893A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101824799A (zh
Inventor
马永存
秦雪花
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heng an Polytron Technologies Inc
Tiangong Lide Technology Development Co., Ltd
Original Assignee
HENGSHUI RUBBER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENGSHUI RUBBER CO Ltd filed Critical HENGSHUI RUBBER CO Ltd
Priority to CN2010101068893A priority Critical patent/CN101824799B/zh
Publication of CN101824799A publication Critical patent/CN101824799A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101824799B publication Critical patent/CN101824799B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法,解决了单个T型混凝土简支桥梁承受外界预应力的效果差,锚固回缩力大,不适合长远距离固定的缺点,采用的技术方案是:本方法借助于在T型混凝土简支组合桥梁结构中加设预应力钢筋实现,包括以下步骤:在T型混凝土简支组合桥墩结构中留有安装预应力钢筋的预留孔、与预留孔配套的现浇套管、一端外露的螺旋筋,将钢筋依次插入带有通孔的锚板、预留孔,依次套入垫圈、螺母,预紧螺母,实施压力注浆,当水泥浆初凝、强度达到设计要求后,紧固两端螺母,按照设计要求施加预应力将锚板、垫圈、螺母用水泥封死,锚面与T型混凝土简支桥梁侧面修平。本发明简单,实施容易,锚固可靠性能高,危险性小,容易施工。

Description

T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法
技术领域
本发明属于桥梁建筑施工领域,涉及一种T型混凝土简支桥梁横向连接的施工方法,具体的涉及一种将多个T型混凝土简支桥梁横向组合的施工方法。
背景技术
目前我国的众多公路桥梁中,使用T型混凝土简支桥梁。单个T型混凝土简支桥梁承受外界预应力的效果差,有的采用多T型混凝土组合桥梁,采用钢筋将两T型桥梁组合在一起,钢筋的固定采用夹片,扣住锚具两端,进行紧固,然后进行混凝土浇注。当其外界施加压力或者拉力时,夹片的回缩力大,导致夹紧失效。同时仅适合于10米以下中短距离的。对于长远距离的固定,这种固定方式容易开裂,危险性大。现有技术中钢筋一般采用低碳结构钢,容易变形,造成危险。并且一般采用较粗的钢筋,施工过程复杂。
发明内容
本发明为了解决现有技术中T型混凝土简支桥梁组合过程中,单个T型混凝土简支桥梁承受外界预应力的效果差,预应力钢筋采用夹片锚固,回缩力大,不适合长远距离的固定,容易变形,开裂,容易造成危险以及施工过程复杂的缺点,采用的技术方案是:T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法,本方法借助于在T型混凝土简支组合桥梁结构中加设预应力钢筋实现,加设预应力钢筋包括以下步骤:
1)、在T型混凝土简支组合桥墩结构中留有安装预应力钢筋的预留孔、同时在桥墩之间设置与预留孔配套的现浇套管,将设预应力钢筋组件中的螺旋筋浇注在桥墩的预留孔壁中,一端外露;
2)、将预应力钢筋组件中的带有通孔的锚板与预留孔同轴线对正,与螺旋筋外露端头焊接定位;
3)、在锚板的通孔、预留孔和现浇套管穿入钢筋;
4)、在钢筋的两端分别依次套入垫圈、螺母;
5)、预紧螺母,对插有钢筋预留孔和现浇套管中实施压力注浆;
6)、水泥浆初凝、强度达到设计要求后,紧固两端螺母,按照设计要求施加预应力;
7)、钢筋施加初始预应力达到设计要求后,将锚板、垫圈、螺母用水泥封死,锚面与T型混凝土简支桥梁侧面修平。
本发明的有益效果是:本发明简单,实施容易,所组合的T型混凝土简支桥梁承受的预应力大,同时T型混凝土简支组合桥梁结构中加设预应力钢筋采用锚板、垫圈、螺母的配合对钢筋进行固定,锚固可靠性能高,危险性小;采用多T型结构,坚固性更强;钢筋的直径小,容易施工。
附图说明
图1为本发明所应用的预应力钢筋组件的结构示意图。
图2为双T型混凝土简支组合桥梁横向连接的结构示意图。
图3为预设有预留孔和螺旋筋的双T型混凝土简支桥梁的结构示意图。
图4为预设有预留孔和焊接有螺旋筋的锚板的双T型混凝土简支桥梁的结构示意图。
图5为图3添加现浇套管后的结构示意图。
图6为为图4添加现浇套管后的结构示意图。
图7为图3中E部分的放大示意图。
图8为图4中F部分的放大示意图。
图9为图5中N部分的放大示意图。
图10为图6中M部分的放大示意图。
图中,1为钢筋,2为螺母,3为垫圈,4为锚板,5为螺旋筋,6为预留孔,7为现浇套管。
具体实施方式
参看附图,对本发明做进一步的说明。
参看附图,本发明采用的技术方案是:T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法,本方法借助于在T型混凝土简支组合桥梁结构中加设预应力钢筋实现,加设预应力钢筋包括以下步骤:
1)、在T型混凝土简支组合桥墩结构中留有安装预应力钢筋的预留孔6、同时在桥墩之间设置与预留孔6配套的现浇套管7,将设预应力钢筋组件中的螺旋筋5浇注在桥墩的预留孔6壁中,一端外露;
2)、将预应力钢筋组件中的带有通孔的锚板4与预留孔6同轴线对正,与螺旋筋5外露端头焊接定位;
3)、在锚板4的通孔、预留孔6和现浇套管7穿入钢筋1;
4)、在钢筋1的两端分别依次套入垫圈3、螺母2;
5)、预紧螺母2,对插有钢筋1预留孔6和现浇套管7中实施压力注浆;
6)、水泥浆初凝、强度达到设计要求后,紧固两端螺母2,按照设计要求施加预应力;
7)、钢筋1施加初始预应力达到设计要求后,将锚板4、垫圈3、螺母2用水泥封死,锚面与T型混凝土简支桥梁侧面修平。
本发明的技术方案中,所述的步骤1)与步骤2)合并在一起实施:施工预留孔6时,在预留孔位置,同时将与螺旋筋5焊在一起的锚板4浇注在T型混凝土简支的桥墩中。
本发明的技术方案中,所述的应用在T型混凝土简支桥梁中的预应力钢筋采用两根为一组,使用连体的锚板4,两根钢筋的两端分别套入垫圈3,和螺母。
本发明的技术方案中,钢筋是两根为一组应用时,T型混凝土简支桥墩之间分别设置有与每根钢筋配套的现浇套管7。
本发明的技术方案中,所述的步骤6)中对钢筋1的预应力控制在15-20吨。
本发明的技术方案中,当T型混凝土简支桥梁的个数大于2时,钢筋1在中间T型混凝土简支桥梁的预留孔6中进行混凝土紧固。
本发明的技术方案中,所述方法中的钢筋1的材质为低碳合金钢,最佳选取三五硅二锰,直径为4-5cm。
本发明的技术方案中,所述方法中的螺旋筋5采用的是符合YB/T5294规定的低碳冷拔钢丝,螺旋圆的外围直径为70-85mm。
本发明的技术方案中,所述方法中的钢筋1在两锚板4之间的部分包裹有采用高密度聚乙烯材质做的保护套。
参看附图3和附图7,T型混凝土简支桥梁在制作过程中将螺旋筋5浇注在其中,螺旋筋5的一端露在T型混凝土简支桥梁的外侧。参看附图4和附图8,T型混凝土简支桥梁在制作过程中将焊接有螺旋筋5的锚板4一块浇注在T型混凝土简支桥梁中。
参看附图5和附图9,在附图3和附图7所示的T型混凝土简支桥梁外侧配套浇注有现浇套管7。参看附图6和附图10在附图4和附图8所示的T型混凝土简支桥梁外侧配套浇注有现浇套管7。
参看附图,本发明采用先粘接后张拉的形式进行凝固:将螺旋筋5预先浇注在T型混凝土简支桥梁中,其中一端外露,在T型混凝土组合桥梁设有的预留孔6,将锚板4与螺旋筋5外露的一端焊接固定,锚板4的通孔与预留孔6相通,将钢筋1插入;或者将焊接有螺旋筋的锚板4先浇注在T型混凝土简支桥梁中,锚板4的通孔与预留孔6相通,将钢筋1插入。在钢筋1的两端分别插入垫圈3、螺母2,对钢筋1实施压力注浆。当混凝土的凝固到要求的强度要求后,在紧固螺母,张拉钢筋1,给钢筋1施加初始预应力,达到固定的强度后,用混凝土封住锚固预留孔6和锚板4的外表面,使锚面与T型混凝土组合桥梁侧面齐平。本发明能够承受更大的压力或者拉力,预应力更强。本发明结构简单,施工简单。

Claims (10)

1.T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法,本方法借助于在T型混凝土简支组合桥梁结构中加设预应力钢筋实现,其特征在于:加设预应力钢筋包括以下步骤:
1)、在T型混凝土简支组合桥墩结构中留有安装预应力钢筋的预留孔(6)、同时在桥墩之间设置与预留孔(6)配套的现浇套管(7),将设预应力钢筋组件中的螺旋筋(5)浇注在桥墩的预留孔(6)壁中,一端外露;
2)、将预应力钢筋组件中的带有通孔的锚板(4)与预留孔(6)同轴线对正,与螺旋筋(5)外露端头焊接定位;
3)、在锚板(4)的通孔、预留孔(6)和现浇套管(7)穿入钢筋(1);
4)、在钢筋(1)的两端分别依次套入垫圈(3)、螺母(2);
5)、预紧螺母(2),对插有钢筋(1)预留孔(6)和现浇套管(7)中实施压力注浆;
6)、水泥浆初凝、强度达到设计要求后,紧固两端螺母(2),按照设计要求施加预应力;
7)、钢筋(1)施加初始预应力达到设计要求后,将锚板(4)、垫圈(3)、螺母(2)用水泥封死,锚面与T型混凝土简支桥梁侧面修平。
2.根据权利要求1所述的T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法,其特征在于:所述的步骤1)与步骤2)合并在一起实施:施工预留孔(6)时,在预留孔位置,同时将与螺旋筋(5)焊在一起的锚板(4)浇注在T型混凝土简支组合桥梁的桥墩中。 
3.根据权利要求1或者2所述的T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法,其特征在于:所述的应用在T型混凝土简支桥梁中的预应力钢筋采用两根为一组,使用连体的锚板(4),两根钢筋的两端分别套入垫圈(3)和螺母。
4.根据权利要求3所述的T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法,其特征在于:钢筋是两根为一组应用时,T型混凝土简支桥墩之间分别设置有与每根钢筋配套的现浇套管(7)。
5.根据权利要求1所述的T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法,其特征在于:所述的步骤6)中对钢筋(1)的预应力控制在15-20吨。
6.根据权利要求1所述的T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法,其特征在于:当T型混凝土简支桥梁的个数大于2时,钢筋(1)在中间T型混凝土简支桥梁的预留孔(6)中进行混凝土紧固。
7.根据权利要求1所述的T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法,其特征在于:所述方法中的钢筋(1)的材质为低碳合金钢,直径为4-5cm。
8.根据权利要求1所述的T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法,其特征在于:所述方法中的螺旋筋(5)采用的是符合YB/T5294规定的低碳冷拔钢丝,螺旋圆的外围直径为70-85mm。
9.根据权利要求1所述的T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法,其特征在于:所述方法中的钢筋(1)在两锚板(4)之间的部分包裹有采用高密度聚乙烯材质做的保护套。 
10.根据权利要求7所述的T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法,其特征在于:所述的钢筋(1)的材质优选三五硅二锰,直径为4-5cm。 
CN2010101068893A 2010-02-09 2010-02-09 T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法 Active CN101824799B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101068893A CN101824799B (zh) 2010-02-09 2010-02-09 T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101068893A CN101824799B (zh) 2010-02-09 2010-02-09 T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101824799A CN101824799A (zh) 2010-09-08
CN101824799B true CN101824799B (zh) 2012-07-04

Family

ID=42688952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101068893A Active CN101824799B (zh) 2010-02-09 2010-02-09 T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101824799B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102518042A (zh) * 2011-12-19 2012-06-27 衡水橡胶股份有限公司 T型混凝土简支组合桥梁横向连接预应力钢筋的施工方法
CN103741588B (zh) * 2013-12-31 2016-06-08 郑州大学 板梁桥的预制箱梁横向预应力钢筋安装结构
CN111910537B (zh) * 2020-08-28 2021-11-12 河南省正航建设工程有限公司 一种桥梁双肢墩的空间桁架加固体系

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1448583A (zh) * 2002-03-28 2003-10-15 上海铁路局工务技术开发服务公司 跨度32m分片式预应力砼T型梁加固方法
KR20040102272A (ko) * 2003-05-27 2004-12-04 (주)씨씨엘 코리아 연속압출공법을 적용한 프리스트레스트 콘크리트더블-티이 교량 상판 및 그 거푸집
KR20060114973A (ko) * 2005-05-03 2006-11-08 주식회사 기주건설 교량구조물의 내진보강용 충격완화장치
JP2007239306A (ja) * 2006-03-08 2007-09-20 Tokai Rubber Ind Ltd 免震ダンパーの取付方法
CN101050622A (zh) * 2007-04-17 2007-10-10 中铁工程设计咨询集团有限公司 一种架设铁路桥的方法及简支t梁桥
CN101225639A (zh) * 2008-01-28 2008-07-23 上海市城市建设设计研究院 简支变连续箱梁结构施工工艺及其简支变连续箱梁结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1448583A (zh) * 2002-03-28 2003-10-15 上海铁路局工务技术开发服务公司 跨度32m分片式预应力砼T型梁加固方法
KR20040102272A (ko) * 2003-05-27 2004-12-04 (주)씨씨엘 코리아 연속압출공법을 적용한 프리스트레스트 콘크리트더블-티이 교량 상판 및 그 거푸집
KR20060114973A (ko) * 2005-05-03 2006-11-08 주식회사 기주건설 교량구조물의 내진보강용 충격완화장치
JP2007239306A (ja) * 2006-03-08 2007-09-20 Tokai Rubber Ind Ltd 免震ダンパーの取付方法
CN101050622A (zh) * 2007-04-17 2007-10-10 中铁工程设计咨询集团有限公司 一种架设铁路桥的方法及简支t梁桥
CN101225639A (zh) * 2008-01-28 2008-07-23 上海市城市建设设计研究院 简支变连续箱梁结构施工工艺及其简支变连续箱梁结构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李芳等.混凝土T梁横向连接加固方法研究.《全国既有桥梁加固、改造与评价学术会议论文集》.2008,第91-95页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101824799A (zh) 2010-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104120647B (zh) 适合快速施工的节段拼装混凝土框架桥墩系统及施工方法
CN104790424B (zh) 风力发电塔基础环基础的加固系统及其加固方法
KR20170075753A (ko) 조립식 강합성 구조 교각 기둥 부재
CN109555137A (zh) 一种高陡边坡联合支挡结构及其施工方法
CN101634144A (zh) 二次注浆竖向预应力锚索抗滑桩
CN203222809U (zh) 一种输电线路杆塔预应力混凝土管桩基础
CN101487258B (zh) 一种缆索吊承重绳地锚及其施工方法
CN101824799B (zh) T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法
CN103410144B (zh) 预应力钢筋嵌岩灌注桩及施工方法
CN102345292A (zh) 一种带有扩大头的复合预应力抗拔桩
CN107100322B (zh) 后张法竖向预应力现浇混凝土柱结构及施工方法
CN206769200U (zh) 先穿式后张法竖向预应力现浇混凝土柱结构
CN202194130U (zh) 一种带有扩大头的复合预应力抗拔桩
CN112176879A (zh) 一种桥墩基础托换结构及施工方法
CN201605588U (zh) 预应力锚固框架梁坡面加固及固定结构
CN102518042A (zh) T型混凝土简支组合桥梁横向连接预应力钢筋的施工方法
CN206769199U (zh) 后穿式后张法竖向预应力现浇混凝土柱结构
CN211547686U (zh) 基于预制钢管混凝土连接的预应力钢管混凝土管幕结构
CN201512786U (zh) 二次注浆竖向预应力锚索抗滑桩
CN213867907U (zh) 用于输电线路的预制扩盘根键式掏挖类基础
CN109113171A (zh) 一种新型螺栓连接预制混凝土框架结构
CN212404845U (zh) 一种连续梁桥墩梁临时固结系统和连续梁桥
CN106801428A (zh) 一种强化抗拉‑剪phc管桩基础结构及其施工方法
CN114351757A (zh) 装配式微型桩基托梁锚索挡墙及其施工方法
CN108677731B (zh) 一种盖梁和桥墩的旋转拼接结构及拼接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Daqing road 053000 Hengshui province Hebei City Taocheng District No. 27

Patentee after: Heng an Polytron Technologies Inc

Address before: Daqing road 053000 Hengshui province Hebei City Taocheng District No. 27

Patentee before: Hengshui Rubber Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180123

Address after: Hengshui City, Hebei Province, 053000 North Park industrial base Taocheng District Road No. 9

Co-patentee after: Hebei Desheng Metal Mesh Co., Ltd.

Patentee after: Heng an Polytron Technologies Inc

Address before: Daqing road 053000 Hengshui province Hebei City Taocheng District No. 27

Patentee before: Heng an Polytron Technologies Inc

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Hengshui City, Hebei Province, 053000 North Park industrial base Taocheng District Road No. 9

Co-patentee after: Tiangong Lide Technology Development Co., Ltd

Patentee after: Heng an Polytron Technologies Inc

Address before: Hengshui City, Hebei Province, 053000 North Park industrial base Taocheng District Road No. 9

Co-patentee before: Hebei Desheng Metal Mesh Co., Ltd.

Patentee before: Heng an Polytron Technologies Inc