CN101823590B - 一种钢管打包支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了打包方法及打包支架，打包方法为：在同一层钢管中，相邻两根钢管的钻杆工具接头端面沿着钻杆长度方向互相间隔错开设置；在相邻两层钢管中，上下两根钢管的钻杆工具接头端沿着钻杆长度方向互相间隔错开设置；钢管的钻杆工具接头外径与钢管的钻杆管体外径之差大于最顶层方形钢管支架的高度；钢管的钻杆工具接头外径与钢管的钻杆管体外径之差大于中间层方形钢管支架的高度；最底层方形钢管支架的高度大于最顶层方形钢管支架的高度；最底层方形钢管支架的高度大于中间层方形钢管支架的高度。该打包支架包括最顶层、中间层与最底层方形钢管支架、连接螺栓、中部上、下托块、支撑套、端部上、下托块，本发明的打包支架结构简单、承载力较大、降低了运输成本，提高了运力。
Description
技术领域
本发明公开了一种钢管打包支架的打包方法，本发明还公开了一种实现该钢管打包方法的钢管打包支架。
背景技术
钢管，如油管或钻杆，在运输或者是存放过程中，为了避免磕碰损坏，均需要通过打包支架进行打包。现有的打包支架，如专利号：200720127974.1记载，这种打包支架由U形龙骨、丝杆、支架、垫片与防滑筋等构成，支架一端宽，一端窄，相邻两个支架的窄端连接，形成凹槽，凹槽上带有防滑筋。
目前用方钢管做支架的钢管打包支架，都是用钢带将钢管做支架和钢管一起捆扎，这样容易散包。而且这种打包支架结构复杂，生产成本较高。而且由于设计结构问题，使得打包时，上下两层钢管的大头或者小头均位于同一端，使上下两层钢管的层高变高，同一节火车车厢不能装较多的钢管。
发明内容
本发明的之一目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以降低运输成本、提高运力的钢管打包支架的打包方法。
本发明的另一目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、承载力较大、生产成本低廉的钢管打包支架。
按照本发明提供的技术方案，所述钢管打包支架的打包方法为：
在同一层钢管中，相邻两根钢管的钻杆工具接头端面沿着钻杆长度方向互相间隔错开设置；
在相邻两层钢管中，上下两根钢管的钻杆工具接头端沿着钻杆长度方向互相间隔错开设置；
钢管的钻杆工具接头外径与钢管的钻杆管体外径之差大于最顶层方形钢管支架的高度；
钢管的钻杆工具接头外径与钢管的钻杆管体外径之差大于中间层方形钢管支架的高度；
最底层方形钢管支架的高度大于最顶层方形钢管支架的高度；
最底层方形钢管支架的高度大于中间层方形钢管支架的高度。
所述打包方法使用的钢管打包支架，包括最顶层方形钢管支架、中间层方形钢管支架、最底层方形钢管支架、连接螺栓、中部上托块、中部下托块、支撑套、端部上托块与端部下托块；
在最顶层方形钢管支架的两端固定安装有端部下托块，在最顶层方形钢管支架的中段固定安装有中部上托块与中部下托块，最顶层方形钢管支架、中间层方形钢管支架与最底层方形钢管支架的对应端部通过连接螺栓固定串联连接，最顶层方形钢管支架、中间层方形钢管支架与最底层方形钢管支架的对应中段通过加强螺栓固定串联连接，在最顶层方形钢管支架与最底层方形钢管支 架内设有支撑套，支撑套套接在连接螺栓上，所述中部上托块的顶端面比中部上托块的底端面窄，中部上托块的顶端面向其底端面呈斜面过渡，中部下托块的顶端面比中部下托块的底端面宽，中部下托块的顶端面向其底端面呈斜面过渡，端部上托块的顶端面比端部上托块的底端面窄，与中部上托块相邻的端部上托块的侧壁为斜面，端部下托块的顶端面比端部下托块的底端面窄，与中部下托块相邻的端部下托块的侧壁为斜面；
在中间层方形钢管支架的两端固定安装有端部上托块与端部下托块，在中间层方形钢管支架的中段固定安装有中部上托块与中部下托块；
在最底层方形钢管支架的两端固定安装有端部上托块，在最底层方形钢管支架的中段固定安装有中部上托块与中部下托块。
远离中部上托块的端部上托块的侧壁与端部上托块的顶端面垂直，远离中部上托块的端部上托块的侧壁与端部上托块的底端面垂直。
远离中部下托块的端部下托块的侧壁与端部下托块的顶端面垂直，远离中部下托块的端部下托块的侧壁与端部下托块的底端面垂直。
所述中部上托块的断面呈等腰梯形，所述中部下托块的断面呈倒置的等腰梯形。
端部上托块与中部上托块之间的最顶层方形钢管支架或者最底层方形钢管支架的上表面露出，相邻两块中部上托块之间的最顶层方形钢管支架、中间层方形钢管支架或者最底层方形钢管支架的上表面露出。
中部下托块与端部下托块之间的最顶层方形钢管支架或者中间层方形钢管支架的下表面露出，相邻两块中部下托块之间的最顶层方形钢管支架、中间层方形钢管支架或者最底层方形钢管支架的下表面露出。
最顶层方形钢管支架、中间层方形钢管支架与最底层方形钢管支架的对应中段通过加强螺栓固定串联连接。
所述最顶层方形钢管支架、中间层方形钢管支架或者最底层方形钢管支架为单独设置的断面呈封闭方形的支撑管。
所述最顶层方形钢管支架、中间层方形钢管支架或者最底层方形钢管支架为成对设置的断面呈封闭方形的支撑管。
本发明的打包支架结构简单、承载力较大、生产成本低廉，打包相同根数的钢管时，整体宽度会有所减小，整体宽度会有所降低，使得在相同容积的火车车厢内可以放下更多的钢管，降低了运输成本，提高运力。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1的右视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示，最顶层方形钢管支架1的高度即为h，中间层方形钢管支架10的高度即为H，最底层方形钢管支架100的高度即为K；
一种钢管打包支架的打包方法为：
在同一层钢管中，相邻两根钢管的钻杆工具接头端面沿着钻杆长度方向互相间隔错开设置；
在相邻两层钢管中，上下两根钢管的钻杆工具接头端沿着钻杆长度方向互相间隔错开设置；
钢管的钻杆工具接头外径D与钢管的钻杆管体外径d之差大于最顶层方形钢管支架1的高度；
钢管的钻杆工具接头外径D与钢管的钻杆管体外径d之差大于中间层方形钢管支架10的高度；
最底层方形钢管支架100的高度大于最顶层方形钢管支架1的高度；
最底层方形钢管支架100的高度大于中间层方形钢管支架10的高度。
方形钢管支架1的高度h和方形钢管支架10的高度H，可以广义为相邻两层钻杆钢管中，上下两根钻杆的钢管表面间最小距离。
最底层方形钢管支架100的高度K，可以广义为两个重叠打包支架之间相邻两层钻杆钢管中，上下两根钻杆的钢管表面间最小距离。
本发明的钢管打包支架打包钢管时，由于在同一层钢管中，相邻两根钢管的钻杆工具接头端与钻杆管体端呈错位设置；这样打包相同根数的钢管时，整体宽度会有所减小。而在相邻两层钢管中，上下两根钢管的钻杆工具接头端与钻杆管体端呈错位设置。这样打包相同根数的钢管时，整体宽度会有所降低。使得在相同容积的火车车厢内可以放下更多的钢管，降低了运输成本，提高运力。
实现上述打包方法的钢管打包支架，它包括最顶层方形钢管支架1、中间层方形钢管支架10、最底层方形钢管支架100、连接螺栓2、加强螺栓8、中部上托块5.1、中部下托块5.2、支撑套6、端部上托块7.1与端部下托块7.2；
在最顶层方形钢管支架1的两端固定安装有端部下托块7.2，在最顶层方形钢管支架1的中段固定安装有中部上托块5.1与中部下托块5.2，最顶层方形钢管支架1、中间层方形钢管支架10与最底层方形钢管支架100的对应端部通过连接螺栓2固定串联连接，最顶层方形钢管支架1、中间层方形钢管支架10与最底层方形钢管支架100的对应中段通过加强螺栓8固定串联连接，在最顶层方形钢管支架1与最底层方形钢管支架100内设有支撑套6，支撑套6套接在连接螺栓2上，所述中部上托块5.1的顶端面比中部上托块5.1的底端面窄，中部上托块5.1的顶端面向其底端面呈斜面过渡，中部下托块5.2的顶端面比中部下托块5.2的底端面宽，中部下托块5.2的顶端面向其底端面呈斜面过渡，中部上托块5.1与中部下托块5.2通过装配螺栓3连接成一个整体，端部上托块7.1的顶端面比端部上托块7.1的底端面窄，与中部上托块5.1相邻的端部上托块7.1的侧壁为斜面，端部下托块7.2的顶端面比端部下托块7.2的底端面窄，与中部下托块5.2相邻的端部下托块7.2的侧壁为斜面；
在中间层方形钢管支架10的两端固定安装有端部上托块7.1与端部下托块7.2，在中间层方形钢管支架10的中段固定安装有中部上托块5.1与中部下托块5.2；
在最底层方形钢管支架100的两端固定安装有端部上托块7.1，在最底层方形钢管支架100的中段固定安装有中部上托块5.1与中部下托块5.2。
远离中部上托块5.1的端部上托块7.1的侧壁与端部上托块7.1的顶端面垂直，远离中部上托块5.1的端部上托块7.1的侧壁与端部上托块7.1的底端面垂直。
远离中部下托块5.2的端部下托块7.2的侧壁与端部下托块7.2的顶端面垂直，远离中部下托块5.2的端部下托块7.2的侧壁与端部下托块7.2的底端面垂直。
所述中部上托块5.1的断面呈等腰梯形，所述中部下托块5.2的断面呈倒置的等腰梯形。
端部上托块7.1与中部上托块5.1之间的最顶层方形钢管支架1或者最底层方形钢管支架100的上表面露出，相邻两块中部上托块5.1之间的最顶层方形钢管支架1、中间层方形钢管支架10或者最底层方形钢管支架100的上表面露出。
中部下托块5.2与端部下托块7.2之间的最顶层方形钢管支架1或者中间层方形钢管支架10的下表面露出，相邻两块中部下托块5.2之间的最顶层方形钢管支架1、中间层方形钢管支架10或者最底层方形钢管支架100的下表面露出。
最顶层方形钢管支架1、中间层方形钢管支架10与最底层方形钢管支架100的对应中段通过加强螺栓8固定串联连接。
所述最顶层方形钢管支架1、中间层方形钢管支架10或者最底层方形钢管支架100为单独设置的断面呈封闭方形的支撑管。
所述最顶层方形钢管支架1、中间层方形钢管支架10或者最底层方形钢管支架100为成对设置的断面呈封闭方形的支撑管。
使得本发明的钢管打包支架配件数目较少，配件结构简单，制造配件非常方便，这样也可降低本发明的生产成本。
这样可以使得打包钢管时，钢管可以搁置在最顶层方形钢管支架1、中间层方形钢管支架10或者最底层方形钢管支架100上，众所周知，最顶层方形钢管支架1、中间层方形钢管支架10或者最底层方形钢管支架100的承载力较大，这样可以减小钢管对中部上托块5.1、中部下托块5.2、端部上托块7.1与端部下托块7.2的压力。这样还可以减小最顶层方形钢管支架1、中间层方形钢管支架10或者最底层方形钢管支架100露出处对应的端部上托块7.1、中部上托块5.1、中部下托块5.2与端部下托块7.2的材料，有效减小端部上托块7.1、中部上托块5.1、中部下托块5.2与端部下托块7.2的生产成本。
连接螺栓2和加强螺栓8将所有的最顶层方形钢管支架1、中间层方形钢管支架10与最底层方形钢管支架100和所要打包的钢管牢固稳定连接在一起组成方形钻杆打包支架。
Claims (8)
1.一种钢管打包支架，其特征是：它包括最顶层方形钢管支架(1)、中间层方形钢管支架(10)、最底层方形钢管支架(100)、连接螺栓(2)、加强螺栓(8)、中部上托块(5.1)、中部下托块(5.2)、支撑套(6)、端部上托块(7.1)与端部下托块(7.2)；
在最顶层方形钢管支架(1)的两端固定安装有端部下托块(7.2)，在最顶层方形钢管支架(1)的中段固定安装有中部上托块(5.1)与中部下托块(5.2)，最顶层方形钢管支架(1)、中间层方形钢管支架(10)与最底层方形钢管支架(100)的对应端部通过连接螺栓(2)固定串联连接，最顶层方形钢管支架(1)、中间层方形钢管支架(10)与最底层方形钢管支架(100)的对应中段通过加强螺栓(8)固定串联连接，在最顶层方形钢管支架(1)与最底层方形钢管支架(100)内设有支撑套(6)，支撑套(6)套接在连接螺栓(2)上，所述中部上托块(5.1)的顶端面比中部上托块(5.1)的底端面窄，中部上托块(5.1)的顶端面向其底端面呈斜面过渡，中部下托块(5.2)的顶端面比中部下托块(5.2)的底端面宽，中部下托块(5.2)的顶端面向其底端面呈斜面过渡，端部上托块(7.1)的顶端面比端部上托块(7.1)的底端面窄，与中部上托块(5.1)相邻的端部上托块(7.1)的侧壁为斜面，端部下托块(7.2)的顶端面比端部下托块(7.2)的底端面窄，与中部下托块(5.2)相邻的端部下托块(7.2)的侧壁为斜面；
在中间层方形钢管支架(10)的两端固定安装有端部上托块(7.1)与端部下托块(7.2)，在中间层方形钢管支架(10)的中段固定安装有中部上托块(5.1)与中部下托块(5.2)；
在最底层方形钢管支架(100)的两端固定安装有端部上托块(7.1)，在最底层方形钢管支架(100)的中段固定安装有中部上托块(5.1)与中部下托块(5.2)。
2.如权利要求1所述的钢管打包支架，其特征是：远离中部上托块(5.1)的端部上托块(7.1)的侧壁与端部上托块(7.1)的顶端面垂直，远离中部上托块(5.1)的端部上托块(7.1)的侧壁与端部上托块(7.1)的底端面垂直。
3.如权利要求1所述的钢管打包支架，其特征是：远离中部下托块(5.2)的端部下托块(7.2)的侧壁与端部下托块(7.2)的顶端面垂直，远离中部下托块(5.2)的端部下托块(7.2)的侧壁与端部下托块(7.2)的底端面垂直。
4.如权利要求1所述的钢管打包支架，其特征是：所述中部上托块(5.1)的断面呈等腰梯形，所述中部下托块(5.2)的断面呈倒置的等腰梯形。
5.如权利要求1所述的钢管打包支架，其特征是：端部上托块(7.1)与中部上托块(5.1)之间的最顶层方形钢管支架(1)或者最底层方形钢管支架(100)的上表面露出，相邻两块中部上托块(5.1)之间的最顶层方形钢管支架(1)、中间层方形钢管支架(10)或者最底层方形钢管支架(100)的上表面露出。
6.如权利要求1所述的钢管打包支架，其特征是：中部下托块(5.2)与端部下托块(7.2)之间的最顶层方形钢管支架(1)或者中间层方形钢管支架(10)的下表面露出，相邻两块中部下托块(5.2)之间的最顶层方形钢管支架(1)、中间层方形钢管支架(10)或者最底层方形钢管支架(100)的下表面露出。
7.如权利要求1所述的钢管打包支架，其特征是：所述最顶层方形钢管支架(1)、中间层方形钢管支架(10)或者最底层方形钢管支架(100)为单独设置的断面呈封闭方形的支撑管。
8.如权利要求1所述的钢管打包支架，其特征是：所述最顶层方形钢管支架(1)、中间层方形钢管支架(10)或者最底层方形钢管支架(100)为成对设置的断面呈封闭方形的支撑管。
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