CN101823265B - 剪切刀具 - Google Patents

Abstract

一种剪切刀具，可拆卸的连接在一种手持式动力工具上，所述手持式动力工具包括头壳(12)和从头壳(12)内延伸出的具有轴心线X的输出轴(13)，所述输出轴(13)可围绕所述轴心线X做旋转摆动，所述剪切刀具包括定刀片(4)和动刀片(5)，其中，动刀片(5)与输出轴(13)产生连接，定刀片(4)与头壳(12)产生连接，动刀片(5)相对于定刀片(4)可围绕轴心线X做旋转摆动。本发明中的剪切刀具，可拆卸的安装在手持式动力工具，尤其是多功能机上，作为附件使用扩展了多功能机的应用范围。由于连接输出轴的动刀片做摆动运动，相对于现有的电动剪刀，结构更为简单，使用也更为方便。

Description

剪切刀具

技术领域

本发明涉及一种手持式动力工具的附件，尤其是一种摆动类动力工具的附件，更具体的是一种在摆动类动力工具上应用的剪切刀具。

背景技术

多功能机是业界常见的摆动类动力工具，由于其输出轴围绕轴心线做旋转摆动运动，因此，当在输出轴上安装有不同的附件工作头后，可以实现多种不同的操作功能，如锯、切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。

剪切也是常见的操作手段之一，通常的剪切操作是由剪刀类工具来实现的，这样的剪刀包括两个刀片，并且这两个刀片之间采用枢轴连接，两个刀片的一端均设有刃口，且刃口呈相对设置，而另一端则为操作部。当用户将两个刀片相对撑开时，可以实现剪切的张开动作，而当用户将两个刀片合拢后，又可以实现剪切的闭合动作，如此周而复始，即可实现剪刀对工件的剪切作用。

当然，业界所常见的电动剪刀采用的是又一种剪切方式，其两个刀片中，通常有一个为定刀片，而另一个则相对于定刀片为动刀片。动刀片与传动轴连接，在马达的作用下可以产生往复运动，而定刀片则保持固定不动。由此，借助动刀片的往复运动，实现剪刀的剪切作用。

多功能机上目前还没有剪切刀具，实有必要开发出一款剪切型刀具，以扩展多功能机的应用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剪切刀具，作为多功能机的附件，其可拆卸的安装在摆动类动力工具上，以扩展多功能机的应用范围。

为实现上述目的，本发明提供了一种剪切刀具，可拆卸的连接在一种手持式动力工具上，所述手持式动力工具包括头壳和从头壳内延伸出的具有轴心线X的输出轴，所述输出轴可围绕所述轴心线X做旋转摆动，所述剪切刀具包括定刀片和动刀片，其中，动刀片与输出轴产生连接，定刀片与头壳产生连接，动刀片相对于定刀片可围绕轴心线X做旋转摆动。

作为对上述方案的改进：

所述剪切刀具还包括连接座和连接盘，其中，连接座同时与头壳和定刀片连接，连接盘同时与输出轴和动刀片连接。

所述连接座包括呈圆环状的侧壁和由侧壁围绕而成的收容室，所述连接盘设置在收容室中，并且在连接座和连接盘之间还设置有轴承，而使连接盘可相对于连接座产生运动。

所述连接座的侧壁的外侧延伸设有若干个螺孔，一个挡板借助螺钉固定连接在侧壁上。

所述连接座的侧壁的外侧还延伸设有第一凸台，第一凸台上设有第一安装孔，所述定刀片借助螺钉固定连接在第一凸台上。

所述连接盘具有两个面，其中朝向输出轴的一面形成有凹槽，而背向输出轴的另一面设置有连接孔，并且位于连接孔之间设置有定位凸起。

所述动刀片上，对应连接孔设置有穿孔，对应定位凸起设置有定位孔，所述动刀片借助螺钉固定连接在连接盘上。

所述定刀片呈梯形，包括连接部和刃口，且刃口位于梯形结构的斜边上，所述动刀片呈L形，包括两个自由端，其中一个自由端为连接部，而另一个自由端相对于定刀片的梯形结构，形成为倒置的梯形结构，其刃口同样的形成在梯形的斜边上，所述刃口呈交错状的接触在一起。

所述剪切刀具还包括支撑架，包括连接部和垂直于连接部延伸的支撑板，在支撑板的侧边延伸设有一个凸块，所述凸块与定刀片的背面紧密接触。

本发明还提供了一种剪切刀具，包括两个刀片，所述两个刀片之间通过轴承间接的连接为一体，而使其中一个刀片相对于另一个刀片可产生运动，并且所述的两个刀片可以同时的连接在一个动力工具上或从所述的动力工具上拆卸。

本发明中的剪切刀具，可拆卸的安装在多功能机上，作为附件使用扩展了多功能机的应用范围。并且，由于连接输出轴的动刀片做旋转摆动运动，相对于现有的电动剪刀，结构更为简单，使用也更为方便。

附图说明

图1为本发明的优选实施例中，采用剪切刀具的多功能机的立体图，图示中的多功能机为侧向应用。

图2为连接剪切刀具的多功能机的头壳的立体图。

图3a为剪切刀具的立体图(正面)。

图3b为剪切刀具的立体图(背面)。

图4为剪切刀具的立体爆炸图。

图5a为剪切刀具连接在多功能机上的正面视图。

图5b为剪切刀具连接在多功能机上的剖面视图。

图6a为剪切刀具的使用状态参考图，此时，动刀片相对于定刀片移动如图所示左侧的位置。

图6b为剪切刀具的使用状态参考图，此时，动刀片相对于定刀片未产生移动。

图6c为剪切刀具的使用状态参考图，此时，动刀片相对于定刀片移动如图所示右侧的位置。

图示中的相关元件对应编号如下：

1、剪切刀具     2、连接座        3、连接盘

4、定刀片       5、动刀片        6、支撑架

10、多功能机    11、机壳         12、头壳

13、输出轴      14、电缆         21、侧壁

22、收容室      23、螺孔         24、挡板

25、第一凸台    26、第一安装孔   27、第二凸台

28、第二安装孔  30、轴承         31、凹槽

32、连接孔      33、定位孔       41、连接部

42、刃口        51、连接部       52、穿孔

53、定位孔      54、刃口         55、通孔

61、连接部      62、支撑板       63、凸块

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1至图2，本发明揭示了一种应用在多功能机上的剪切刀具1，可以适用于剪切操作。该多功能机指定为标号10，其包括呈筒状的机壳11和连接在机壳11前端的头壳12，头壳12自身呈90°角设置，其中延伸出输出轴13(如图2所示)，该输出轴13的自由端呈正六边形，并且具有轴心线X。在该多功能机10的机壳11内设置有提供驱动力的马达以及传动扭矩的传动组件，在机壳11的末端连接有电缆14，用于向马达提供电力。当马达接通并产生驱动力后，该驱动力的扭矩经传动组件传递至输出轴13。在该扭矩的作用下，输出轴13围绕轴心线X做旋转摆动运动，如图1中的双箭头A-A方向所示。

需要说明的是，这里所采用的多功能机10为业界所常用的多功能机，多功能机是应用摆动原理做运动的动力工具，由于其本身不是本发明创造的发明点所在，对于多功能机10的具体结构申请人不再做过多的描述。

请参阅图3至图4，剪切刀具1是连接在头壳12上的附加的元件，属于可拆卸的连接在头壳12上的附件。该剪切刀具1包括连接座2、设置在连接座2内部的连接盘3、连接在连接座2上的定刀片4、连接在连接座盘3上的动刀片5以及支撑架6。其中，连接座2大致呈圆柱状，包括呈圆环状的侧壁21以及由侧壁21围绕而成的收容室22，当连接座2连接在多功能机10的头壳12上时，头壳12的末端收容在收容室22内。同时，多功能机10的输出轴13也位于收容室22内。在侧壁21的外侧，间隔呈90°角的位置延伸设有三个螺孔23和一个第一凸台25，这三个螺孔23用于固定连接一个挡板24以封闭支撑连接盘3。第一凸台25上设置有第一安装孔26，用于螺钉连接定刀片4以及支撑架6。而在与第一凸台25间隔90°角的位置，在侧壁21的外侧还延伸的设置有第二凸台27，并且在第二凸台27上设置有第二安装孔28，用于将连接座2固定连接在多功能机10的头壳12上。

对应输出轴13，连接盘3设置在连接座2的内部，即收容室22中，并且位于侧壁21和连接盘3之间还设置有轴承30，从而使连接盘3可以相对于侧壁21产生转动。连接盘3上朝向输出轴13的一面设置有凹槽31(如图2a所示)，在本实施例中，凹槽31对应输出轴13的自由端也为正六边形，从而可以使输出轴13恰好的插入到该凹槽31中。在连接盘3的另一面设置有相对于凹槽31对称的两个连接孔32，并且位于两个连接孔32之间设置有同样相对于凹槽31对称的两个定位凸起33。在优选的实施例中，这样的连接孔32和定位凸起33均设置为两个，且呈间隔状布置。当然，在本发明中，对它们的数量并不做具体的限定。

请继续参阅图4，定刀片4借助螺钉固定连接在连接座2的侧壁21上的第一凸台25上，该定刀片4大致呈梯形，包括连接部41和刃口42，刃口42位于梯形结构的斜边上。另外，该定刀片4由柔性材质构成，可以产生一定形状的弯曲。

动刀片5大致呈L形，包括两个自由端，其中一个自由端形成为连接部51，其对应连接盘3上的连接孔32设置有穿孔52，对应定位凸起33设置有定位孔53。当动刀片5固定安装在连接盘3上时，通过定位凸起33插入到定位孔53中进行定位，而后借助螺钉穿过穿孔52，将动刀片5固定连接在连接盘3上。该动刀片5的另一个自由端相对于定刀片4的梯形结构，形成为倒置的梯形结构，其刃口54同样的形成在梯形的斜边上，从而，定刀片4的刃口42和动刀片5的刃口54呈交错状的接触在一起。因为连接动刀片5的连接盘3可以相对于连接座2转动，所以，动刀片5也可以相对于连接在连接座2上的定刀片4转动，从而使刃口42和刃口54之间可以在张开和闭合两种状态之间变换，实现剪切作用。

另外，在动刀片5的中部，也就是L形结构的中部，对应连接座2上的第一凸台25设有通孔55，其目的在于当定刀片4安装在第一凸台25上后，由于螺钉会产生一定的高度，妨碍动刀片5的运动。因此，在动刀片5上设置通孔55，将安装固定定刀片4的螺钉收容在该通孔55中，从而避免其影响动刀片5的转动。

请一并参阅图5，支撑架6同样是借助螺钉固定连接在连接座2的侧壁21外侧的第一凸台25上，该支撑架6大致呈L形，包括与第一凸台25连接的连接部61和垂直于连接部61的支撑板62，在支撑板62的侧边延伸设有一个凸块63，该凸块63与定刀片4的背面紧密接触，又因为定刀片4是采用柔性材质构成的，从而可以将定刀片4总是向着动刀片5推动，以维持定刀片4总是贴合动刀片5，确保剪切的效果。

另外，支撑板62可以作为支架放置在欲进行剪切操作的工作台表面上，方便用户使用。

本发明的剪切刀具的具体结构特征如前所述。请参阅图6，为该剪切刀具的工作原理示意图。如图6b所示，当多功能机10未启动时，输出轴13不做摆动运动，从而，连接输出轴13的连接盘3同样不做摆动运动，连接在连接盘3上的动刀片5保持在初始位置，即如图中所示的动刀片5与定刀片4之间的刃口夹角为45°时的位置。

如图6a所示，当输出轴13带动连接盘3做顺时针摆动时，动刀片5将以轴心线X为圆心，向图示中左侧方向摆动，其刃口54相对于定刀片4产生上移，从而，使二者之间的刃口夹角扩大至47°，构成剪切运动中的张开操作。

又如图6c所示，当输出轴13产生反方向摆动时，即输出轴13带动连接盘3做逆时针摆动时，动刀片5将以轴心线X为圆心，向图示中右侧方向摆动，其刃口54相对于定刀片4产生下移，从而，使二者之间的刃口夹角缩小至43°，构成剪切运动中的闭合操作。

当然，这里的角度仅是为了利于说明采取的明确标示，但是并未限定于就是采用这样的角度设置，其还可以是实现剪切作用的其他角度。

随着输出轴13的往复摆动，其带动连接盘3也做往复摆动，因此，连接在连接盘3上的动刀片5介于上述角度范围之内的摆动，周而复始，实现剪切作用。

需要注意的是，由于该剪切刀具1的定刀片4是连接在连接座2上的，同时，连接座2本身又是固定的连接在多功能机10的头壳12上，因此，在剪切作用的过程中，定刀片4是一直保持不动的，仅动刀片5是相对于定刀片4产生摆动。

本发明所公开的剪切刀具是多功能机的一个附加配件，借助多功能机提供的高频摆动，可以实现剪切作用，从而为多功能机提供了更多的应用方向。

Claims (8)

1.一种剪切刀具，可拆卸的连接在一种手持式动力工具上，所述手持式动力工具包括头壳(12)和从头壳(12)内延伸出的具有轴心线(X)的输出轴(13)，所述输出轴(13)可围绕所述轴心线(X)做旋转摆动，其特征在于：所述剪切刀具包括定刀片(4)和动刀片(5)，其中，动刀片(5)与输出轴(13)产生连接，定刀片(4)与头壳(12)产生连接，动刀片(5)相对于定刀片(4)可围绕轴心线(X)做旋转摆动。

2.如权利要求1所述的剪切刀具，其特征在于：所述剪切刀具还包括连接座(2)和连接盘(3)，其中，连接座(2)同时与头壳(12)和定刀片(4)连接，连接盘(3)同时与输出轴(13)和动刀片(5)连接。

3.如权利要求2所述的剪切刀具，其特征在于：所述连接座(2)包括呈圆环状的侧壁(21)和由侧壁(21)围绕而成的收容室(22)，所述连接盘(3)设置在收容室(22)中，并且在连接座(2)和连接盘(3)之间还设置有轴承(30)，而使连接盘(3)可相对于连接座(2)产生运动。

4.如权利要求3所述的剪切刀具，其特征在于：所述连接座(2)的侧壁(21)的外侧延伸设有若干个螺孔(23)，一个挡板(24)借助螺钉固定连接在侧壁(21)上。

5.如权利要求4所述的剪切刀具，其特征在于：所述连接座(2)的侧壁(21)的外侧还延伸设有第一凸台(25)，第一凸台(25)上设有第一安装孔(26)，所述定刀片(4)借助螺钉固定连接在第一凸台(25)上。

6.如权利要求5所述的剪切刀具，其特征在于：所述连接盘(3)具有两个面，其中朝向输出轴(13)的一面形成有凹槽(31)，而背向输出轴(13)的另一面设置有连接孔(32)，并且位于连接孔(32)之间设置有定位凸起(33)。

7.如权利要求6所述的剪切刀具，其特征在于：所述动刀片(5)上，对应连接孔(32)设置有穿孔(52)，对应定位凸起(33)设置有定位孔(53)，所述动刀片(5)借助螺钉固定连接在连接盘(3)上。

8.如权利要求1所述的剪切刀具，其特征在于：所述剪切刀具还包括支撑架(6)，包括连接部(61)和垂直于连接部(61)延伸的支撑板(62)，在支撑板(62)的侧边延伸设有一个凸块(63)，所述凸块(63)与定刀片(4)的背面紧密接触。

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