CN101821593A - 用于确定流动材料的流体温度的振动式流量计和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了用于确定流动材料的推导的流体温度Tf-deriv的振动式流量计(5)。所述振动式流量计(5)包括包含了一个或多个流动导管(103)的流量计组装件(10)；经构造以测量流量计温度Tm的流量计温度传感器(204)；用于测量环境温度Ta的环境温度传感器(208)；和流量计电子系统(20)，其耦合到所述流量计温度传感器(204)和所述环境温度传感器(208)上。所述流量计电子系统(20)经构造以接收流量计温度Tm和环境温度Ta，并利用所述流量计温度Tm和环境温度Ta来确定所述振动式流量计(5)中所述流动材料的所述推导的流体温度Tf-deriv。

Description

用于确定流动材料的流体温度的振动式流量计和方法
背景技术
1、技术领域
本发明涉及振动式流量计和方法，尤其涉及用于确定流动材料的流体温度的振动式流量计和方法。
2、技术问题阐述
振动式导管传感器，比如Coriolis质量流量计和振动式密度计，典型地通过检测容纳正流动的材料的振动式导管的运动来进行操作。和导管中的材料相关的性质，比如质量流和密度等等，能够通过对获自和所述导管相连的运动转换器的测量信号进行处理来确定。所述振动式材料填充的系统的振动模式通常受到容纳导管和容纳于其中的材料的组合质量、刚性和阻尼性质的影响。
典型的Coriolis质量流量计包括一个或多个导管，所述导管在管道或其他输送系统中直线式连接并在所述系统内传送材料，例如流体和浆料等等。每个导管可以视为具有一套自然的振动模式，包括例如简单的弯曲模式、扭转模式、径向模式和耦合模式。在典型的Coriolis质量流测量应用中，当材料流过导管时所述导管以一种或多种振动模式被激发，在沿着所述导管隔开的位点处测量所述导管的运动。激发典型地通过激励器提供，所述激励器例如电机械装置，比如声音线圈式驱动器，它以周期性方式扰动所述导管。质量流速可以通过测量转换器位置处运动之间的时间延迟或相差来确定。为了测量流动导管(一个或多个)的振动式响应典型地采用两个这种转换器(或截止转换器)，所述转换器典型地位于所述激励器的上游和下游位置。所述两个截止传感器通过缆线，比如通过两个独立的线对，连接到电子仪表上。所述仪表接收来自所述两个截止传感器的信号，并处理所述信号以推导出质量流速测量结果。
振动式流量计，比如Coriolis计和振动式密度计，通过质量流和密度对振动式流动导管(一个或多个)的影响来测量所述质量流和密度。但是，流动导管振动也受到其他变量的影响，这些变量的影响必须在所述流量计中得到补偿。
一个已知影响测量精度的变量是温度。温度影响流动导管(一个或多个)的材料性质和尺寸性质。结果，流动材料的温度影响流体振动。另外，所述流量计获取流动材料的温度随时间的变化，其中运行性质将随着温度的变化而变化。
目标温度是振动式流动导管的温度。但是，对于具有高热容的流体，对于所有实际温度而言这种温度等同于流体温度。
流量传感器的温度测量并不是没有价值的任务。一个问题是温度传感器的安装。温度传感器安装不良降低通过流量计的热传递，导致温度测量误差。另一个问题是流量计温度是否精确地反映了流动材料的温度。例如，取决于流量计的传热能力、环境温度以及流动材料和流量计之间的温度差，流量计温度将滞后流动材料的实际温度。另外，流量计内部的涂覆将影响所述传热性质。
发明内容
根据本发明，提供了用于确定流动材料的推导的流体温度Tf-deriv的振动式流量计。振动式流量计包括包含了一个或多个流动导管的流量计组装件、经构造以测量流量计温度Tm的流量计温度传感器、用于测量环境温度Ta的环境温度传感器、和耦合到所述流量计温度传感器和环境温度传感器的流量计电子系统。所述流量计电子系统经构造以接收流量计温度Tm和环境温度Ta，并利用所述流量计温度Tm和环境温度Ta来确定振动式流量计中流动材料的推导的流体温度Tf-deriv。
根据本发明提供了用于确定振动式流量计中的流动材料的推导的流体温度Tf-deriv的方法。所述方法包括测量流量计温度Tm，测量环境温度Ta，和利用所述流量计温度Tm和环境温度Ta来确定振动式流量计中流动材料的推导的流体温度Tf-deriv。
根据本发明提供了用于确定振动式流量计中的流动材料的推导的流体温度Tf-deriv的方法。所述方法包括测量流量计温度Tm，测量环境温度Ta，利用所述流量计温度Tm和环境温度Ta来确定振动式流量计中流动材料的推导的流体温度Tf-deriv，和使用所述流体温度来确定所述流动材料的一个或多个流动特征。
根据本发明提供了用于确定振动式流量计中的流动材料的推导的流体温度Tf-deriv的方法。所述方法包括测量流量计温度Tm，测量环境温度Ta，和测量测得的流体温度Tf-meas。所述方法进一步包括利用所述流量计温度Tm和环境温度Ta来确定振动式流量计中流动材料的推导的流体温度Tf-deriv，和使用所述测得的流体温度Tf-meas和所述推导的流体温度Tf-deriv之间的差值来确定所述振动式流量计的一个或多个流动导管中的涂覆水平。
本发明的方面
在所述振动式流量计的一个方面中，确定所述推导的流体温度Tf-deriv进一步包括采用等式Tf-deriv＝(Tm-TaCe)/(l-Ce)，其中Ce包括温度误差系数。
在所述振动式流量计的另一方面中，流量计电子系统经进一步构造以使用所述推导的流体温度Tf-deriv来确定所述流动材料的一个或多个流动特征。
在所述振动式流量计的另一方面中，所述流量计电子系统经进一步构造以使用所述推导的流体温度Tf-deriv来补偿流动导管刚性。
在所述振动式流量计的另一方面中，所述振动式流量计进一步包括经构造以测量流动材料的测得的流体温度Tf-meas的流体温度传感器，其中所述流量计电子系统经构造以采用流量计温度Tm和环境温度Ta来确定振动式流量计中流动材料的所述推导的流体温度Tf-deriv并采用所述测得的流体温度Tf-meas和所述推导的流体温度Tf-deriv之间的差值来确定所述振动式流量计的一个或多个流动导管中的涂覆水平。
在所述振动式流量计的另一方面中，流量计电子系统经进一步构造以确定温度误差因子Terror(包括Terror＝|Tf-meas-Tf-deriv|)，将所述温度误差因子Terror和预定的涂覆阈值进行比较，如果所述温度误差因子Terror大于所述预定的涂覆阈值，则产生涂覆指示。
在所述振动式流量计的另一方面中，流量计电子系统经进一步构造以确定温度误差因子Terror(包括Terror＝|Tf-meas-Tf-deriv|)，将所述温度误差因子Terror和预定的涂覆阈值进行比较，如果所述温度误差因子Terror大于所述预定的涂覆阈值，则产生原位消毒(Sterilization-In-Place，SIP)和/或原位清洁(Clean-In-Place，CIP)指示。
在方法的一个方面中，确定推导的流体温度Tf-deriv进一步包括采用等式Tf-deriv＝(Tm-TaCe)/(1-Ce)，其中Ce包括温度误差系数。
在方法的另一方面中，所述方法进一步包括采用推导的流体温度Tf-deriv来确定所述流动材料的一个或多个流动特征。
在方法的另一方面中，所述方法进一步包括采用推导的流体温度Tf-deriv来补偿流动导管刚性。
在方法的另一方面中，所述方法进一步包括测量流体温度Tf-meas，确定温度误差因子Terror(包括Terror＝|Tf-meas-Tf-deriv|)，将温度误差因子Terror和预定的涂覆阈值进行比较，如果所述温度误差因子Terror大于所述预定的涂覆阈值，则产生涂覆指示。
在方法的另一方面中，所述方法进一步包括测量测得的流体温度Tf-meas，确定温度误差因子Terror(包括Terror＝|Tf-meas-Tf-deriv|)，将温度误差因子Terror和预定的涂覆阈值进行比较，如果所述温度误差因子Terror大于所述预定的涂覆阈值，则产生原位消毒(Sterilization-In-Place，SIP)和/或原位清洁(Clean-In-Place，CIP)指示。
附图说明
图1示出了包括流量计组装件和流量计电子系统的振动式流量计。
图2示出了根据本发明实施方案的振动式流量计。
图3图示了根据本发明实施方案的流量计温度误差。
图4是根据本发明实施方案用于确定振动式流量计中流动材料的推导的流体温度Tf-deriv的方法流程图。
图5示出了根据本发明实施方案的振动式流量计。
图6是根据本发明实施方案用于确定振动式流量计中流动材料的推导的流体温度Tf-deriv的方法流程图。
具体实施方式
图1-6和下列描述给出了具体实施例来教导本领域技术人员如何制备和使用本发明的最佳方式。为了教导本发明的原理，对一些常规方面进行了简化或省略。本领域技术人员将认识到仍然落在本发明的范围内的相对于这些实施例的一些变化。本领域技术人员将认识到下述特征能够以各种方式组合起来以形成本发明的多种变化。结果，本发明不限于下述的具体实施例，而仅仅受限于权利要求书和其等价物。
图1示出了振动式流量计5，包括流量计组装件10和流量计电子系统20。流量计电子系统20经由引线100连接到流量计组装件10上，并经构造以经由通讯路径26提供对密度、质量流速、体积流速、质量流总量、温度、以及其它信息中的一种或多种的测量。对本领域技术人员显而易见的是，本发明可以以任何类型的Coriolis质量流量计形式使用，和驱动器、截止传感器、流动导管的数量或者振动操作模式无关。另外，应该认识到，流量计5能够可替换地包括振动式密度计。
流量计组装件10包括一对法兰101和101’、歧管102和102’、驱动器104、截止传感器105和105’、和流动导管103A和103B。驱动器104和截止传感器105和105’连接到流动导管103A和103B上。
在一个实施方案中，流动导管103A和103B包括基本上U型的流动导管，如图所示。或者，在其它实施方案中，流动导管能够包括基本上直的流动导管。但是，也可以使用其它形状，这些其它形状也落在本说明书和权利要求书的范围内。
法兰101和101’固定到歧管102和102’上。歧管102和102’能够固定到分隔物106的相对端上。分隔物106保持歧管102和102’之间的间隔，从而防止在流动导管103A和103B中出现不想要的振动。当流量计组装件10插入到携带有被测量的流动材料的导管系统(未示出)中时，流动材料通过法兰101进入流量计组装件10，穿过入口歧管102(在该处，全部量的流动材料被引导进入流动导管103A和103B)，流过流动导管103A和103B并回到出口歧管102’，在该处流动材料通过法兰101’排出流量计组装件10。
流动导管103A和103B经选择并合适地安装到入口歧管102和出口歧管102’上，从而分别在弯曲轴W-W和W’-W’周围具有基本相同的质量分布、惯性矩和弹性模量。流动导管103A和103B以实质上平行方式从歧管102和102’向外延伸。
流动导管103A和
Figure GPA00001096902800051
通过驱动器104沿着围绕各自的弯曲轴W和W’成相反的方向并且以称作流量计5的第一异相弯曲模式的模式驱动。驱动器104可以包括许多已知排列之一，比如在流动导管103A上安装磁体并在流动导管103B上安装反向线圈。交流通过所述反向线圈，以使两个导管都发生振荡。通过流量计电子系统20经由引线110将合适的驱动信号施加到驱动器104上。
流量计电子系统20分别接受引线111和111’上的传感器信号。流量计电子系统20在引线110上产生驱动信号，所述信号使得驱动器104振荡流动导管103A和103B。流量计电子系统20处理来自截止传感器105和105’的左速度信号和右速度信号，以便计算质量流速。通讯路径26提供输入和输出装置，从而允许流量计电子系统20和操作者或其它电子系统接口。图1的描述仅仅作为Coriolis流量计或密度计的操作示例提供，并不是试图限制本发明的教导。
图2示出了根据本发明实施方案的振动式流量计5。振动式流量计5包括流量计组装件10、流量计电子系统20、流量计温度传感器204和环境温度传感器208。流量计温度传感器204和环境温度传感器208在一些实施方案中能够耦合到流量计电子系统20上。
流量计温度传感器204耦合到流量计组装件10上。流量计温度传感器204能够测量流量计一部分的温度，并结果能够测量流量计温度Tm。在一些实施方案中，流量计温度传感器204能够位于流量计组装件10上的任何合适位置，包括位于流动导管103A或103B上，或者能够位于例如歧管102或102’上。
环境温度传感器208的位置远离流量计组装件10并不和它接触。在一些实施方案中，环境温度传感器208安装到流量计5的外壳上。但是，应该理解环境温度传感器208能够安装到任何合适的位置。环境温度传感器208测量环境温度Ta，比如例如空气温度。环境温度传感器208能够作为流量计电子系统20的局部存在或者远离流量计电子系统20。
环境温度不必严格地是真实的环境温度。相反，环境温度Ta能够包括和环境温度强烈相关的温度测量值，比如外壳温度、馈通温度(feedthrough temperature)等等。
流量计电子系统20经构造以接受流量计温度Tm和环境温度Ta，并利用所述流量计温度Tm和环境温度Ta来确定振动式流量计5中的流动材料的推导的流体温度Tf-deriv。
益处是流量计使用者可能想知道的是所述推导的流体温度Tf-deriv，而不是所述流量计温度Tm。或者，所述使用者可能想知道这两个变量。
在一些实施方案中，确定所述推导的流体温度Tf-deriv进一步包括采用等式：
T f - deriv = ( T m - T a C e ) ( 1 - C e ) - - - ( 1 )
其中Ce包括校准温度误差系数。校准温度误差系数Ce典型地针对流量计以工厂校准工艺来确定，其中环境温度Ta和测得的流体温度Tf-meas都精确地测量。
图3是根据本发明实施方案的流量计温度误差的图。温度误差被绘制为流量计温度和推导的流体温度的差值(Tm-Tf-deriv)与推导的流体温度Tf-deriv和环境温度的差值(Tf-Ta)的函数。所述图示出了当考虑了环境温度Ta时，所述推导的流体温度Tf-deriv和流量计温度Tm线性相关。
所述图可以用式子表示为：
Tm＝Tf-deriv(1-Ce)+TaCe                                   (2)
其中Tm是测得的流量计温度，Tf-deriv是推导的流体温度，Ta是测得的环境温度，Ce是校准温度误差系数。上述等式(1)可以从等式(2)推导出。
再次参见图2，在一些实施方案中，流量计电子系统20经进一步构造以使用推导的流体温度Tf-deriv来确定流动材料的一个或多个流动特征。例如，采用推导的流体温度Tf-deriv作为输入值可以确定流动材料的质量流速
Figure GPA00001096902800071
和密度(ρ)。另外，在一些实施方案中，流量计电子系统20经进一步构造以使用推导的流体温度Tf-deriv来补偿流动导管刚性。
对于流量计的一组条件(例如，针对特定温度、安装、外部载荷等)，质量流速和截止传感器之间的时间延迟(Δt)成线性比例。这种关系在下面的等式(3)中给出。
m · = FCF · ( Δt - 0 ) - - - ( 3 )
FCF项是比例常数，通常称作流动校准系数。数值0是经验推导出的零流动偏差(zero flow offset)。
FCF主要取决于流量计的流动导管的刚性和几何学。几何学包括特征，比如进行所述两个相位或时间测量的位置。刚性取决于流动导管的材料性质，以及流动导管103A和103B的几何学。对于特定的流量计，FCF值和所述零值通过如下校准方法获得：在所述校准方法中，校准流体以两个已知的质量流速并以特定的校准温度流过。
如果在初始校准时刻之后在操作过程中流量计的刚性或几何学发生改变，那么FCF也将改变。例如，操作温度增加到高于校准温度的水平可能导致流量计的刚性发生变化。为了确保精确的质量流动测量，要求FCF值和所述零值保持几乎不变。这可能非常难以实现。或者，精确的质量流动测量要求采用考虑了FCF值和/或零值变化的功能强大的方法。
现有技术流量计典型地在特定的参比温度(T0)进行校准。但是，在使用中，流量计通常运行在不同于参比温度的温度。
已知弹性模量随着温度的变化而变化。结果，在现有技术中，质量流动和密度等式进行了扩增以考虑这种对弹性模量的影响。现有技术质量流动等式的典型形式(包括针对弹性模量(E)或杨氏模量的温度补偿)在下面等式(4)中给出。
m · = FCF · ( E ) · ( Δt - 0 ) - - - ( 4 )
杨氏模量项
Figure GPA00001096902800074
定义了FCF如何改变以响应流量计温度相对于参比温度(T0)的变化，其中(ΔT)包含(Tf-T0)。
上述函数的斜率，
Figure GPA00001096902800075
典型地通过针对特定流量计设计或流量计家族的实验来确定。
Figure GPA00001096902800076
项可以进行处理就好像它实质上和弹性模量(E)随温度的斜率相同。但是，弹性模量在流量计操作的整个温度范围上不是通常线性的。为了考虑该非线性，已经采用更高阶的多项式来更好地补偿该变化，比如下面的等式(5)。
m · = FCF · ( 1 - φ 1 · ΔT - φ 2 · ΔT 2 - φ 3 · ΔT 3 - φ 4 · ΔT 4 ) · ( Δt - 0 ) - - - ( 5 )
所述更高阶多项式(1-φ1·ΔT-φ2·ΔT2…)项定义了FCF值如何随着流量计温度变化而变化。结果，推导的流体温度Tf-deriv能够用于补偿质量流速测量和确保质量流速测量高度精确。进而，推导的流体温度Tf-deriv能用于补偿流动导管刚性特征。
Coriolis流量计也能够测量在振动参照系中过程流体的密度(ρf)。振动周期的平方根和振动体系的质量除以其刚性的结果成线性比例。对于流动导管的特定条件，刚性和质量是常数，流体密度(ρf)和周期的平方根成线性比例。这个关系在下面的等式(6)中给出。
ρf＝C1·K2-C2                             (6)
C1项是比例常数，C2项是偏差。系数C1和C2取决于流动导管的刚性和流量计内流体的质量和体积。系数C1和C2通过使用两种已知密度的流体对流量计进行校准来确定。
密度计算也可以针对温度进行补偿。典型形式的密度等式，包括针对弹性模量的温度补偿，在下面式子(7)中给出。
ρf＝C1·K2·(φ)-C2                      (7)
项定义了流动导管周期的平方根是如何随着流体温度Tf相对于参比温度(T0)(如前所述，即Tf-T0)的变化而变化。
Figure GPA00001096902800083
函数的斜率典型地通过针对特定流量计设计或流量计家族的实验来确定。应该注意到，更高阶函数能够用于改善温度对密度温度补偿过程的影响。
Figure GPA00001096902800084
项可以被处理，就好像它和弹性模量随温度的斜率相同。
有利地，采用推导的流体温度Tf-deriv来补偿使得质量流动和密度测量中的误差最小化。通过使用推导的流体温度Tf-deriv而不是使用流量计温度Tm，改善了质量流动和密度测量。和流量计温度Tm相比，使用推导的流体温度Tf-deriv进行补偿，在环境条件变化时更加精确。
图4是用于确定根据本发明实施方案的振动式流量计中流动材料的推导的流体温度Tf-deriv的方法流程图400。在步骤401中，测量流量计的温度以便获得流量计温度Tm。
在步骤402中，如前所述，测量环境温度Ta。
在步骤403中，如前所述，根据流量计温度Tm和环境温度Ta确定推导的流体温度Tf-deriv。
在步骤404中，如前所述，利用推导的流体温度Tf-deriv来确定一个或多个流动特征。
图5示出了根据本发明实施方案的振动式流量计5。和其它实施方案共用的部件采用相同的附图标记。在该实施方案中，流量计5进一步包括流体温度传感器210。流体温度传感器210能包括传感器元件209，其至少部分延伸到流动导管9中并传感流动导管9中的流动材料的温度。因而，除了如前所述生成流量计温度Tm、环境温度Ta和所得到的推导的流体温度Tf-deriv之外，流量计5还生成测得的流体温度。流量计电子系统20能够进一步包括储存的或者已知的预定涂覆阈值。
可以由所述测得的流体温度Tf-meas和所述推导的流体温度Tf-deriv来生成温度误差因子Terror，其中Terror＝|Tf-meas-Tf-deriv|。温度误差因子Terror随后可用于确定流动导管(一个或多个)内的涂覆。
温度误差因子Terror反应所述测得的流体温度Tf-meas和所述推导的流体温度Tf-deriv之间的基本瞬时的差异。推导的流体温度Tf-deriv滞后于所述测得的流体温度Tf-meas的变化。有利地，温度误差因子Terror能够用于确定和良好所述滞后。这种滞后是感兴趣的，因为所述滞后能够用于检测流量计5中的传热变化，例如由于涂覆导致的传热变化。
涂覆包括将流动材料附着并累积在流量计5的内表面上。所述涂覆能够导致流速下降，流动特征变化、流动测量结果变差和其它问题，比如流量计5不能排放和/或清洁。所以，涂覆在流量计5中是不合意的。
现有检测涂覆的方法包括工艺比如生成密度误差测量值、确定流动导管阻尼水平等等。不幸的是，检测涂覆的现有方法依赖过程流体的另外知识。
涂覆将在过程流体和流动导管之间沉积绝热阻挡层。由于这种热绝缘，温度误差因子Terror不再正确，将明显偏离理想操作和理想的零值。所以，涂覆能够通过将推导的流体温度Tf-deriv和实际的测得流体温度Tf-meas(比如，通过流体温度传感器210产生的)进行比较来确定(参见图6及下面的附带文字)。该比较能够在流量计电子系统20中进行。或者，所述比较能够通过外部设备进行。
图6是用于确定根据本发明实施方案的振动式流量计中流动材料的推导的流体温度Tf-deriv的方法流程图600。在步骤601中，测量流量计的温度，如前所述。
在步骤602中，测量环境温度Ta，如前所述。
在步骤603中，测量流体温度以便产生所述测得的流体温度Tf-meas。所述测得的流体温度Tf-meas能够在流量计5中或附近的任何位点处进行测量，并可以通过任何方式的温度测量设备或工艺来测量。
在步骤604中，如前所述，由流量计温度Tm和环境温度Ta确定推导的流体温度Tf-deriv。
在步骤605中，如前所述，使用所述推导的流体温度Tf-deriv确定一个或多个流动特征。
在步骤606中，确定流量计5的流动导管(一个或多个)中的涂覆水平。使用所述测得的流体温度Tf-meas和来自上述步骤604的推导的流体温度Tf-deriv的比较来确定涂覆水平。在测得的流体温度和计算的流体温度之间计算温度误差因子Terror，其中Terror＝|Tf-meas-Tf-deriv|。将温度误差因子Terror和预定的涂覆阈值进行比较。如果温度误差因子Terror没有超出所述预定的涂覆阈值，那么确定在所述流动导管(一个或多个)中不存在涂覆。如果温度误差因子Terror超过预定的涂覆阈值，那么确定在所述流动导管(一个或多个)中发生了涂覆。
涂覆确定能够导致生成某种方式的涂覆指示。所述涂覆指示能够包括生成某种方式的报警或其它指示。涂覆指示能够导致任何所需模式的清洁操作，包括在适当时针对流动导管(一个或多个)启动SIP/CIP工艺。
在步骤607中，如果没有产生涂覆指示，那么生成原位消毒(SIP)和/或原位清洁(CIP)成功指示。否则，如果生成了涂覆指示，那么可能不生成SIP/CIP成功指示。
SIP/CIP成功指示表明SIP/CIP工艺的成功。如果已经生成了SIP/CIP成功指示，那么能够确定SIP或CIP工艺不是必需的(在还没有执行SIP或CIP工艺的情况下)。在已经执行了SIP或CIP工艺的情况下，那么如果没有生成SIP/CIP成功指示则能够确定的是SIP或CIP工艺已经失败。

Claims (24)

1.用于确定流动材料的推导的流体温度Tf-deriv的振动式流量计(5)，其包括：
包含了一个或多个流动导管(103)的流量计组装件(10)；
经构造以测量流量计温度Tm的流量计温度传感器(204)；
用于测量环境温度Ta的环境温度传感器(208)；和
流量计电子系统(20)，其耦合到所述流量计温度传感器(204)和所述环境温度传感器(208)上，经构造以接收流量计温度Tm和环境温度Ta，并利用所述流量计温度Tm和环境温度Ta来确定所述振动式流量计(5)中所述流动材料的所述推导的流体温度Tf-deriv。
2.权利要求1的振动式流量计(5)，其中确定所述推导的流体温度Tf-deriv进一步包括采用等式Tf-deriv＝(Tm-TaCe)/(1-Ce)，其中Ce包含温度误差系数。
3.权利要求1的振动式流量计(5)，其中所述流量计电子系统(20)经进一步构造以使用所述推导的流体温度Tf-deriv来确定所述流动材料的一个或多个流动特征。
4.权利要求1的振动式流量计(5)，其中所述流量计电子系统(20)经进一步构造以使用所述推导的流体温度Tf-deriv来补偿流动导管刚性。
5.权利要求1的振动式流量计(5)，进一步包括经构造以测量所述流动材料的流体温度Tf-meas的流体温度传感器(210)，所述流量计电子系统(20)经构造以采用流量计温度Tm和所述环境温度Ta来确定所述振动式流量计中所述流动材料的所述推导的流体温度Tf-deriv，并利用测得的流体温度Tf-meas和所述推导的流体温度Tf-deriv之间的差值来确定所述振动式流量计的一个或多个流动导管内的涂覆水平。
6.权利要求5的振动式流量计(5)，其中所述流量计电子系统(20)经进一步构造以确定温度误差因子Terror，包括Terror＝|Tf-meas-Tf-deriv|；将所述温度误差因子Terror和预定的涂覆阈值进行比较；并且如果所述温度误差因子Terror大于所述预定的涂覆阈值，则产生涂覆指示。
7.权利要求5的振动式流量计(5)，其中所述流量计电子系统(20)经进一步构造以确定温度误差因子Terror，包括Terror＝|Tf-meas-Tf-deriv|；将所述温度误差因子Terror和预定的涂覆阈值进行比较；并且如果所述温度误差因子Terror大于所述预定的涂覆阈值，则产生原位消毒(SIP)和/或原位清洁(CIP)指示。
8.用于确定振动式流量计中的流动材料的推导的流体温度Tf-deriv的方法，所述方法包括：
测量流量计温度Tm；
测量环境温度Ta；和
采用所述流量计温度Tm和所述环境温度Ta来确定所述振动式流量计中所述流动材料的所述推导的流体温度Tf-deriv。
9.权利要求8的方法，其中确定所述推导的流体温度Tf-deriv进一步包括采用等式Tf-deriv＝(Tm-TaCe)/(1-Ce)，其中Ce包括温度误差系数。
10.权利要求8的方法，进一步包括采用推导的流体温度Tf-deriv来确定所述流动材料的一个或多个流动特征。
11.权利要求8的方法，进一步包括采用推导的流体温度Tf-deriv来补偿流动导管刚性。
12.权利要求8的方法，进一步包括：
测量测得的流体温度Tf-meas；
确定温度误差因子Terror，包括Terror＝|Tf-meas-Tf-deriv|；
将所述温度误差因子Terror和预定的涂覆阈值进行比较；和
如果所述温度误差因子Terror大于所述预定的涂覆阈值，则产生涂覆指示。
13.权利要求8的方法，进一步包括：
测量测得的流体温度Tf-meas；
确定温度误差因子Terror，包括Terror＝|Tf-meas-Tf-deriv|；
将所述温度误差因子Terror和预定的涂覆阈值进行比较；和
如果所述温度误差因子Terror大于所述预定的涂覆阈值，则产生原位消毒(SIP)和/或原位清洁(CIP)指示。
14.用于确定振动式流量计中的流动材料的推导的流体温度Tf-deriv的方法，所述方法包括：
测量流量计温度Tm；
测量环境温度Ta；
采用所述流量计温度Tm和所述环境温度Ta来确定所述振动式流量计中所述流动材料的所述推导的流体温度Tf-deriv；和
采用所述流体温度来确定所述流动材料的一个或多个流动特征。
15.权利要求14的方法，其中确定所述推导的流体温度Tf-deriv进一步包括采用等式Tf-deriv＝(Tm-TaCe)/(1-Ce)，其中Ce包括温度误差系数。
16.权利要求14的方法，进一步包括采用所述推导的流体温度Tf-deriv来补偿流动导管刚性。
17.权利要求14的方法，进一步包括：
测量测得的流体温度Tf-meas；
确定温度误差因子Terror，包括Terror＝|Tf-meas-Tf-deriv|；
将所述温度误差因子Terror和预定的涂覆阈值进行比较；和
如果所述温度误差因子Terror大于所述预定的涂覆阈值，则产生涂覆指示。
18.权利要求14的方法，进一步包括：
测量测得的流体温度Tf-meas；
确定温度误差因子Terror，包括Terror＝|Tf-meas-Tf-deriv|；
将所述温度误差因子Terror和预定的涂覆阈值进行比较；和
如果所述温度误差因子Terror大于所述预定的涂覆阈值，则产生原位消毒(SIP)和/或原位清洁(CIP)指示。
19.用于确定振动式流量计中的流动材料的推导的流体温度Tf-deriv的方法，所述方法包括：
测量测得的流量计温度Tm；
测量环境温度Ta；
测量流体温度Tf-meas；
采用所述流量计温度Tm和所述环境温度Ta来确定所述振动式流量计中所述流动材料的所述推导的流体温度Tf-deriv；和
采用所述测得的流体温度Tf-meas和所述推导的流体温度Tf-deriv之间的差值来确定所述振动式流量计中一个或多个流动导管内的涂覆水平。
20.权利要求19的方法，其中确定所述推导的流体温度Tf-deriv进一步包括采用等式Tf-deriv＝(Tm-TaCe)/(1-Ce)，其中Ce包括温度误差系数。
21.权利要求19的方法，进一步包括采用所述推导的流体温度Tf-deriv来确定所述流动材料的一个或多个流动特征。
22.权利要求19的方法，进一步包括采用所述推导的流体温度Tf-deriv来补偿流动导管刚性。
23.权利要求19的方法，其中确定所述涂覆水平进一步包括：
确定温度误差因子Terror，包括Terror＝|Tf-meas-Tf-deriv|；
将所述温度误差因子Terror和预定的涂覆阈值进行比较；和
如果所述温度误差因子Terror大于所述预定的涂覆阈值，则产生涂覆指示。
24.权利要求19的方法，进一步包括：
确定温度误差因子Terror，包括Terror＝|Tf-meas-Tf-deriv|；
将所述温度误差因子Terror和预定的涂覆阈值进行比较；和
如果所述温度误差因子Terror大于所述预定的涂覆阈值，则产生原位消毒(SIP)和/或原位清洁(CIP)指示。
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