CN101817579A - 油田污水聚结试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田污水处理的试验装置技术领域，是一种油田污水聚结试验装置，其包括壳体、上盖、下盖、聚结填料、进水管、出水管和收油管；壳体呈管状并且壳体的上端和下端分别固定安装有能够保持密封的上盖和下盖，壳体的内腔中部有聚结填料，聚结填料的下部和上部分别有下支撑装置和上支撑装置。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过聚结填料的物理聚结作用而使油珠聚结，不但能够收集并排出较大的油珠使污水初步净化，而且能够使油珠由小变大减轻后续水处理装置的负担，还能够测试各种聚结材料的性能，特别适用于作为现有含油污水处理装置的前序辅助装置，具有结构简单、清洗方便、高效环保的特点。
Description
一、技术领域
本发明涉及油田污水处理的试验装置技术领域，是一种油田污水聚结试验装置。
二、背景技术
聚结又称粗粒化，是使含油废水通过一个装有聚结材料填充物的装置，在废水流经填充物时，使油珠由小变大的过程。聚结的全过程为：1、油滴被固体吸附；2、在固体表面聚并；3、聚并后的油滴上浮离去。经过聚结处理后的废水，其含油量及污油性质并不变化，只是更容易用重力分离法将油除去。聚结效果的好坏取决于聚结材料表面性质与油滴的表面性质，取决于油滴在固体聚结材料上的浸润性和铺展程度，若油滴对固体能够浸润而且铺展角过小、或完全铺展而形成吸附状态，油将难以离开固体表面，这样对小油滴无粗粒化分离效果；反之，若油滴对固体不浸润或铺展角太大，则固体对油滴无吸附过程也无粗粒化效果。目前用于油气田的含油污水处理聚结试验的罐常常采用钢制，不便于直接连续观察聚结处理效果，也不便进行聚结材料的更换。
三、发明内容
本发明提供了一种油田污水聚结试验装置，其解决了现有油田污水处理的试验装置存在的更换聚结材料不便和无法连续观察聚结处理效果的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油田污水聚结试验装置，包括壳体、上盖、下盖、聚结填料、进水管、出水管和收油管；壳体呈管状并且壳体的上端和下端分别固定安装有能够保持密封的上盖和下盖，壳体的内腔中部有聚结填料，聚结填料的下部和上部分别有下支撑装置和上支撑装置，聚结填料的下端与下盖之间通过下支撑装置形成缓冲腔，聚结填料的上端与上盖之间通过上支撑装置形成集油腔；壳体的下部有进水管，进水管的出口与缓冲腔相连通；上盖上有出水管和收油管，出水管的入口与集油腔的中部相连通，收油管的入口与集油腔的顶端相连通。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述壳体的材质可为有机玻璃。
上述下支撑装置可包括底部带支撑足的填料托盘，填料托盘上有不少于一个的进水通孔，支撑足的下端压紧在下盖的上端面上。
上述上支撑装置可包括上部带支撑头的填料压盘，填料压盘上有不少于一个的出水通孔，支撑头的上端顶紧在上盖的下端面上。
上述填料托盘的上端与聚结填料的下端之间可有下筛网，填料压盘的下端与聚结填料的上端之间可有上筛网。
上述壳体的上端外侧可有上法兰并通过螺栓固定安装有上盖，壳体的下端外侧可有下法兰并通过螺栓固定安装有下盖。
上述壳体可为壁厚大于4毫米的有机玻璃。
上述聚结填料可为呈粒状的无烟煤、蛇纹石、石英砂、陶粒或聚丙烯球。
上述聚结填料可为呈板状的聚氯乙烯、聚丙烯、玻璃钢或不锈钢。
上述聚结填料可为呈纤维状的玻璃丝、纤维聚酯纤维或涤纶纤维。
本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过聚结填料的物理聚结作用而使油珠聚结，不但能够收集并排出较大的油珠使污水初步净化，而且能够使油珠由小变大减轻后续水处理装置的负担，还能够测试各种聚结材料的性能，特别适用于作为现有含油污水处理装置的前序辅助装置，具有结构简单、清洗方便、高效环保的特点。
四、附图说明
附图1为本发明最佳实施例的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为壳体，2为上盖，3为下盖，4为聚结填料，5为进水管，6为出水管，7为收油管，8为缓冲腔，9为集油腔，10为支撑足，11为填料托盘，12为进水通孔，13为支撑头，14为填料压盘，15为出水通孔，16为下筛网，17为上筛网，18为上法兰，19为下法兰。
五、具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合最佳实施例及附图对本发明作进一步描述：
如附图1所示，该油田污水聚结试验装置包括壳体1、上盖2、下盖3、聚结填料4、进水管5、出水管6和收油管7；壳体1呈管状并且壳体1的上端和下端分别固定安装有能够保持密封的上盖2和下盖3，壳体1的内腔中部有聚结填料4，聚结填料4的下部和上部分别有下支撑装置和上支撑装置，聚结填料4的下端与下盖3之间通过下支撑装置形成缓冲腔8，聚结填料4的上端与上盖2之间通过上支撑装置形成集油腔9；壳体1的下部有进水管5，进水管5的出口与缓冲腔8相连通；上盖2上有出水管6和收油管7，出水管6的入口与集油腔9的中部相连通，收油管7的入口与集油腔9的顶端相连通。通过进水管5往本发明内通入含油污水，含油污水内的部分油珠因聚结填料4的聚结作用而由小变大并从收油管7排出，并且由于聚结填料4使油珠聚结而由小变大，还能极大减轻后续处理装置的负担，提高含油污水处理的效率。此外，通过本发明还可以测试各种聚结材料的性能，通过取掉上盖2和上支撑装置，能够方便地更换各种聚结材料。
可根据实际需要，对上述油田污水聚结试验装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，壳体1的材质为有机玻璃。通过透明的有机玻璃便于直接连续观察聚结处理效果，从而有利于含油污水的后续处理。此外，壳体1的材质也可为不锈钢或内外壁经过防腐处理的Q235碳钢。
如附图1所示，下支撑装置包括底部带支撑足10的填料托盘11，填料托盘11上有不少于一个的进水通孔12，支撑足10的下端压紧在下盖3的上端面上。支撑足10可以为支撑柱、支撑条或支撑块。进水通孔12能够使缓冲腔8与聚结填料4所在的壳体1内腔中部相连通。
如附图1所示，上支撑装置包括上部带支撑头13的填料压盘14，填料压盘14上有不少于一个的出水通孔15，支撑头13的上端顶紧在上盖2的下端面上。支撑头13可以为支撑柱、支撑条或支撑块。出水通孔15能够使集油腔9与聚结填料4所在的壳体1内腔中部相连通。
如附图1所示，填料托盘11的上端与聚结填料4的下端之间有下筛网16，填料压盘14的下端与聚结填料4的上端之间有上筛网17。通过下筛网16和上筛网17能够使聚结填料4的碎块不会进入缓冲腔8和集油腔9。
如附图1所示，壳体1的上端外侧有上法兰18并通过螺栓固定安装有上盖2，壳体1的下端外侧有下法兰19并通过螺栓固定安装有下盖3。通过上法兰18和下法兰19能够方便地安装和拆卸上盖2和下盖3。
如附图1所示，壳体1为壁厚大于4毫米的有机玻璃。以保证壳体1能够承受足够的压强。此外，壳体1也可为壁厚大于4毫米的不锈钢或壁厚大于7毫米的内外防腐过的Q235碳钢。
如附图1所示，聚结填料4为呈粒状的无烟煤、蛇纹石、石英砂、陶粒或聚丙烯球。
如附图1所示，聚结填料4为呈板状的聚氯乙烯、聚丙烯、玻璃钢或不锈钢。
如附图1所示，聚结填料4为呈纤维状的玻璃丝、纤维聚酯纤维或涤纶纤维。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (10)
1.一种油田污水聚结试验装置，其特征在于包括壳体、上盖、下盖、聚结填料、进水管、出水管和收油管；壳体呈管状并且壳体的上端和下端分别固定安装有能够保持密封的上盖和下盖，壳体的内腔中部有聚结填料，聚结填料的下部和上部分别有下支撑装置和上支撑装置，聚结填料的下端与下盖之间通过下支撑装置形成缓冲腔，聚结填料的上端与上盖之间通过上支撑装置形成集油腔；壳体的下部有进水管，进水管的出口与缓冲腔相连通；上盖上有出水管和收油管，出水管的入口与集油腔的中部相连通，收油管的入口与集油腔的顶端相连通。
2.根据权利要求1所述的油田污水聚结试验装置，其特征在于壳体的材质为有机玻璃。
3.根据权利要求2所述的油田污水聚结试验装置，其特征在于下支撑装置包括底部带支撑足的填料托盘，填料托盘上有不少于一个的进水通孔，支撑足的下端压紧在下盖的上端面上。
4.根据权利要求3所述的油田污水聚结试验装置，其特征在于上支撑装置包括上部带支撑头的填料压盘，填料压盘上有不少于一个的出水通孔，支撑头的上端顶紧在上盖的下端面上。
5.根据权利要求4所述的油田污水聚结试验装置，其特征在于填料托盘的上端与聚结填料的下端之间有下筛网，填料压盘的下端与聚结填料的上端之间有上筛网。
6.根据权利要求5所述的油田污水聚结试验装置，其特征在于壳体的上端外侧有上法兰并通过螺栓固定安装有上盖，壳体的下端外侧有下法兰并通过螺栓固定安装有下盖。
7.根据权利要求6所述的油田污水聚结试验装置，其特征在于壳体为壁厚大于4毫米的有机玻璃。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的油田污水聚结试验装置，其特征在于聚结填料为呈粒状的无烟煤、蛇纹石、石英砂、陶粒或聚丙烯球。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的油田污水聚结试验装置，其特征在于聚结填料为呈板状的聚氯乙烯、聚丙烯、玻璃钢或不锈钢。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的油田污水聚结试验装置，其特征在于聚结填料为呈纤维状的玻璃丝、纤维聚酯纤维或涤纶纤维。
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