CN101817026A - 拔制管材用芯棒 - Google Patents
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Abstract
一种拔制管材用芯棒，包括芯棒本体，芯棒本体为一根实心柱棒，其特征是：所述芯棒本体前端的外围设有一套管，端面上具有一螺纹沉孔；所述套管的端面上固焊有一封口片，封口片中部开有一通孔，所述通孔的孔径小于芯棒本体的外径。本实用采用在较细的芯棒端部增设套管的方案后，能很好地满足内外模、管材和芯棒间的同心度、直线度要求，拔制管材时不会产生晃动现象，拔制管材质量好，实现了一根较细的芯棒作简单变化后，就能适应拔制多种大于该芯棒外径的管材的目的。
Description
【技术领域】
本发明属于一种拔制管材用芯棒。
【背景技术】
在管材拔制作业中，芯棒连接拔制内孔模具，与外模配合拔制管材，芯棒起内模定位、并承受一定拔制力的作用。因此，对芯棒的基本要求是外径尺寸统一、长度超过工件，并保证能顺利伸进工件内孔。目前，应用于现有拔制工艺中的芯棒存在如下问题：大直径芯棒不但制作成本高，而且，搬运和安装都极不方便，需用专用工具或起重设备才能完成。采用较小直径芯棒去定位内模，与外模配合拔制管材时，由于难以确保管材、外模、内模三者之间的同心度和直线度，拔制管材时会产生晃动现象，因此，易导致拔制管材内孔偏差大、同心度差等问题，从而影响拔制管材的质量。
【发明内容】
为克服现有技术存在的上述不足，本发明旨在提供一种拔制管材用芯棒，该芯棒具有结构简单、安装方便，特别是一根较细的芯棒作简单变化后，能适应拔制多种大于该芯棒外径的管材。
实现上述目的技术方案如下，这种拔制管材用芯棒的结构，包括芯棒本体，芯棒本体为一根实心柱棒，其特征是：所述芯棒本体前端的外围设有一套管，端面上具有一螺纹沉孔；所述套管的端面上固焊有一封口片，封口片中部开有一通孔，所述通孔的孔径小于芯棒本体的外径。安装时，一固定螺栓将拔制用的内模经所述螺纹沉孔轴向定位在芯棒本体的端面上，同时使所述套管定位。
具体实施时，所述套管的内孔壁与芯棒本体的外壁紧配。
具体实施时，所述套管的长度为拔制管材长度的五分之一。
有益效果：与现有技术相比，申请人根据拔制管材的工艺特点，通过内外模、管材和芯棒间的受力情况分析，并通过大量实验，大胆地采用在现有较细的芯棒前端加套管的技术方案。作业时，只要选用适当管径的套管，设置在芯棒本体前端，由固定螺栓将内模、套管定位在较细的芯棒上，就能很好地满足内外模、管和芯棒间的同心度、直线度要求，拔制管材时不会产生晃动现象，拔制管材质量好，而且实现了一根较细的芯棒作简单变化后，能适应拔制多种大于该芯棒外径的管材的目的。
【附图说明】
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图中：芯棒本体1，套管2，封口片21，内模3，固定螺栓4。
【具体实施方式】
参见图1，芯棒本体1为一根实心柱棒，其右端为固定推送端。芯棒本体1的前端(即左端)外围设置套管2，芯棒本体1的左端端面上具有一螺纹沉孔，螺纹沉孔的作用是接纳固定螺栓4。套管2左端的端面上固焊封口片21，封口片21中部开有一通孔，通孔的孔径小于芯棒本体1的外径，其目的是固定螺栓4固定内模3时，同时能将套管2定位。套管2右端的端面上焊接于芯棒本体1，能确保套管2和芯棒本体1紧密固定。
作为另一个实施例，套管2的内孔壁可与芯棒本体1的外壁紧配。
通过大量的实验证明，套管2的长度可为拔制管材长度的五分之一，此时，能特别好地满足内外模、钢管和芯棒间的同心度、直线度要求，拔制管材不会产生晃动现象，拔制管材质量更好。
Claims (3)
1.一种拔制管材用芯棒，包括芯棒本体(1)，芯棒本体(1)为一根实心柱棒，其特征是：所述芯棒本体(1)前端的外围设有一套管(2)，端面上具有一螺纹沉孔；所述套管(2)的端面上固焊有一封口片(21)，封口片(21)中部开有一通孔，所述通孔的孔径小于芯棒本体(1)的外径。
2.如权利要求1所述的拔制管材用芯棒，其特征是：所述套管(2)的内孔壁与芯棒本体(1)的外壁紧配。
3.如权利要求1所述的拔制管材用芯棒，其特征是：所述套管(2)的长度为拔制管材长度的五分之一。
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|---|---|---|---|
| CN 201010137942 CN101817026A (zh) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | 拔制管材用芯棒 |
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|---|---|
| CN101817026A true CN101817026A (zh) | 2010-09-01 |
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| CN 201010137942 Pending CN101817026A (zh) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | 拔制管材用芯棒 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101817026A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102343376A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-02-08 | 浙江海亮股份有限公司 | 一种强润滑游动芯头及其制作方法 |
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2010
- 2010-04-01 CN CN 201010137942 patent/CN101817026A/zh active Pending
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