CN101815917A - 辅助冷却系统 - Google Patents

Abstract

风冷冷冻器，其具有冷凝器区段(300)，该冷凝器区段被调整尺寸以匹配冷冻器容量以及辅助冷却要求，所述辅助冷却要求是通过使用专用于提供辅助冷却的独立冷却盘管(314)来满足的。所述独立冷却盘管(314)位于当前冷凝器(300)内，但利用了现有冷凝器内的可用空间，并利用了由现有冷凝器风扇(320)驱动的空气流的一小部分。因此，辅助冷却容量是用单个专用盘管设计提供的，但其他方面使用了现有的设备和空间。

Description

辅助冷却系统

相关专利申请的交叉参引

本申请要求于2007年7月24日提交的、题为“EFFECTIVEAUXILIARY COOLING SYSTEM FOR MODULAR AIR-COOLED CHILLERS”的美国临时申请No.60/951,599的优先权，该美国临时申请以参引方式纳入本说明书。

背景技术

本申请总体上涉及如下的辅助冷却系统(auxiliary coolingsystem)：其与位于被冷却的建筑物外部的风冷冷凝器一同使用，从而为空调系统不能充分服务的专门热量产生功能提供辅助冷却。

在冷却系统中不位于受调节空间内的某些部件也需要冷却。例如，与暖通空调系统(heating，ventilation and air conditioningsystem)的电子控制有关的电气部件(electrical component)由于运行可产生大量的热量。这些部件通常被容纳在分立的、将这些部件与环境隔离的外壳(enclosure)或机壳(cabinet)中。然而，该外壳通常是防风雨的(weatherproof)且具有极少的通风，因此，当机壳内的电力电子半导体部件在运行期间产生了大量的热量时，在该外壳或机壳内也发生相当大的热量累积。有必要去除该热量，以避免温度上升——温度上升会毁坏该电子半导体部件或者会危及该电子半导体部件的正常运行。将热量从这样的辅助部件中去除的方法被称为辅助冷却。辅助冷却也用在特定蒸汽压缩系统中，所述蒸汽压缩系统利用安装在压缩机出口的油分离器来分离制冷剂和油。油从油分离器返回压缩机。在特定应用中，离开油分离器的油的温度充分升高，从而，为了该系统的正常运行，油在返回压缩机之前需要冷却。油的冷却也是由辅助冷却系统提供的。

对于利用了位于建筑物外部——诸如房顶上——的风冷冷凝器的冷却系统，可以便利地由环境空气提供辅助冷却。然而，也可以由制冷剂或冷冻水(chilled water)提供辅助冷却。在这些设计中，多余的热量通过热传递装置(heat transfer device)——诸如热传递装置——而从外壳传出，并根据设计直接地从电子部件传递到热传递装置，所述热传递装置包括具有高热导率的材料，所述热传递装置还包括构成热传递环(heat transfer loop)的一部分的冷却通道，所述热传递环使流体循环，以将热量从机壳和从电气部件去除。与热传递装置接触的流体从该热传递装置去除热能。然后，此热量必须被从该流动的流体中去除。

用于提供辅助冷却且对冷凝器的冷却效率没有不利影响的有效设备和方法是广受欢迎的改进。此外，这样的设备和方法令人满意地在现有机械的基础上以低成本提供了辅助冷却。本文提出的系统和/或方法的意图优点满足了这些需求中的一个或多个，或提供了其他有利特征。其他特征和优点将由本申请说明书而变得明显。所公开的教导引伸至落入权利要求范围的那些实施方案，无论它们是否实现了一个或多个前述需求。

发明内容

风冷冷凝器在商业冷却系统中是常见的，且可以利用风冷冷凝器作为户外机组(outdoor unit)。冷凝器区段(section)被调整尺寸(sized)以匹配该系统的冷却容量(cooling capacity)。所述冷却由如下的蒸汽压缩系统提供：其利用了针对待冷却区域而被适当地调整尺寸的压缩机。来自压缩机的排出管线(discharge line)的热高压蒸汽循环到位于户外机组中的冷凝器，所述蒸汽在此被冷却、冷凝并循环回压缩机。辅助回路，其包括独立冷却盘管(independentcooling coil)，该独立冷却盘管位于户外机组内，与冷凝器冷却盘管结合。所述辅助回路还包括：与需要冷却的区域连通的热传递装置；以及热传递环，该热传递环将流体从冷激板(chill plate)——该冷激板从该区域吸收热量并将其传到流体——循环到该独立冷却盘管，在此热量被从户外机组中的流体中去除。所述户外机组包括风冷冷凝器，其包括：第一盘管，其形成用于循环第一流体的第一环的一部分；第二盘管，其形成用于循环第二流体的第二环的一部分；其中，所述第一环适于连接到压缩机和压缩机排出管线，用于使所述第一流体作为热高压蒸汽从所述压缩机循环到所述第一盘管；且其中，所述第二环包括冷激板，并适于连接到该冷激板，以将热流体从所述冷激板循环到所述第二盘管。

另外的示例实施方案涉及其他特征和特征组合，如在下文总体记载的。

附图说明

图1描绘了具有如下的冷却系统的建筑物：该冷却系统利用了位于房顶上的户外机组内的冷凝器。

图2描绘了现有技术冷凝器的一个实施方案的前视图和侧视图，其利用了如下的冷凝器：其具有被布置成W构型(configuration)的冷凝器盘管，下部盘管的一部分被用于辅助冷却。

图3描绘了冷凝器的第二实施方案的前视图和侧视图，示出了位于模块化(modular)V形冷凝器盘管内的辅助冷却盘管。

图4描绘了冷凝器的一个实施方案的侧视图，示出了位于V形冷凝器盘管底部的辅助冷却盘管。

图5描绘了冷凝器的一个实施方案的侧视图，示出了位于V形冷凝器盘管内的扩展(expanded)冷却盘管。

图6描绘了冷凝器的一个实施方案的侧视图，示出了冷凝器机壳中的水平的辅助冷却系统。

图7描绘了冷凝器的一个实施方案的侧视图，示出了嵌套于V形冷凝器盘管内的V形辅助冷却盘管。

图8是图3B的更详细的视图，描绘了与冷凝器盘管和面板相邻安装的、处于冷凝器风扇下方的辅助冷却盘管。

图9描绘了分立的冷凝器环中的冷凝器流体(制冷剂)和辅助流体的独立流动。

具体实施方式

本发明利用了位于当前(current)冷凝器内的独立冷却盘管，但使用了现有(existing)冷凝器内的可用空间，并使用了由现有冷凝器风扇驱动的空气流。因此，本发明的辅助冷却容量是由独立于冷凝器环的专用盘管设计提供的，但其他方面使用了现有的设备和空间。以此方式提供的辅助冷却的优点在于，以相对简单的方式被添加。由于该附加的(additional)辅助冷却被设在现有冷凝器的构架(framework)内，所以仅需对现有冷凝器作简单修改，而不需重新设计现有冷凝器以适应专用的辅助冷却系统。这种专用的独立盘管设计的另一个优点在于，当它被置于现有的冷凝器封装内并利用现有风扇时，它不降低该冷凝器的效率。因此，这成为了一种有成本效益(cost-effective)且基本不降低冷凝器性能的技术方案。

图1描绘了具有如下的冷却系统的建筑物100，该冷却系统利用了容纳在位于建筑物100的房顶101上的户外机组120内的冷凝器。在该建筑物中，冷却系统由单独的(individual)冷却及空气处理系统(cooling and air handling system)提供。空气处理系统140通过供给及返回管道系统(supply and return ductwork)160、170来传送已调节的空气。加热和冷却是通过温度测量装置125——诸如位于每个楼层上的调温器(thermostat)——来调控的。在位于该建筑物的地下室的、连接到每个楼层上的空气处理系统的锅炉130中集中进行加热。每个楼层上的单独的冷却系统被连接到位于户外机组120——其被置于建筑物100的房顶101上——中的冷凝器。

图2a是图1的户外机组120——其包括冷凝器200——的分解立体图。冷凝器200包括通常以W构型布置的盘管。图2b是图2a的现有技术冷凝器200的前视图，而图2c是其侧视图。该冷凝器利用了以W构型布置的四个冷凝器盘管。两个外盘管210以基本竖直的定向布置，而内盘管212以基本倾斜的定向布置。倾斜的内盘管的一部分214被用于辅助冷却。虽然内盘管212的任何部分均可用于提供辅助冷却，但通常是将内盘管212的底部用于辅助冷却。前视图图2b描绘了具有W构型的冷却盘管210、212。所述冷却盘管包括上部回路216，其专用于冷凝器冷却；以及阴影表示的底部回路——部分214，其专用于辅助冷却。冷却盘管在侧视图图2b中不显明(evident)——该盘管被形成机壳224的面板218所遮挡，在图2a中更好地被观察到。辅助冷却回路——部分214——不是独立的盘管，而是盘管212中的分立回路。如所示，冷凝器盘管210、212的长度与机组容量以及风扇220的数量成比例，而辅助冷却回路——部分214——的长度也与此类似。风扇220通过面板218上的百叶窗222或开口将冷空气吸入，面板218位于容纳冷却盘管210、212的机壳224的侧面。被风扇220驱使掠过(over)盘管210、212的空气被用作热交换流体，以将热量从盘管中的流体中去除，从而降低盘管中的流体的温度。因此，被现有风扇220吸入的空气与辅助冷却回路——其形成内盘管的下部部分214——中的流体以及冷凝器回路210、216中的流体交换热量。应理解，通过改变冷凝器200中的冷却盘管210、212的尺寸，使冷凝器200的尺寸匹配机组容量，从而根据机组容量可以使用较大或较小的冷凝器。也应理解，辅助冷却回路214可以位于任何冷凝器盘管中，且冷凝器回路210、216的长度可以改变，以提供更多或更少的容量。

图3描绘了本发明的另外一个实施方案：辅助冷却盘管314在冷凝器300内的安置。图3描绘了具有V形构型的冷却盘管310的冷凝器的前视图和侧视图。所述冷却盘管被布置成板片(slab)。图3b中的V形构型是由一对以V形几何形状布置的板片形成的。所述盘管构型提供了模块化设计。在所示的实施方案中，冷却盘管310的长度并没有改变。而是，盘管310作为附加的V形区段而与机组容量成比例地被添加或去除。在所示的构型中，冷凝器盘管310和辅助盘管314在结构上是独立的，但共享同一风扇320，该风扇驱动气流经过冷凝器盘管310和辅助盘管314二者。在前视图中只有第一冷凝器冷却盘管310是显明的，冷凝器冷却盘管310的其余部分位于第一冷凝器冷却盘管310的后方。独立辅助冷却盘管314嵌套于(nested)由冷凝器冷却盘管310形成的V形几何形状内。该独立冷却盘管位于当前冷凝器内，但利用了现有冷凝器内的可用空间，并利用了由现有冷凝器风扇驱动的空气流。因此，辅助冷却容量是用单个专用盘管设计提供的，但其他方面使用了已有的设备和空间。在图3b中，冷凝器300被细分成多个区段330，每个区段330包括一个具有V形几何形状的冷却盘管，风扇320位于每个区段330上方以驱使环境空气掠过所述盘管以提供热交换。区段330可以作为模块化设计的一部分而被提供，通过添加或去除该模块化设计的区段330来允许增加或减少冷却容量。辅助冷却盘管314也可以通过更改它们的尺寸和/或数量来改变容量。冷却盘管的几何形状也可以根据需求而改变，所述盘管的构型不限于V形几何形状。图3b描绘了具有单个辅助冷却盘管314的冷凝器，可以理解，每个区段330可以包括一个嵌套的辅助冷却盘管。

图4是图3所描绘的冷凝器400的一个变体的侧视图。冷却盘管410以模块化V形构型成区段地布置，每个模块化V形区段包括与冷凝器冷却盘管410相邻的独立辅助冷却回路——冷却盘管414。辅助冷却回路的冷却盘管414被沿着该V形构型的V的基部放置，而冷凝器回路的冷却盘管410被沿着该V的上腿(upper leg)布置在辅助冷却回路的冷却盘管414上方。当添加了附加的区段430时，辅助冷却回路的冷却盘管414可以串联连接以提供附加的辅助冷却。或者，辅助冷却回路可以彼此独立地连接，每个辅助冷却回路用于从经受热积累的不同区域回收(withdraw)热量，但每个区域都需要使用辅助冷却来去除热量。也可以通过连接或断开辅助冷却回路来根据需求而增加或减少辅助冷却容量。有趣的是，如所述，辅助冷却容量既可以根据需求而串联连接，又可以是通道式的(channeled)，以向各部件——诸如用于冷却油的回路和用于冷却可变速驱动器(VSD)控制器(其包括温度敏感的电子器件及电气部件)的回路——提供专用的辅助冷却。如果并不需要所提供的所有辅助冷却，则超出所需的辅助回路可处于断开状态，使得没有冷却流体通过它们。每个区段中的冷却风扇420的运行驱使用作热交换流体的环境空气同时掠过辅助冷却盘管414和冷凝器冷却盘管410二者。虽然辅助冷却回路的冷却盘管414可以位于V形几何形状的基部，如所示，但辅助冷却回路的冷却盘管414可以位于沿着V形几何形状的任何位置，而冷凝器冷却盘管410独立于辅助回路的冷却盘管414，因为冷凝器回路独立于任何辅助回路。所示的实施方案利用了单个V形构型，并简化了设计和制造。

图5是图4的一个变体。图5的侧视图清楚地示出，辅助冷却回路的盘管514位于冷凝器500的单个区段中。在图5中，辅助冷却回路的盘管514位于冷凝器500的前部区段(forward section)中，尽管辅助冷却回路的盘管514不限于单个位置。图5所示的实施方案不同于前述实施方案之处在于，通过更改一个区段的V形部分中的辅助冷却回路的冷却盘管514的尺寸来提供附加的辅助冷却。再一次，本领域技术人员应理解，当冷凝器500包括多于一个的区段530时，辅助冷却回路的盘管514可以位于冷凝器500的任何区段中，且辅助冷却回路的盘管514的尺寸或长度将根据该系统的辅助冷却需求而改变。在所示的实施方案中，总体制造通过以下方式进行：提供至少两个不同的模块化部件，其中一个具有用于辅助冷却回路的盘管514，而其中一个或多个不具有用于辅助冷却回路的盘管514。此外，根据所需的辅助冷却容量，可能需要具有不同尺寸的用于辅助冷却回路的冷却盘管514的、形成区段530的模块化部件。

图6提供了具有辅助冷却盘管的冷凝器600的另外一个实施方案的侧视图。在所示的实施方案中，冷凝器600具有模块化设计，其包括冷凝器回路中的多个V形盘管610。辅助冷却回路的冷却盘管614是独立盘管，其与V形冷却盘管610相邻，盘管614被示为处于基本水平的位置。辅助回路的冷却盘管614的位置不限于基本水平的位置，而是可以采取相对于V形盘管具有任何角度的位置。此外，辅助冷却回路的冷却盘管614的几何形状可以改变，使得盘管610可以采取任何形状。所示的实施方案，如同前述实施方案，也不需要分立的冷却风扇以用于辅助冷却盘管614，而是利用了现有的冷凝器冷却风扇620作为用于热交换的冷却流体的来源。当冷凝器600包括多个区段630时，辅助冷却盘管614可以被放置为与任何盘管610的V形几何形状相邻以及在其内。在所示的实施方案中，冷凝器600包括多个区段630，但容纳了辅助冷却盘管614的区段——在此是区段632——具有冷凝器冷却盘管610，冷凝器冷却盘管610具有略微不同于冷凝器600中其他V形盘管的几何形状。在所示的实施方案中，辅助冷却回路的盘管614可以被基本水平地放置在第一个或最后一个所布置的区段632的盘管610内。

图7描绘了本发明的辅助冷却系统的另外一个实施方案的侧视图。冷凝器700包括多个区段730，每个区段730包括冷凝器冷却盘管710和风扇720。有一个区段还包括辅助冷却盘管714。冷凝器冷却盘管710和辅助冷却盘管714彼此独立。如所讨论的，冷凝器冷却盘管710被布置为当从侧面观察时具有基本为V形的几何形状。如所描绘的，辅助冷却盘管714可以相对于冷凝器冷却盘管710而嵌套。辅助冷却盘管714的几何形状使得它可以被嵌套于冷凝器冷却盘管710的基本为V形的几何形状内。如区段732所示，当容纳有辅助冷却盘管714时，所述嵌套可能需要更改或改变冷凝器盘管710的几何形状。辅助冷却盘管714可以具有嵌套于冷凝器冷却盘管710的几何形状内的任何几何形状，从而允许冷却空气循环掠过冷凝器冷却盘管710和辅助冷却盘管714二者。所示的实施方案也允许辅助盘管714利用由现有风扇720提供的冷却，但确实需要设计用于辅助冷却盘管714的分立的风扇，并将其纳入冷凝器700。虽然辅助冷却盘管714被描绘为处于冷凝器冷却盘管710的嵌套位置且位于冷凝器700的前部区段，但本领域技术人员应理解，当冷凝器700包括多个区段730、732时，辅助盘管714可以位于任何区段730中以及嵌套于任何冷凝器冷却盘管710中。此外，可以通过改变辅助冷却盘管714的尺寸或通过改变辅助冷却盘管714的数量来改变辅助冷却容量。

再次参见图3，辅助冷却回路的冷却盘管314处于由冷凝器冷却盘管310形成的V内。V形面板跨越冷凝器盘管310的每条腿(形成该V)之间的空间，如图8所示。如所示，V形面板是片状金属结构，其被安装以防止空气从冷凝器盘管310旁通。来自需要辅助冷却的冷却系统的区段的、或者来自需要冷却的建筑物100的一个区域的已加热的冷却流体，循环通过包括辅助冷却盘管314的辅助冷却回路。由风扇320经由机壳吸入的空气使冷却空气掠过冷凝器盘管310和辅助冷却回路的辅助盘管314二者，从盘管中去除热量。在热量被去除之后，穿过辅助冷却回路的盘管314的冷却流体可以随后循环通过辅助冷却盘管314回到需要辅助冷却的区域。所述冷却流体可以是任何流体，可以包括油、水、或者用乙二醇(glycol)或类似添加剂——其用作冰点抑制剂以降低水的冰点——处理的水。

图9描绘了本发明的另一个变体的冷凝器盘管910和辅助冷却盘管914的布置。先前的实施方案描绘了两个独立盘管，一个用于制冷剂冷凝，另一个用于辅助冷却。这样的实施方案易于被施用于圆管平板翼片盘管(round tube flat plate fin coil)。图9中的实施方案尤其适合在多通道管或盘管中建立独立回路，一个回路用于制冷剂的冷凝，另一个回路用于油的冷却。冷凝器盘管是第一回路的一部分，所述第一回路用于循环第一流体——制冷剂流体；辅助冷却盘管是第二回路的一部分，所述第二回路用于循环第二流体。图9并未示出盘管被布置在带有风扇的机壳内，为更为清楚起见已将带有风扇的机壳略去。辅助冷却盘管被置于冷凝器盘管下方。然而，冷凝器盘管的位置不限于此，因为该回路可以被置于盘管的任何部分。在图9中，这两个盘管彼此相邻，但这些回路彼此独立，来自这些回路的流体进入共同的歧管，以允许流体进出，这些回路在歧管中通过坝(dam)/障板(baffles)彼此分隔。热的冷凝剂在形成于歧管960中的顶部入口952进入冷凝器冷却盘管910，并穿过冷凝器盘管管道，然后作为已冷却的制冷剂从形成于歧管960中的、处于入口下方的出口954离开该盘管。辅助冷却流体——其可以是但不限于油或乙二醇——在形成于歧管960中的入口956进入辅助冷却盘管914，并循环通过辅助盘管914，然后在形成于歧管962中的出口958排出。制冷剂和冷却流体在歧管960、962中不混合。如需要，可以利用单个歧管960，在此情况下第二流体将在位于歧管960中的出口958进入和排出。被风扇(未示出)驱使的空气掠过盘管，借助对流去除热量。因此，本发明在利用冷凝器的现有设备和空间的前提下为冷却系统提供了辅助冷却容量，使成本最小化。该系统还提供了用于根据需求而增加辅助冷却容量、或者向需要独立冷却的各区域提供独立辅助冷却的布置。

应理解，本申请不限于在说明书中提出的或在附图中示出的细节或方法。也应理解，本文采用的措词和术语仅出于描述的目的，不应被视为限制。

虽然在附图中示出和所描述的示例实施方案目前是优选的，但应理解，这些实施方案仅是举例。据此，本申请不限于具体的实施方案，而是引伸至各种实施方案，这些实施方案仍然落入所附权利要求的范围内。任何过程或方法的步骤的顺序或次序可根据另外的实施方案而改变或重排。

值得注意的是，在各种示例实施方案中示出的系统的构造和布置仅是说明性的。虽然在此公开文本中仅详细描述了几个实施方案，但研读本公开文本的本领域技术人员将容易认识到，在不实质性地脱离权利要求所记载的主题的新颖教导及优点的情况下，有可能进行许多更改(例如：各个元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，参数值，安装布置、材料使用，颜色，方向等的改变)。例如，被示为整体形成的元件可由多个零件或元件构成，元件的位置可以颠倒或改变，且离散元件的性质或数量或位置可以变更或改变。因此，所有这些更改均意为包括在本申请的范围内。任何过程或方法的步骤的顺序或次序可以根据另外的实施方案而改变或重排。在权利要求中，任何“装置+功能”条款均意为覆盖了本文描述的在执行所记载功能时的结构，不仅覆盖了结构等价物，而且覆盖了等价的结构。在不脱离本申请的范围的情况下，可以对示例实施方案的设计、运行条件和布置作出其他替换、更改、改变或省略。

Claims (19)

1.冷却系统，其中冷却是由蒸汽压缩系统提供的，来自压缩机的排出管线的热高压蒸汽循环到位于户外机组120中的冷凝器300，所述蒸汽在此被冷却、冷凝并循环到所述压缩机，与所述户外机组中的风冷冷凝器300结合；辅助回路，其包括位于户外机组120中的冷凝器300内的独立冷却盘管314、与需要冷却的区域连通的热传递装置、以及将流体从所述热传递装置循环到所述独立冷却盘管314的热传递环，其中热量被来自所述热传递装置的流体吸收，并被所述独立冷却盘管314从流体中去除。

2.风冷冷凝器300，包括：

第一盘管310，其形成用于循环第一流体的第一环的一部分；

第二盘管314，其形成用于循环第二流体的第二环的一部分；

其中所述第一环适于连接到压缩机和压缩机排出管线，所述压缩机排出管线用于使所述第一流体作为热高压蒸汽从所述压缩机循环到所述第一盘管310，且

其中所述第二环包括热传递装置，且适于连接到所述热传递装置，用于将热流体从所述热传递装置循环到所述第二盘管314。

3.根据权利要求2所述的风冷冷凝器，还包括具有与所述第一盘管310相邻的开口222的结构224，以及用于将空气移动通过所述开口的风扇320，所述风扇驱使空气掠过所述第一盘管310和所述第二盘管314。

4.根据权利要求2所述的风冷冷凝器，其中所述第一盘管中的所述第一流体是制冷剂。

5.根据权利要求2所述的风冷冷凝器，其中所述第二盘管中的所述第二流体选自由下列项组成的组：油、水、水与冰点抑制剂的溶液。

6.根据权利要求5所述的风冷冷凝器，其中所述冰点抑制剂是乙二醇。

7.根据权利要求3所述的风冷冷凝器，其中所述第二盘管(314)嵌套于容纳所述第一盘管(310)的结构(224)内。

8.根据权利要求2所述的风冷冷凝器，其中所述第二环还包括与需要冷却的区域连通的热传递装置，以及延伸在所述热传递装置与所述第二盘管(314)之间的、用于容纳循环流体的管道。

9.根据权利要求2所述的风冷冷凝器，其中所述第二盘管(314)被置于所述第一盘管(310)下方以形成盘管板片，一对板片被放置为形成一个V形几何形状。

10.风冷冷凝器，包括：

多个区段(330)，每个区段包括：第一盘管(310)，其形成用于循环第一流体的第一环的一部分，每个区段中的第一盘管(310)彼此连通；具有与第一盘管(310)相邻的开口(222)的结构(224)；以及用于将空气移动通过所述开口(222)的风扇(320)，所述风扇(320)驱使空气掠过所述第一盘管(310)；

所述区段(330)中的至少一个包括第二盘管(314)，所述第二盘管形成独立于第一环的、用于循环第二流体的环的一部分，所述风扇驱使空气掠过所述第二盘管(314)；

其中所述第一环适于连接到压缩机和压缩机排出管线，所述压缩机排出管线用于使所述第一流体作为热高压蒸汽从所述压缩机循环到所述第一盘管(310)；且

其中，所述独立环包括热传递装置，以及延伸在所述热传递装置与所述第二盘管(314)之间的、用于使热流体从所述热传递装置循环到所述第二盘管的管道。

11.根据权利要求10所述的风冷冷凝器，其中所述多个区段中只有第一区段包括第二盘管(314)。

12.根据权利要求10所述的风冷冷凝器，其中多个区段(330)包括第二盘管(314)，每个所述第二盘管(314)在单个独立环中彼此连通以增加辅助冷却容量。

13.根据权利要求10所述的风冷冷凝器，其中多个区段(330)包括第二盘管(314)，至少两个所述第二盘管(314)形成多个独立环的一部分。

14.根据权利要求10所述的风冷冷凝器，其中附加的区段(330)被添加，以增加冷凝器冷却容量或辅助冷却容量。

15.根据权利要求10所述的风冷冷凝器，其中所述第二盘管(314)被包括在第二区段(330)中，所述第二区段中的所述第二盘管(314)连接到第二热传递装置，第二管道延伸在所述第二热传递装置与所述第二盘管之间，用于使热流体从所述第二热传递装置循环到所述第二盘管，以提供多个独立环。

16.根据权利要求10所述的风冷冷凝器，其中所述第二盘管(314)嵌套于容纳所述第一盘管(310)之一的结构(224)内。

17.风冷冷凝器和冷却器，包括：

冷凝器盘管(310)，所述冷凝器盘管是用于循环制冷剂流体的第一回路的一部分；

辅助冷却盘管(314)，所述辅助冷却盘管是用于循环第二流体的第二回路的一部分；

所述冷凝器盘管(310)和所述辅助冷却盘管(314)具有独立的入口和出口，所述冷凝器盘管和所述辅助冷却盘管被置于机壳内。

18.根据权利要求17所述的风冷冷凝器，还包括入口歧管(960)和出口歧管(962)，每个歧管具有障板，所述障板将所述第一回路与所述第二回路分隔开，使得这两个回路彼此独立。

19.根据权利要求17所述的风冷冷凝器，其中所述冷凝器盘管和所述辅助冷却盘管中的至少一个还包括多通道管。

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