CN101812956B - 提高浇注式断桥铝型材抗剪性的方法 - Google Patents

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Abstract

提高浇注式断桥铝型材抗剪性的方法，已有的浇注式隔热铝型材的浇注槽其内壁与胶接触的面纵向是平滑的，其缺点是：切桥后的铝型材抗纵向剪切强度低，为克服以上缺点，本发明的方法是；在浇注槽口内设计有两个向内倾斜的凸点，穿过槽口压轮的刀口可滚压住两个向内倾斜的凸点并使其变形，滚压后呈曲线型的凸点被胶，浇铸于浇注槽口内，锯切后的断桥铝型材抗纵向剪切性增强。

Description

提高浇注式断桥铝型材抗剪性的方法
所属技术领域
本发明涉及建筑型材，属于建筑物领域，适用于门或窗。
背景技术
浇注式断桥铝型材一般是，在已设计好的注胶槽口内，浇铸A，B双组分胶，再锯切断桥形成；已有的浇注式隔热铝型材的浇注槽其内壁与胶接触的面是平滑的，剪切力就是胶与浇注槽其内壁的粘合力，其缺点是：切桥后的铝型材抗纵向剪切强度低。
发明内容
为克服以上缺点，本发明的方法是；在浇注槽口内设计出对称的两个凸点，用一种专业压轮，通过浇注槽口压对称的两个凸点，使凸点产生变形，再浇注，胶与变形的凸点浇筑在一起，切桥后的铝型材纵向剪切时，提高隔热铝型材抗剪切强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提高浇注式断桥铝型材抗剪性的方法，在浇注槽口内设计有两个向内倾斜的凸点，穿过槽口压轮的刀口可滚压住两个向内倾斜的凸点并使其变形，滚压后呈曲线型的凸点被浇铸于浇注槽口内。
在浇注槽口内设计有两个向内倾斜的凸点，本设计的两个凸点向内倾斜，两凸点之间距小于浇注口之间距。
穿过槽口压轮的刀口可压住两个向内倾斜的凸点并使其变形，在锯切口对称的两侧设计的凸点之间距离小于压轮的刀口宽度，压轮的刀口宽度小于压轮轮片宽度，压轮轮片宽度小于浇注槽口宽度；轮片可穿过浇注槽口滚压两凸点，滚压后凸点变形呈曲线型。
滚压后呈曲线型的凸点被胶，浇铸于浇注槽口内，在注胶槽口内，浇铸A，B双组分胶时凸点已被滚压成曲线型，胶与变形的凸点浇铸在一起。
本设计的两个凸点向内倾斜其长度大于原设计的凸点，其作用是压轮的刀口宽度容易压住凸点并使其变形；
滚压后呈曲线型的凸点被浇铸于浇注槽口内，锯切后的断桥铝型材抗纵向剪切性增强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1、是已有浇注槽口断面示意图。
图2、本发明浇注槽口断面示意图。
图3、压轮滚压浇注槽口内两凸点过程示意图。
图4、浇注槽口未滚压前AA刨向示意图。
图5、浇注槽口滚压后BB刨向示意图。
现参照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，已有浇注式隔热铝型材的浇注槽口内两凸点11之间距12等于浇注口之间距13。
如图2所示，本发明浇注式隔热铝型材的浇注槽口内两凸点21之间距22小于浇注口之间距23。
如图3所示，轮片宽度31小于浇注口之间距23，轮片可穿过浇注槽口滚压两凸点21，压轮的刀口宽度32大于两凸点21之间距22。
结合图1，图2，图3，可见本设计的两个凸点21向内倾斜其长度大于原设计的凸点11，其作用是压轮的刀口宽度32容易压住凸点21并使其变形。
如图4所示，从浇注槽口未滚压前AA刨向所见，凸点21处呈直线型41。
如图5所示，从浇注槽口滚压后BB刨向所见，凸点21变形呈曲线型51。
结合图1至图5可见，滚压后呈曲线型的凸点21被胶，浇铸于浇注槽口内，锯切后的断桥铝型材抗纵向剪切性增强。

Claims (3)

1.提高浇注式断桥铝型材抗剪性的方法，其特征在于：在浇注槽口内设计有两个向内倾斜的凸点，穿过槽口压轮的刀口可滚压住两个向内倾斜的凸点并使其变形，滚压后呈曲线型的凸点被浇铸于浇注槽口内，两凸点之间距小于浇注口之间距。
2.根据权利要求1所述提高浇注式断桥铝型材抗剪性的方法，其特征在于：在锯切口对称的两侧设计的凸点之间距离小于压轮的刀口宽度，压轮的刀口宽度小于压轮轮片宽度，压轮轮片宽度小于浇注槽口宽度；轮片可穿过浇注槽口滚压两凸点，滚压后凸点变形呈曲线型。
3.根据权利要求1所述提高浇注式断桥铝型材抗剪性的方法，其特征在于：浇铸A，B双组分胶时凸点已被滚压成曲线型，胶与变形的凸点浇铸在一起。
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