CN101812574A - 一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置。一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置，包括炉体，所述炉体上设有水冷套装置，所述炉体内设有传动装置，所述传动装置的上方设有循环风上管，下方设有循环风下管，所述循环风上管和循环风下管分别与循环风道进风口相连，所述循环风上管上方设有循环风道出风口。本发明有效避免冷却水只冷却局部，而造成有些部位的冷却面无法冷却到现象，通过辅助设备风冷与水冷套相结合，使喷流速冷段中的钢管以最快速度进行风冷，从而完成正火工艺，实现奥氏体向珠光体的组织转变，确保钢管正火后的质量达到合适的硬度，显微组织和机械性能。
Description
技术领域：
本发明涉及一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置。
背景技术：
现有技术中一般采用水冷方式使钢管以最快的速度冷却，实现奥氏体向珠光体的组织转变，从而完成正火工艺。但在实际的使用中，冷却水产生只冷却局部，而造成有些部位的冷却面无法冷却到现象，从而给经济带来了一定的损失。
发明内容：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置，包括炉体，所述炉体上设有水冷套装置，所述炉体内设有传动装置，所述传动装置的上方设有循环风上管，下方设有循环风下管，所述循环风上管和循环风下管分别与循环风道进风口相连，所述循环风上管上方设有循环风道出风口。
为了使炉体下部有更好的隔热性，所述炉体底部设有炉体隔热层。
为了使工件在传输的过程中不碰触炉壁，较好的冷却，所述传动装置上方左右两侧的炉体上分别设有一导向装置。
为了使工件冷却均匀，所述导向装置与炉体之间留有30-40mm的膨胀逢。
为了保持循环风上管和循环风下管稳定性，所述循环风上管和循环风下管由横向梁固定在炉体上。
为了使炉体冷却温度均匀，所述水冷套装置并联布置于炉体上。
本发明有效避免冷却水只冷却局部，而造成有些部位的冷却面无法冷却到现象，通过辅助设备风冷与水冷套相结合，使喷流速冷段中的钢管以最快速度进行风冷，从而完成正火工艺，实现奥氏体向珠光体的组织转变，确保钢管正火后的质量达到合适的硬度，显微组织和机械性能。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1、炉体；2、水冷套装置；3、传动装置；4、循环风上管；5、循环风下管；6、循环风道进风口；7、循环风道出风口；8、炉体隔热层；9、导向装置；10、横向梁。
具体实施方式：
如附图所示的一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置，包括炉体，所述炉体上设有水冷套装置，所述水冷套装置并联布置于炉体上，从而使工件在水冷却中等到均匀的冷却，所述炉体内设有传动装置，所述传动装置的上方设有循环风上管，下方设有循环风下管，所述循环风上管和循环风下管分别与循环风道进风口相连，所述循环风上管上方设有循环风道出风口，通过进风口把冷风送到循环风上管和循环风下管内，然后由循环风上管和循环风下管上设置的小孔向工件吹冷风，使之快速冷却，而为了使工件冷却均匀其小孔可设置成大小不一，为了保持循环风上管和循环风下管稳定性，所述循环风上管和循环风下管由横向梁固定在炉体上，又由于工件在传输工程中，难免会炉壁，从而使得工件冷却不均匀，可在所述传动装置上方左右两侧的炉体上分别设有一导向装置，所述导向装置与炉体之间留有30-40mm的膨胀逢。
Claims (6)
1.一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置，包括炉体(1)，其特征是：所述炉体(1)上设有水冷套装置(2)，所述炉体(1)内设有传动装置(3)，所述传动装置(3)的上方设有循环风上管(4)，下方设有循环风下管(5)，所述循环风上管(4)和循环风下管(5)分别与循环风道进风口(6)相连，所述循环风上管(4)上方设有循环风道出风口(7)。
2.根据权利要求1所述的新型钢管辊底炉喷流速冷装置，其特征是：所述炉体(1)底部设有炉体隔热层(8)。
3.根据权利要求1所述的新型钢管辊底炉喷流速冷装置，其特征是：所述传动装置(3)上方左右两侧的炉体(1)上分别设有一导向装置(9)。
4.根据权利要求3所述的新型钢管辊底炉喷流速冷装置，其特征是：所述导向装置(9)与炉体(1)之间留有30-40mm的膨胀逢。
5.根据权利要求1所述的新型钢管辊底炉喷流速冷装置，其特征是：所述循环风上管(4)和循环风下管(5)由横向梁(10)固定在炉体(1)上。
6.根据权利要求1所述的新型钢管辊底炉喷流速冷装置，其特征是：所述水冷套装置(2)并联布置于炉体(1)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910222975A CN101812574A (zh) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | 一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置 |
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| CN200910222975A CN101812574A (zh) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | 一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101812574A true CN101812574A (zh) | 2010-08-25 |
Family
ID=42619942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910222975A Pending CN101812574A (zh) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | 一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101812574A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102703654A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-10-03 | 苏州工业园区姑苏科技有限公司 | 一种正火炉强风循环冷却系统 |
-
2009
- 2009-12-08 CN CN200910222975A patent/CN101812574A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102703654A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-10-03 | 苏州工业园区姑苏科技有限公司 | 一种正火炉强风循环冷却系统 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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