CN101812567A - 铝系、锰系铁合金脱氧剂生产过程中的稀土处理方法 - Google Patents

铝系、锰系铁合金脱氧剂生产过程中的稀土处理方法 Download PDF

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CN101812567A CN 201010143255 CN201010143255A CN101812567A CN 101812567 A CN101812567 A CN 101812567A CN 201010143255 CN201010143255 CN 201010143255 CN 201010143255 A CN201010143255 A CN 201010143255A CN 101812567 A CN101812567 A CN 101812567A
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渠天盛
渠天霞
李佩璋
包玉
杨富强
乔禎
项东勇
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Abstract

本发明涉及一种铝系、锰系铁合金脱氧剂生产过程中的稀土处理方法，在熔融的铁合金出炉前以50～60m/分钟的喂丝速度将稀土丝包芯线喂入中频炉，形成含0.001wt％～2.5wt％的稀土金属的合金脱氧剂，稀土丝包芯线中稀土金属丝的直径3～5mm。本发明稀土处理工艺简便易行，能准确控制稀土含量，适用于各种炼钢脱氧铁合金的生产。稀土工艺处理后铁合金氧含量降低，形成稀土铝酸盐夹杂物易上浮进入渣中，可获更纯净铁合金添加剂。与加入稀土金属锭的工艺相比可提高稀土的利用率20％。

Description

铝系、锰系铁合金脱氧剂生产过程中的稀土处理方法
技术领域
本发明涉及一种铝系、锰系铁合金脱氧剂生产过程中的稀土处理方法，属钢铁冶金工艺领域。
背景技术
目前钢铁工业中普遍采用铝铁、铝锰铁、铝锰钛铁和锰铁、硅铁等系列的脱氧剂，其中氧、氢、氮、硫、磷、硅等杂质元素含量较高，随之脱氧剂加入其中末排除的杂质元素也带入钢水中，形成气孔或夾杂，特别是形成的三氧化铝夹杂将严重形响钢材质量。
稀土是强脱氧剂，还是强的脱硫剂，因为稀土与氧、硫、氢、氮等均能生成稳定的稀土硫化物、硫氧化物、稀土氢化物、稀土氮化物以及稀土铝酸盐、稀土硅酸盐，并且易上浮到渣中，因此稀土能起到净化脱氧铁合金、增强合金在钢中脱氧作用。
目前采用稀土锭与合金料直接加入中频炉中熔化，收率只有80％，稀土资源浪费较大而且稀土在合金中的成分波动较大，难以达到用户要求。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种能够降低铁合金中的氧含量，并且稀土含量稳定的铝系、锰系铁合金脱氧剂的稀土处理方法。
技术解决方案：本发明在熔融的铁合金出炉前以50～60m/分钟的喂丝速度将稀土丝包芯线喂入中频炉，形成含0.001wt％～2.5wt％的稀土金属的合金脱氧剂，稀土丝包芯线中稀土金属丝的直径3～5mm。
稀土金属丝是指，按重量比计含30～40％镧、60～70％铈，其余含1～2％％铁、0.1～0.2％硅、铝0.01％的杂质。
稀土金属丝上包覆0.1-0.2mm厚的铁皮。
本发明由于在铁合金中冶炼过程中采用了稀土处理方法，所以能够满足目前钢铁企业对脱氧剂的纯度越来越高的要求，并针对目前稀土在钢合金中的加入工艺中稀土收率低和不稳定的问题，采用高速喂丝机和采用更廉价的、加粗的稀土丝包芯线快速喂入熔融合金中，不仅降低了合金中的氧含量而旦稳定了合金中稀土含量，形成了一种脱氧铁合金的稀土处理新工艺。
本发明的优奌：
1、稀土处理工艺简便易行，能准确控制稀土含量，适用于各种炼钢脱氧铁合金的生产。
2、稀土工艺处理后铁合金氧含量降低，形成稀土铝酸盐夾杂物易上浮进入渣中，可获更纯净铁合金添加剂。
3、与加入稀土金属锭的工艺相比可提高稀土的利用率20％。
附图说明
图1为本发明铁合金断口扫描电镜能谱阁图。
具体实施方式
稀土丝包芯线喂丝速度V的计算公式为：
Figure GSA00000060176800021
所述的炼钢脱氧剂稀土处理工艺流程为：
装料—送电—熔化—除渣--稀土处理—出炉—铸锭-检验—入库
实施例1、
采用3#中频炉铝锰铁合金稀土处理操作步骤：
(1)加料：将660Kg铝锭+电解锰片20Kg+Q235废钢1320Kg；
(2)熔化：给电加热、炉料熔化，升温至1300℃，熔清后搅拌均匀，保温3分钟；
(3)稀土处理：稀土丝包芯线中稀土丝的直径为3mm的镧铈稀土金属丝并且在外面包覆0.1mm铁皮并能绕盘的包芯线，包芯线喂入速度50米/分，喂5分钟。
上述的镧铈合金的化学成分为：La 35％、Ce 63％、Fe1％、SiO21％、Al0.01％，杂质总含量不大于2％。
(4)浇注铸锭；
(5)分析检验；
(6)入库。
合金脱氧剂的稀土处理对氧含量的影响  (％)
·实施例2
采用6#中频炉铝铁合金稀土处理；
(1)加料：660Kg铝锭+Q2351340Kg废钢；
(2)熔化：给电加热、炉料熔化，升温至1300℃，熔清后搅拌均匀，保温3分钟；
(3)稀土处理：稀土丝包芯线中稀土丝是直径为4mm的镧铈金属丝并且在外面包覆0.2mm铁皮并能绕盘的包芯线；
上述的镧铈合金的化学成分为：La 35％、Ce 63％、Fe1.5％、SiO21％、Al0.01％，杂质总含量不大于2％；
稀土丝包芯线喂入速度50米/分，喂10分钟；
(4)浇注铸锭；
(5)分析检验；
(6)入库。

Claims (4)

1.铝系、锰系铁合金脱氧剂生产过程中的稀土处理方法，其特征是，在熔融的铁合金出炉前以50～60m/分钟的喂丝速度将稀土丝包芯线喂入中频炉，形成含0.001wt％～2.5wt％的稀土金属的合金脱氧剂，稀土丝包芯线中稀土金属丝的直径3～5mm。
2.根据权利要求1所述的铝系、锰系铁合金脱氧剂生产过程中的稀土处理方法，其特征是，稀土金属丝是指，按重量比计含30～40％镧、60～70％铈，其余含1～2％％铁、0.1～0.2％硅、铝0.01％的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的铝系、锰系铁合金脱氧剂生产过程中的稀土处理方法，其特征是，稀土金属丝上包覆0.1-0.2mm厚的铁皮。
4.根据权利要求1所述的铝系、锰系铁合金脱氧剂生产过程中的稀土处理方法，其特征是，稀土丝包芯线喂丝速度V的计算公式为：
。
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PB01 Publication
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