CN101811312A - 链锯 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种链锯，包括：切割元件；用于支撑切割元件的支撑板，支撑板具有支撑板平面，支撑板可在该支撑板平面内绕一固定轴线枢转；马达具有马达输出轴用于旋转的驱动切割元件；马达壳体用于收容马达；链锯还包括一与马达壳体连接的导向机构，该导向机构具有一纵向延伸轴线；手柄装置可操作的沿该导向机构的纵向延伸轴线做线性运动；手柄装置与支撑板之间通过连接机构相连，该连接机构使得手柄装置的线性运动转换为支撑板的枢转运动。由于手柄装置是做线性运动，所以会使得操作者无论在什么方向操作都会比较舒适，不易引起疲劳。

Description

链锯

技术领域

本发明涉及一种动力工具，尤其是涉及一种链锯。

背景技术

目前，市场上出现多种用于植物类修剪的工具，例如剪刀用于修剪一些相对细小的枝叶。还有修枝机和链锯通常用来修剪相对粗的树木等。

传统的链锯包括一个由链条和用来支撑链条的支撑板组成的工作头，链条受马达驱动，绕支撑板做旋转运动，传统的链锯还包括位于工作头后部的主手柄，位于工作头和主手柄之间的辅助手柄。在切割时，这种传统链锯的工作头通常只是受电机驱动使得链条绕支撑板旋转，支撑板一般是不动的，切割过程中，操作者一手握主手柄，另一手握辅助手柄，为了保证切割顺利进行，操作者的手需要朝切割方向旋加一个压力。当从上往下切割时，由于机器本身具有向下的重力，这种传统的链锯相对较容易且较省力一些。但如果需要从下往上切割，或者需要从侧面切割，操作者就会觉得比较费力。

美国公开专利申请US2005/0022388A1号揭示了一种链锯包括由链条和用来支撑链条的支撑板组成的工作头，链条受马达驱动，绕支撑板做旋转运动，这种链锯还包括绕一个固定轴线相对枢转的一对臂，工作头安装于其中的一个臂上且可随该臂一起绕所述固定轴线相对另一个臂枢转。每个臂对应的都连接有一个手柄部供操作者手握。操作过程中，操作者相对的枢转所述手柄部会使得切割头朝切割方向移动从而使得切割工作顺利进行。但是这种结构使得在有些情况下操作就不太舒适，例如当需要切割高处的树枝时，操作者施力就比较困难；另外，当需要切割放在地上的木头时，操作者就需要弯下腰操作，这样如果工作时间较长就很容易使人感觉疲劳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作舒适的链锯。

为了解决上述问题，本发明提供了一种链锯，包括：

切割元件；

用于支撑所述切割元件的支撑板，支撑板具有支撑板平面，支撑板可在该支撑板平面内绕一固定轴线枢转；

马达具有马达输出轴用于旋转的驱动所述切割元件；

马达壳体用于收容所述马达；

所述链锯还包括一与所述马达壳体连接的导向机构，该导向机构具有一纵向延伸轴线；

手柄装置可操作的沿该导向机构的纵向延伸轴线做线性运动；

手柄装置与支撑板之间通过连接机构相连，该连接机构使得手柄装置的线性运动转换为支撑板的枢转运动。

在本发明所揭示的链锯中，由于手柄装置是做线性运动，所以会使得操作者无论在什么方向操作都会比较舒适。

本发明的优选实现方案还可是以下几种：

优选的，本发明的连接机构为曲柄滑块机构。

优选的，本发明的曲柄滑块机构包括主动件、连接杆和从动件，所述主动件由所述手柄装置承担，所述从动件与所述支撑板固定连接，所述连接杆位于所述主动件和从动件之间，且分别以铰接的方式与主动件和从动件连接。

优选的，本发明的从动件大致呈“V”形设置，该“V”形从动件的一边与连接杆以铰接的方式连接，另一边与支撑板固定连接，“V”形底部绕所述固定轴线枢转。

优选的，本发明的固定轴线为马达输出轴的轴线。

优选的，本发明的链锯包括传动机构，该传动机构位于马达的输出轴与切割元件之间，该传动机构包括链轮，该链轮具有链轮旋转轴线，链轮可绕链轮旋转轴线转动，链轮与所述切割元件配合以驱动该切割元件绕所述支撑板转动，所述固定轴线为链轮的旋转轴线。

优选的，本发明的手柄装置包括导杆部和握持部。

优选的，本发明的导杆部为细长型杆。

优选的，在本发明的握持部大致呈D形。

优选的，本发明的导向机构为细长型导向套筒，该导向套筒具有纵向延伸轴线，该导向套筒用于收容所述导杆部，使得该导杆部可以沿所述导向套筒的纵向延伸轴线线性运动。

优选的，本发明的导向套筒和导杆部之间设有锁紧开关。

优选的，本发明的D形握持部上设控制开关。

优选的，本发明的D形握持部两端对称的设安全开关。

优选的，本发明的述链锯包括U形护罩。

优选的，本发明的U形护罩包括第一端面和第二端面，该第一端面和第二端面位于同一平面内，假定一个面垂直于纵向延伸轴线且使得所述固定轴线通过该面，切割元件的最外围上的点到所述假定的面的最大距离小于或等于第一端面和第二端面所在的平面到所述假定的面的最大距离。

优选的，本发明的连接机构为齿轮齿条机构，该齿轮齿条机构包括与手柄装置固定连接的齿条和与支撑板固定连接的齿轮，齿轮与齿条啮合，使得齿条的直线运动可以转换为齿轮的枢转运动。

优选的，本发明的连接机构为滑轮机构，滑轮机构包括滑轮和绳子，绳子套于滑轮上，绳子的一端与手柄装置固定连接，绳子的另一端固定连接于马达壳体上，滑轮与支撑板固定连接，这种连接使得手柄装置的线性运动转换为支撑板的枢转。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。

图1为本发明第一实施例所揭示的链锯的立体图。

图2为图1所揭示的链锯的内部结构示意图。

图3为图1所揭示的链锯的连接机构的工作原理图。

图4为图1所揭示的链锯的传动机构的示意图。

图5为图4所揭示的链锯的锁紧机构的示意图。

图6A为图1所揭示的链锯在不工作时的状态图。

图6B为图6A所揭示的链锯在工作过程中的状态图。

图6C为图1所揭示的链锯在将要结束工作时的状态图。

图7为图1所揭示的链锯在切割放置于地板上的工件时的示意图。

图8为本发明第二实施例所揭示的链锯的内部结构示意图。

图9为本发明第三实施例所揭示的链锯的内部结构示意图。

图中：

10.链锯              12.工作头              14.支撑板

16.柔性链条          17.支撑板平面          18.马达

20.马达输出轴        24.马达壳体            26.U形护罩

28.上护罩            30.下护罩              31.连接部

32.第一收容空间      34.第二收容空间        36.侧壁

38.开口              40.第一抵靠边          42.侧壁

44.第二抵靠边        46.第三抵靠边          47.U形抵靠边

48.第一端面          50.第二端面        52.导向套筒

54.收容空腔          56.手柄装置        58.导杆部

60.握持部            62.握持边          64.连接边

66.控制开关          68.安全开关        70.曲柄滑块机构

70a.齿轮齿条         70b.滑轮机构       72.主动件

72a.齿条             72b.滑轮           74.连接杆

74a.齿轮             74b.绳子           76.从动件

76b.连接杆           78.V形一边         80.V形另一边

82.传动机构          84.小齿轮          86.大齿轮

88.中间轴            90.链轮            92.锁紧开关

94.开关按钮          98.第一锁紧端      100.第二锁紧端

102.第一卡槽         104.第二卡槽       106.枢转中心

X1.马达输出轴轴线    X2.纵向延伸轴线    X3.中间轴轴线

具体实施方式

第一实施方式

参照图1至图2，一种链锯10包括用于加工工件的工作头12，工作头12包括支撑板14和安装于支撑板14上的切割元件。在本实施方式中，切割元件为柔性链条16，该柔性链条16安装于支撑板14的外围，且可绕该支撑板14转动。支撑板14所在的平面为支撑板平面。

链锯10还包括马达18，马达18用于驱动工作头12，使得柔性链条16绕支撑板14转动。马达18具有马达输出轴20，该马达输出轴20具有马达输出轴轴线X1，该马达输出轴20绕马达输出轴轴线X1旋转从而驱动柔性链条16使其绕支撑板14转动。

马达18收容于马达壳体24内，在本实施方式中，马达壳体24由两个半壳组成，当然马达壳体不限于此种形式，也可以是本领域惯用的其他的形式。

马达壳体24的一端连接有U形护罩26，该U形护罩26的一边为上护罩28，U形护罩26的另一边为下护罩30，U形护罩26的底部为连接部31。该U形护罩26通过底部上的连接部31与马达壳体24连接。上护罩28具有第一收容空间32，当链锯10处于不工作状态时，工作头12完全收容于上护罩28的第一收容空间32内。下护罩30具有第二收容空间34，工作过程中，当切割到底时即切割工作接近结束时，工作头12可部分的被收容于下护罩30的第二收容空间34内。上护罩28具有两个侧壁36，支撑板14位于两个侧壁36之间，侧壁36上设有若干开38，设置开口38的目的是方便操作者能清楚的看到工作头的当前位置。侧壁36在朝向下护罩的一侧具有第一抵靠边40。下护罩30具有两个侧壁42，工作头12可操作的收容于两个侧壁42之间，侧壁42在朝向上护罩28的一例设有第二抵靠边44，连接部31上设有第三抵靠边46，第三抵靠边46用于连接第一抵靠边40和第二抵靠边44。第一抵靠边40、第二抵靠边44和第三抵靠边46形成一个大致U形的抵靠边47，该U形抵靠边47用于在工作时抵靠工件。

上护罩28具有第一端面48，下护罩具有第二端面50，在本实施方式中，第一端面48和第二端面50大致位于同一平面内。当然，第一端面和第二端面也可以不在同一平面内，例如第一端面和/或第二端面为两个平行的面，或为锥形面，或为其他曲面。第一端面48大致与侧壁36垂直，第二端面50大致与侧壁42垂直设置。当然第一端面和/或第二端面也可以不垂直于侧壁。第一端面48和侧壁36形成第一收容空间32。第二端面50和侧壁42形成第二收容空间34。

马达壳体的另一端连接有导向机构，在本实施方式中，导向机构为细长型导向套筒52，该导向套筒52具有纵向延伸轴线X2。导向套筒52具有收容空腔54。

链锯10还包括手柄装置56，手柄装置56包括导杆部58和握持部60，导杆部58为细长型杆，导杆部58收容于导向套筒52的收容空腔54内。握持部60大致呈D形。D形握持部60的一边为握持边62，另一边为连接边64，握持边62的内侧上设有控制开关66，控制开关66与马达18电性连接用来控制马达18的启动和停止。握持边62的两端设有安全开关68，安全开关68对称的设置于握持边62的两端，使得无论用左手还是右手操作都比较方便。连接边64与导杆部58相连。

手柄装置56与工作头12之间设有连接机构，在本实施方式中，连接机构是直接连接手柄装置56和支撑板14的，该连接机构使得手柄装置56的线性运动转换为支撑板14的枢转运动。在本实施方式中，连接机构为曲柄滑块机构70。曲柄滑块机构70包括主动件72、连接杆74和从动件76。主动件72由手柄装置56的导杆部58承担，当操作者朝向工作头12的方向推握持部60时，导杆部58可沿导向套筒52的纵向延伸轴线X2做线性运动。从动件76与支撑板14固定连接，连接杆74位于主动件72和从动件76之间，且分别以铰接的方式与主动件72和从动件76连接。从动件76大致呈“V”形设置，该“V”形从动件76的V形一边78与连接杆74以铰接的方式连接，V形另一边80与支撑板14固定连接，“V”形底部可枢转的安装于马达输出轴20上，这种安装方式使得从动件76可绕马达输出轴20的马达输出轴轴线X1旋转，由于从动件76与支撑板14固定连接，当从动件76绕马达输出轴轴线X1旋转时，支撑板14也同时绕马达输出轴轴线X1在支撑板平面内旋转。

参照图3为曲柄滑块机构70的运动原理图，主动件72做直线运动，当主动件72从第一位置(实线所代表的位置)运动到第二位置(虚线所代表的位置)时，从动件76从第一位置(实线所代表的位置)枢转到第二位置(虚线所代表的位置)，箭头A1代表主动件72的运动方向，箭头A2代表从动件76的运动方向。

参照图4，链锯10包括传动机构82位于马达18与工作头12之间，传动机构82包括小齿轮84设于马达输出轴20上并可随马达输出轴20一起绕马达输出轴轴线X1旋转。传动机构82还包括大齿轮86与小齿轮84啮合，大齿轮86安装于中间轴88上，中间轴88具有中间轴轴线X3，链轮90也安装于中间轴88上，链轮90具有链轮旋转轴线，在本实施方式中，链轮旋转轴线即为中间轴轴线X3，链轮90与大齿轮86一起可绕中间轴轴线X3旋转。链轮90与柔性链条16啮合可驱动柔性链条16绕支撑板14转动。

工作时，开启马达18，马达输出轴20就会旋转，小齿轮84随马达输出轴20一起旋转，小齿轮84旋转带动大齿轮86旋转，由于大齿轮86与链轮90同轴设置，所以大齿轮86旋转会带动链轮90旋转，链轮90旋转从而带动柔性链条16绕支撑板14转动。同时，操作者手握手柄装置56的握持部60，朝向工作头12的方向推动手柄装置56，导杆部58会沿导向套筒52的纵向延伸轴线X2作线性运动，通过连接杆74的作用，从动件76会绕马达输出轴20作枢转运动，从而带动支撑板14在支撑板平面内绕马达输出轴20作枢转运动。在本实施方式中，是通过朝向工作头12方向推动手柄装置56，从而使支撑板14枢转实现切割，需要注意的是，本领域普通技术人员通过简单的变换曲柄滑块机构70的位置也可以实现通过朝向远离工作头12方向拉手柄装置56，使得支撑板14枢转实现切割。

同时参照图5，在导向套筒52和手柄装置56的导杆部58之间设有锁紧开关92，锁紧开关92包括分别设置于两侧的两个开关按钮94和位于两个开关按钮之间的锁紧块96。锁紧块96包括第一锁紧端98和第二锁紧端100，导杆部58上设置有第一卡槽102和第二卡槽104分别用来收容第一锁紧端98和第二锁紧端100。锁紧块96具有一个枢转中心106。通过按压任意一个开关按钮94，锁紧块96就会绕枢转中心106枢转，从而使得第一锁紧端98和第二锁紧端100分别从第一卡槽102和第二卡槽104中移出，从而使得手柄装置56的导杆部58可相对于导向套筒52移动。反之手柄装置56相对于导向套筒52被固定于一定的位置。

参照图6A，图6B和图6C，为链锯10的工作状态示意图，图6A为链锯处于非工作状态时的示意图，此时，工作头12完全收容于上护罩28内。参照图6B，朝A向推动手柄装置56，工作头12就会顺着B向枢转，并开始对工件进行切割，从上护罩28逐渐露出。参照图6C，继续朝A向推动手柄装置56，工作头12继续顺着B向枢转，从而部分的进入下护罩30，并结束对工件的切割。

进一步参照图6B和图7，工作头12包括一个邻近马达输出轴20的邻近端和一个远离马达输出轴20的远离端，远离端的最外层指的是柔性链条的外围。支撑板14的枢转轴为马达输出轴轴线X1。此处假设一个平面M1，平面M1垂直于纵向延伸轴线X2，且使得马达输出轴轴线X1位于该平面M1内。工作头远离端最外层上的点到平面M1的最远距离为L1；如果上护罩28的第一端面48和下护罩30的第二端面50在同一平面，那么上护罩28的第一端面48和下护罩30的第二端面50所在的平面到平面M1的距离为L2；如果上护罩28的第一端面48和下护罩30的第二端面50不在同一平面，上护罩28的第一端面48或下护罩30的第二端面50两者中的任一个上的点到平面M1的最远距离为L2。

在本实施方式中，距离L1小于距离L2。这样设计的好处是，当被切割工件放置于地板上(参照图7)，操作者按照如图7所在的方向即链锯10的纵向方向大致垂直于地板的方向放置链锯10，此时上护罩28的第一端面48和下护罩30的第二端面与地板接触，从而将链锯10支撑，这样以来，工作头12远离端的最外层不会碰到地板，进而起到保护工作头12的作用。当然，若工具在草地或者沙地/泥土地上使用，距离L1也可以基本上等于L2甚至略大于L2。在这种情况下工作头12的远离端的最外层有可能碰到软质的草地或者沙地或者泥土地，但是不会对工作头12产生有很大的损伤。

第二实施方式

参照图8，本实施方式与第一实施方式基本上相同，所不同的是，曲柄滑块机构70是由齿轮齿条机构70a代替的。该齿轮齿条机构70a包括与手柄装置56固定连接的齿条72a，和与支撑板14固定连接的齿轮74a，通过推或者拉手柄装置56，会使得齿轮74a枢转从而带动支撑板14枢转。

第三实施方式

参照图9，本实施方式与第一实施方式基本上相同，所不同的是，曲柄滑块机构70是由滑轮机构70b代替的。滑轮机构70b包括滑轮72b和绳子74b，绳子74b套于滑轮72b上，绳子74b的一端与手柄装置56固定连接，绳子74b的另一端固定连接于马达壳体24上，滑轮72b通过连接杆76b与支撑板14固定连接，操作时，操作者沿C向拉动手柄装置56，滑轮72b就会带动连接杆76b枢转，从而连接杆76b带动支撑板14枢转。

Claims (17)

1.一种链锯，包括：

切割元件；

用于支撑所述切割元件的支撑板，支撑板具有支撑板平面，支撑板可在该支撑板平面内绕一固定轴线枢转；

马达具有马达输出轴用于旋转的驱动所述切割元件；

马达壳体用于收容所述马达；

其特征在于：

所述链锯还包括一与所述马达壳体连接的导向机构，该导向机构具有一纵向延伸轴线；

手柄装置可操作的沿该导向机构的纵向延伸轴线做线性运动；

手柄装置与支撑板之间通过连接机构相连，该连接机构使得手柄装置的线性运动转换为支撑板的枢转运动。

2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述连接机构为曲柄滑块机构。

3.根据权利要求2所述的链锯，其特征在于：所述曲柄滑块机构包括主动件、连接杆和从动件，所述主动件由所述手柄装置承担，所述从动件与所述支撑板固定连接，所述连接杆位于所述主动件和从动件之间，且分别以铰接的方式与主动件和从动件连接。

4.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于：所述从动件大致呈“V”形设置，该“V”形从动件的一边与连接杆以铰接的方式连接，另一边与支撑板固定连接，“V”形底部绕所述固定轴线枢转。

5.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述固定轴线为马达输出轴的轴线。

6.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述链锯包括传动机构，该传动机构位于马达输出轴与切割元件之间，该传动机构包括链轮，该链轮具有链轮旋转轴线，链轮可绕链轮旋转轴线转动，链轮与所述切割元件配合以驱动该切割元件绕所述支撑板转动，所述固定轴线为链轮的旋转轴线。

7.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述手柄装置包括导杆部和握持部。

8.根据权利要求7所述的链锯，其特征在于：所述导杆部为细长型杆。

9.根据权利要求7所述的链锯，其特征在于：所述握持部大致呈D形。

10.根据权利要求8所述的链锯，其特征在于：所述导向机构为细长型导向套筒，该导向套筒具有纵向延伸轴线，该导向套筒用于收容所述导杆部，使得该导杆部可以沿所述导向套筒的纵向延伸轴线线性运动。

11.根据权利要求10所述的链锯，其特征在于：所述导向套筒和导杆部之间设有锁紧开关。

12.根据权利要求9所述的链锯，其特征在于：所述D形握持部上设控制开关。

13.根据权利要求9所述的链锯，其特征在于：所述D形握持部两端对称的设安全开关。

14.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述链锯包括U形护罩。

15.根据权利要求14所述的链锯，其特征在于：所述U形护罩包括第一端面和第二端面，该第一端面和第二端面位于同一平面内，假定一个面垂直于纵向延伸轴线且使得所述固定轴线通过该面，切割元件的最外围上的点到所述假定的面的最大距离小于或等于第一端面和第二端面所在的平面到所述假定的面的最大距离。

16.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述连接机构为齿轮齿条机构，该齿轮齿条机构包括与手柄装置固定连接的齿条和与支撑板固定连接的齿轮，齿轮与齿条啮合，使得齿条的直线运动可以转换为齿轮的枢转运动。

17.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：连接机构为滑轮机构，滑轮机构包括滑轮和绳子，绳子套于滑轮上，绳子的一端与手柄装置固定连接，绳子的另一端固定连接于马达壳体上，滑轮与支撑板固定连接，这种连接使得手柄装置的线性运动转换为支撑板的枢转。

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