CN101806522A - 一种载冷剂垂直循环的制冰装置 - Google Patents

Abstract

一种载冷剂垂直循环的制冰装置，包括布置在制冰池内的搅拌器、蒸发器、蒸发器挡板和冰桶，蒸发器布置在制冰池一侧的底部；搅拌器垂直布置在蒸发器的上方；蒸发器挡板设在蒸发器侧面，上边与搅拌器的浆叶平齐，下边距制冰池底150mm；制冰池的下部设有导流板，导流板的一边与蒸发器挡板的下边固定连接，两个侧边分别放置在制冰池的底面上，另外一边距离制冰池的远离蒸发器一侧的侧壁300mm。本发明的优点是：载冷剂在制冰池内呈垂直循环，温度均匀，且在冰桶上方的流动更加充分，加快了冰块冻结速度，换热效果好；换热更均匀，不存在死角，载冷剂流动阻力小。

Description

一种载冷剂垂直循环的制冰装置

技术领域

本发明属于制冷技术领域，尤其涉及制冰装置载冷剂循环方式。

背景技术

现有制冰池的载冷剂循环方式，一般均采用载冷剂在制冰池内水平循环的方式，主要有两种水平循环形式：左右水平循环和前后水平循环，如图1、图2所示，现有技术的这种载冷剂循环方式主要有以下不足：

一、图1所示的是载冷剂左右循环方式：蒸发器设置在制冰池一边，使载冷剂通过蒸发器，冷却后的载冷剂沿制冰池横向流过冰桶，再返回蒸发器。这种循环方式，载冷剂从冰桶的短边流过，载冷剂和冰桶的接触面积小，热交换差，冰块冻结速度较慢。

二、图2所示的是载冷剂前后循环方式：蒸发器设置在制冰池一边，使载冷剂通过蒸发器，冷却后的载冷剂沿制冰池纵向流过冰桶，再返回蒸发器。这种循环方式，载冷剂从冰桶的长边流过，虽然解决了图1所示循环方式的不足，但依然存在以下问题，

1、载冷剂循环时，由于不同排的冰桶阻力不同，循环很难保证整个制冰池内的冰桶换热均匀，存在死角，局部冻结时间长；载冷剂流向不能保证与冰桶的长边平行流动，流动阻力大，从而带来更大的搅拌器功率消耗。

2、制冰池内冰桶区两侧需要留有足够的空间来保证各个流路的载冷剂分布相对均匀，这样就造成制冰池体积增加，经济性差。

三、现有技术的这两种载冷剂循环方式，蒸发器一般布置在相对靠近制冰池底部的位置，由于密度的影响，相对低温的载冷剂在下方，相对高温的载冷剂在上方；而冰桶为了脱冰方便，一般设计成带有一定锥度的形状，上方宽，下方窄，上方宽的部分结冰最慢，所以此种循环方式与冰桶内的冰的冻结需求相反，效果差。

四、现有技术的这两种载冷剂循环方式，由于循环方式的限制，一般只布置一台搅拌器在蒸发器的一侧，一旦搅拌器损坏则整套设备无法运行。

发明内容

本发明专利的目的是为了解决现有技术存在的以上不足；提供一种新型的载冷剂垂直循环的制冰装置。

本发明是这样来实现的：一种载冷剂垂直循环的制冰装置，包括制冰池、布置在制冰池内的搅拌器、蒸发器、蒸发器挡板和冰桶，其特征在于所述蒸发器布置在制冰池一侧的侧壁的底部；所述搅拌器布置在蒸发器的上方，即搅拌器与蒸发器呈垂直布置；所述蒸发器挡板是设置在制冰池的布置蒸发器一侧的蒸发器的侧面的平板，蒸发器挡板的左右两边覆盖整个蒸发器侧面，并与制冰池的两个侧壁接靠，蒸发器挡板的上边与搅拌器的浆叶平齐，下边距制冰池底100-300mm；所述制冰池的下部设有导流板，导流板的宽度与蒸发器挡板的宽度相同，导流板是一块倒U型板，导流板的倒U型板的底边的一端与蒸发器挡板的下边固定连接，导流板的倒U型板的两个竖立侧边分别支撑在制冰池的底面上，导流板的倒U型板的底边的另一端距离制冰池的远离蒸发器一侧的侧壁200-400mm。

本发明所述的一种载冷剂垂直循环的制冰装置，其特征在于所述搅拌器由2-10台并联组成，均匀地布置在蒸发器的上部。

本发明的载冷剂垂直循环制冰装置，由于有多台搅拌器均匀地布置在蒸发器的上部，使载冷剂能均匀地通过蒸发器。在蒸发器的侧面布置蒸发器挡板，保证了载冷剂沿蒸发器的垂直方向流动并且不形成“短路”现象。在制冰池下部设置导流板，使被冷却的载冷剂经导流板的导流，从距离蒸发器的最远端向蒸发器侧流动，并且不形成“短路”现象。整个循环由搅拌器提供动力，蒸发器作为换热设备，蒸发器挡板和导流板作为导向机构，保证载冷剂以垂直循环的方式循环。整个系统工作时，载冷剂的循环方式为垂直循环，载冷剂经搅拌器推进，经过蒸发器换热，从蒸发器下侧通过导流板流出，从制冰池远离蒸发器一侧开始与冰桶换热，载冷剂水平流过冰桶后，被搅拌器吸入进行下一次循环。

与现有技术相比，本发明的优点是：

这种循环方式，载冷剂在制冰池内呈垂直循环，载冷剂温度均匀，且在冰桶上方的流动更加充分，加快了冰块冻结速度，换热效果好；由于蒸发器宽度与冰桶区域完全对应，载冷剂水平通过各排冰桶，换热更均匀，不存在死角，远离蒸发器的冰桶最先换热，避免了水平循环方式中由于阻力不同存在的远离蒸发器侧的冰桶换热不好的情况，载冷剂与冰桶长边呈平行流动，流动阻力小，换热均匀；多台搅拌器并联使用，即便单台损坏，也不影响整体工作。

附图说明

本发明有3幅附图，其中，

图1：传统制冰装置载冷剂循环方式I示意图

图2：传统制冰装置载冷剂循环方式II示意图

图3：本发明的载冷剂垂直循环制冰装置结构示意图

附图中，1、制冰池  2、搅拌器  3、蒸发器  4、蒸发器挡板  5、导流板  6、冰桶  7、供水槽  8、回水槽

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图3所示，载冷剂垂直循环制冰装置由制冰池1、搅拌器2、蒸发器3、蒸发器挡板4、导流板5、冰桶6构成。其中搅拌器2为4台，均匀布置在蒸发器3的上部，与其垂直，使载冷剂的流向刚好均匀地通过蒸发器表面。在制冰池1的设置蒸发器3一侧的蒸发器3侧面设置蒸发器挡板4，蒸发器挡板4的左右两边能覆盖整个蒸发器侧面并与制冰池1的两个侧壁接靠，蒸发器挡板4的上边高出蒸发器换热管的有效高度150mm，与搅拌器2的浆叶平齐，下边距制冰池1底150mm；可保证载冷剂沿蒸发器的垂直方向流动并且不形成“短路”现象。制冰池1的下部设有导流板5，导流板5的宽度与蒸发器挡板4的宽度相同，导流板5是一块倒U型板，导流板的底边的一端与蒸发器挡板4的下边固定连接，导流板5的两个侧边分别支撑在制冰池1的底面上，导流板5的底边的另一端距离制冰池1的远离蒸发器一侧的侧壁300mm。可避免造成较大的局部阻力，导流板5的长度为800mm，可保证制冰池1远离蒸发器3一侧的冰桶能够有充足的载冷剂流过，使被冷却的载冷剂能够从距离蒸发器3的最远端向蒸发器3侧流动，并且不形成“短路”现象。整个循环由搅拌器2提供动力，蒸发器3作为换热设备，蒸发器挡板4和导流板5作为导向机构，保证载冷剂的垂直循环方向。

Claims (2)

1.一种载冷剂垂直循环的制冰装置，包括制冰池(1)、布置在制冰池(1)内的搅拌器(2)、蒸发器(3)、蒸发器挡板(4)和冰桶(6)，其特征在于所述蒸发器(3)布置在制冰池(1)一侧的侧壁的底部；所述搅拌器(2)布置在蒸发器(3)的上方，即搅拌器(2)与蒸发器(3)呈垂直布置；所述蒸发器挡板(4)是设置在制冰池(1)的布置蒸发器(3)一侧的蒸发器(3)的侧面的平板，蒸发器挡板(4)的左右两边覆盖整个蒸发器侧面，并与制冰池(1)的两个侧壁接靠，蒸发器挡板(4)的上边与搅拌器(2)的浆叶平齐，下边距制冰池(1)底100-300mm；所述制冰池(1)的下部设有导流板(5)，导流板(5)的宽度与蒸发器挡板(4)的宽度相同，导流板(5)是一块倒U型板，导流板(5)的倒U型板的底边的一端与蒸发器挡板(4)的下边固定连接，导流板(5)的倒U型板的两个竖立侧边分别支撑在制冰池(1)的底面上，导流板(5)的倒U型板的底边的另一端距离制冰池(1)的远离蒸发器(3)一侧的侧壁200-400mm。

2.根据权利要求1所述的一种载冷剂垂直循环的制冰装置，其特征在于所述搅拌器(2)由2-10台并联组成，均匀地布置在蒸发器(3)的上部。

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