CN101805949A - 碳纤维筒子架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织机械领域的碳纤维筒子架，包括机架、锭杆及碳纤维筒，锭杆安装在机架上，碳纤维筒套在锭杆上，各锭杆及各碳纤维筒呈阵列式分布于机架上，碳纤维筒的内端板外设有相互啮合的定摩擦片及动摩擦片，定摩擦片与机架之间设有第一橡胶层，动摩擦片与碳纤维筒的内端板之间设有第二橡胶层，第二橡胶层粘接在碳纤维筒的内端板上，第一橡胶层粘接在机架上；锭杆的端部设有张力弹簧及螺母；每隔五只碳纤维筒设一只导丝板，导丝板上设有氧化铝导槽。该筒子架每个锭位上的筒子可以自动给碳纤维束提供张力，还可以根据碳纤维束的粗细进行张力调整，引出的碳纤维束张力基本一致，磨损少。

Description

碳纤维筒子架

技术领域

本发明涉及一种纺织机械领域的经纱筒子架，特别涉及一种碳纤维筒子架。

背景技术

大丝束碳纤维机织物是一种用于复合材料的碳纤维增强骨架材料，通常用刚性剑杆织机织造，广泛地应用于航空、航天器的构件及桥梁、楼宇、大型构筑物的修补、增强。由于作为经纱的碳纤维束很粗，按传统工艺织造时，容易造成碳纤维磨损、折断，对织物的力学性能带来十分不利的影响。用织轴形式的织机经纱放送系统不能满足连续、大批量生产的织造需要。因此，从筒子架上直接引出大丝束碳纤维经纱，进入织机织造，成为取代织轴送经的最佳方案。这一方案还取消了整经工艺，有利于减少碳纤维的折断、磨损，保证骨架材料的高强度和强度的均匀性。

传统整经机用的经纱筒子架，结构如图1所示，纱锭分布在机架1的两侧，左右对称设置，瓷眼架3位于中间，每个锭位上的纱从纱锭的端部引出，穿入瓷眼架3上相应的瓷眼，瓷眼与纱锭之间带有很大的角度，对纤维的磨损严重，且纱线退绕时存在较大的捻度。

2004年12月15日，公开号为CN1554819A的中国发明专利申请“织造扁平状粗经纱机织物的织机送经筒子架”，该筒子架采用八字扶梯形状的若干个基架，基架与织机幅宽方向平行，设置于织机的后方，各基架左右对齐，基架两工作面呈10°～20°夹角，前工作面上的导纱瓷眼比后工作面上导纱瓷眼低10～30mm；每一工作面上装7～8层、8～9列筒子，下层筒子位置比上层相对应筒子均平行地向一个方向偏移5mm以上，导纱钩与对应的筒子转轴间距大于250mm，各基架间设有操作走道。该筒子架的纱锭在退绕过程中筒子回转与筒子转轴产生摩擦，摩擦力偏小，在织造过程中由于纱线前进速度较高，一旦容易停机或速度发生变化，筒子的惯性将使纱线失去张力，为解决这一问题，往往在进入织造前，还需增加多根张力辊。更为不利的是，该筒子架的经纱离开纱筒后，先后经过导纱钩和张力装置上行，增加了对纱线的摩擦点，且上行后的纱一旦出现断头，不便于操作工处理。

2007年6月13日，公开号CN1980848的PCT申请“用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕装置的筒子架加载和减载装置”，公开了一种筒子架加载和减载装置，包括通过筒子架轴枢转安装的筒子架以及夹持筒子架的施力装置，而且该施力装置可通过定位元件调节。筒子架加载和减载装置设置有可通过电动驱动器定位的制动器，而影响筒子架的施力装置布置在制动器上。该施力装置构成为气动弹簧，并铰接到连接至筒子架轭的第一杠杆臂上。可通过相应地定位制动器而精确地调节气动弹簧将要施加到筒子架上的加载或减载力矩。该装置虽然可以对筒子架进行加载和减载，但结构复杂，成本高。

发明内容

为解决现有技术中筒子回转时阻力小的问题，本发明提供一种碳纤维筒子架，能够为碳纤维筒的回转提供制动力，从而使释放的碳纤维具有一定的张力。

为解决以上技术问题，本发明所提供的一种碳纤维筒子架，包括机架、锭杆及碳纤维筒，锭杆安装在机架上，碳纤维筒套在锭杆上，各锭杆及各碳纤维筒呈阵列式分布于机架上，所述碳纤维筒的内端板外设有相互啮合的定摩擦片及动摩擦片，所述定摩擦片与机架之间设有第一橡胶层，所述动摩擦片与碳纤维筒的内端板之间设有第二橡胶层，所述第二橡胶层粘接在所述碳纤维筒的内端板上，第一橡胶层粘接在所述机架上。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：由于第一橡胶层的阻尼作用，当碳纤维筒回转时，定摩擦片固定在机架上不转动；动摩擦片与碳纤维筒的内端板之间设有第二橡胶层，第二橡胶层粘接在碳纤维筒的内端板上，所以当碳纤维筒回转时，动摩擦片随之转动；动摩擦片与定摩擦片相向面之间的阻力将对碳纤维筒的回转产生阻尼，从而使释放的碳纤维具有一定的张力。

作为本发明的改进，所述锭杆的端部设有张力弹簧及螺母，所述螺母将所述张力弹簧压紧在所述碳纤维筒的外端板上。旋紧或旋松螺母，就可以调节张力弹簧的压力，使动摩擦片与定摩擦片之间摩擦力增大或减小，进而调节所释放碳纤维的张力。

作为本发明的进一步改进，该筒子架水平方向上每隔五只碳纤维筒设一只导丝板，所述导丝板平行于所述锭杆的轴线，其中部设有导槽，导槽的长度小于所述碳纤维筒的长度，导槽周边覆盖有氧化铝层。导丝板的导槽将碳纤维筒释放的碳纤维限制在一定的宽带范围内，导槽周边覆盖的氧化铝层使导槽保持光滑、无毛刺，避免对碳纤维产生磨损。

作为本发明的另一项改进，所述各锭杆轴线的与水平方向成5°夹角，远离机架的一端向上倾斜。锭杆向上倾斜，一方面使碳纤维筒不易滑脱，另一方面碳纤维筒由于自重产生轴向力，使动摩擦片与定摩擦片之间保持一定的接触压力。

作为本发明的又一项改进，所述各锭杆的外周设有簧片，所述簧片卡紧在所述碳纤维筒的中心管的内壁上。各锭杆的外周设有簧片，当碳纤维筒插入到锭杆上时，簧片对碳纤维筒的中心管施加张力，使碳纤维筒不容易滑脱。

附图说明

图1为传统整经机用的经纱筒子架的结构示意图。

图2为本发明的筒子架整体与织机配套安装的立面图。

图3为图2的俯视图。

图4为筒子架局部安装图。

图5为图4中导丝板的结构图。

图6为筒子架每个锭位的结构示意图。

图中：1机架、2碳纤维筒、2a内端板、2b外端板、3瓷眼架、4集纱架、5机外张力系统、6剑杆织机、7导丝板、7a氧化铝导槽、8第一橡胶层、9定摩擦片、10动摩擦片、11第二橡胶层、12簧片、13锭杆、14张力弹簧、15螺母。

具体实施方式

如图2及图3所示，本发明的筒子架安装在剑杆织机6的后方，呈两列或三列排列，每列的碳纤维筒2对称分布，共设六层，碳纤维筒2上释放的碳纤维束先后经过集纱架4、机外张力系统5进入剑杆织机6。

如图4及图5所示，该筒子架水平方向上每隔五只碳纤维筒设一只导丝板7，导丝板7平行于锭杆的轴线，其中部设有氧化铝导槽7a，即导槽周边覆盖有氧化铝层使导槽保持光滑、无毛刺，避免对碳纤维产生磨损。氧化铝导槽7a的长度小于碳纤维筒的长度，将碳纤维筒释放的碳纤维限制在一定的宽带范围内。

如图6所示，碳纤维筒2的内端板2a外设有相互啮合的定摩擦片9及动摩擦片10，均为聚氨酯材质，定摩擦片9与机架1之间设有第一橡胶层8，动摩擦片10与碳纤维筒的内端板2a之间设有第二橡胶层11，第二橡胶层11粘接在碳纤维筒2的内端板2a上，第一橡胶层8粘接在机架1上。

锭杆13的端部设有张力弹簧14及螺母15，螺母15将张力弹簧14压紧在碳纤维筒2的外端板2b上。旋紧或旋松螺母15，就可以调节张力弹簧14的压力，使动摩擦片10与定摩擦片9之间摩擦力增大或减小，进而调节所释放碳纤维的张力。

各锭杆的外周设有簧片12，簧片12卡紧在碳纤维筒2的中心管的内壁上。各锭杆轴线的与水平方向成5°夹角，远离机架的一端向上倾斜，碳纤维筒2由于自重产生轴向力，使动摩擦片10与定摩擦片9之间保持一定的接触压力。

筒子架每个锭位上的筒子，可以自动给碳纤维束提供张力，还可以根据碳纤维束的粗细进行张力调整，引出的碳纤维束张力基本一致。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种碳纤维筒子架，包括机架、锭杆及碳纤维筒，锭杆安装在机架上，碳纤维筒套在锭杆上，各锭杆及各碳纤维筒呈阵列式分布于机架上，其特征是，所述碳纤维筒的内端板外设有相互啮合的定摩擦片及动摩擦片，所述定摩擦片与机架之间设有第一橡胶层，所述动摩擦片与碳纤维筒的内端板之间设有第二橡胶层，所述第二橡胶层粘接在所述碳纤维筒的内端板上，第一橡胶层粘接在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的碳纤维筒子架，其特征是，所述锭杆的端部设有张力弹簧及螺母，所述螺母将所述张力弹簧压紧在所述碳纤维筒的外端板上。

3.根据权利要求1或2所述的碳纤维筒子架，其特征是，该筒子架水平方向上每隔五只碳纤维筒设一只导丝板，所述导丝板平行于所述锭杆的轴线，其中部设有导槽，导槽的长度小于所述碳纤维筒的长度，导槽周边覆盖有氧化铝层。

4.根据权利要求1或2所述的碳纤维筒子架，其特征是，所述各锭杆轴线的与水平方向成5°夹角，远离机架的一端向上倾斜。

5.根据权利要求1或2所述的碳纤维筒子架，其特征是，所述各锭杆的外周设有簧片，所述簧片卡紧在所述碳纤维筒的中心管的内壁上。

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