CN101805816A - 一种钢包渣活化剂及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢包渣活化剂，按重量百分比所述的活化剂由以下组分组成：活性石灰40-45％，预熔渣40-45％，萤石5-10％，电熔镁砂5-7％，铝粒3-5％，所述的活性石灰主要成分是CaO，预熔渣的主要成分是CaO和Al₂O₃。本发明还提供了钢包渣活化剂的用途。本发明组分选择合理，组分分布均匀，可以保证炼钢的稳定使用；现场使用本发明时，熔渣速度快，渣的流动性好，对钢包内衬侵蚀小。钢水中的杂质少，减少其他渣系对钢水的污染，提高钢水的纯净度。

Description

一种钢包渣活化剂及其用途

【技术领域】

本发明涉及一种活化剂，具体地说，是关于一种钢包渣活化剂及其用途。

【背景技术】

随着炼钢厂品种钢开发步伐的加快，质量要求越来越高，对钢水纯净度的要求也逐步提高，钢水中的夹杂物的含量控制也严格，为了保证连铸的连续浇注，目前的造渣技术纯净钢水的能力有限，夹杂物含量的多少对钢种塑性、韧性、焊接性等物理性能有很大的影响，出现不能满足部分品种钢对质量的要求。目前，炼钢使用的钢包渣改性对钢水质量较前两年有较大改进，能够减少低碳铝镇静钢的夹杂物，提高钢水的可浇性，但钢水夹杂物含量仍然较高，连铸水口还出现结瘤堵水口现象，从而影响钢厂的连续生产。为了解决上述问题，本发明结合炼钢厂的实际情况，分析钢水中非金属夹杂物形成、存在、分布等机理、渣料使用情况，采用合适的配方降低钢水中总氧量，非金属夹杂物数量，改变夹杂物的形态、分布，对其他渣系进行活化处理，加快纯净钢水的速度，提高钢水的质量。

中国专利文献CN：101020942A，公开了一种炼钢用的钢水脱氧剂。该钢水脱氧剂只能解决钢水中的氧化性杂质的技术问题，不能解决钢水中的其它杂质的技术问题。

【发明内容】

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种钢包渣活化剂。

本钢包渣活化剂的主要作用是1、降低钢渣的粘度，提高钢渣的流动性；2、增强钢渣对钢水中夹杂物的吸收能力，通过以上两方面的作用，可以提高钢渣对钢水脱硫、脱氧等处理的能力。

本发明的再一的目的是，提供一种钢包渣活化剂的用途。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种钢包渣活化剂，按重量百分比所述的活化剂由以下组分组成：

活性石灰        40-45％

预熔渣          40-45％

萤石            5-10％

电熔镁砂        5-7％

铝粒            3-5％，

所述的活性石灰主要成分是CaO，预熔渣的主要成分是CaO和Al₂O₃。

所述，活化剂由以下组分组成：

活性石灰        42-43％

预熔渣          42-43％

萤石            6-8％

电熔镁砂        5.5-6.5％

铝粒            3.5-4.5％。

为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：钢包渣活化剂在炼钢转炉出钢时的钢水中的应用。

本发明钢包渣活化剂是炼钢渣系的一种，为钢厂转炉出钢用钢包渣活化剂，由活性石灰、预熔渣、萤石、电熔镁砂和铝粒组成，在炼钢过程投入使用。本发明主要原料是活性石灰和预熔渣，活性石灰主要成分是CaO，活性度要大于280mL，作用是成渣速度快，调节渣的碱度；预熔渣的主要成分是CaO和Al₂O₃，主要作用是调整CaO-SiO₂-Al₂O₃三元系渣处于低熔点位置，CaO与Al₂O₃可以形成C₁₂Al₇的低熔点化合物，这种化合物可以作为渣中其他组分熔化的溶剂，在熔化一凝固的动态平衡中起到降低熔化能垒的作用，使活化剂总体的熔点下降；萤石，主要成分是CaF₂用于调节渣的粘度，作为低熔点组分加入，在生产过程中可以较早形成液滴，在各相之间起到浸润、熔解作用。电熔镁砂的加入可以对钢包衬起到保护作用；铝粒作为强脱氧剂，优先与CaO脱硫产生的氧反应，提高了脱硫效果。

本发明优点在于：本发明组分选择合理，组分分布均匀，可以保证炼钢的稳定使用；现场使用本发明时，熔渣速度快，渣的流动性好，对钢包内衬侵蚀小。钢水中的杂质少，减少其他渣系对钢水的污染，提高钢水的纯净度。

【具体实施方式】

下面对本发明提供的一种钢包渣活化剂及其用途的具体实施方式作详细说明。

实施例1

取40公斤的活性石灰(化学式CaO，购买本公司石灰窑生产，40公斤的预熔渣(主要成份是Al₂O₃-CaO，购买河南锐石特种耐火材料有限公司)，10公斤的萤石(化学式CaF₂，购买广德恒达伟业公司)，5公斤的电熔镁砂(化学式MgO，购买南京博卓冶金材料有限)和5公斤的铝粒(购买尉氏中原冶金材料有限公司)混合，搅拌均匀制备得到钢包渣活化剂，备用。

为保证物料的加入均匀，使用过程中有效成份能够最大程度的参与，同时减少加入时的粉尘量，对部分活性石灰、萤石等采用先均匀混合后干法压球技术造球，造球后的材料与其他活性石灰、预熔渣、铝粒等均匀混合，搅拌。

实施例2

取43公斤的活性石灰，43公斤的预熔渣，5公斤的萤石，6公斤的电熔镁砂和3公斤的铝粒混合，搅拌均匀制备得到钢包渣活化剂，备用。

实施例3

取45公斤的活性石灰，40公斤的预熔渣，6公斤的萤石，5公斤的电熔镁砂和4公斤的铝粒混合，搅拌均匀制备得到钢包渣活化剂，备用。

实施例4

取42公斤的活性石灰，41公斤的预熔渣，9公斤的萤石，5公斤的电熔镁砂和3公斤的铝粒混合，搅拌均匀制备得到钢包渣活化剂，备用。

实施例5

取41公斤的活性石灰，40公斤的预熔渣，10公斤的萤石，5公斤的电熔镁砂和4公斤的铝粒混合，搅拌均匀制备得到钢包渣活化剂，备用。

实施例6

将实施例1-5所制得的钢包渣活化剂作含量测定，结果见表1

表1：钢包渣活化剂对应的化学成分

检测项目	单位	指标
			CaO	％	50～65
Al2O3	％	15～20
			CaF2	％	5～9
MgO	％	4～6
			Al	％	4～8

实施例7

将实施例2制得的钢包渣活化剂2天后送到钢厂，将钢包渣活化剂投入料仓设备中现场使用情况良好，具有良好的化渣性能，化渣时间短，一般为6～7分钟；现场取钢样分析，经活化剂处理的钢水样与传炉出钢样比，增碳量小于0.01％，增硅量小于0.01％；经活化剂处理后钢水全氧≤50ppm，连铸中包全氧≤40ppm，连铸过程很顺畅。现场渣样进行分析，氧化性(FeO+MnO％)＜5％。经现场使用分析，本发明能有效地去除钢水中的夹杂物，减少对钢水的污染，起到净化钢水的作用，值得推广。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢包渣活化剂，按重量百分比所述的活化剂由以下组分组成：

活性石灰        40-45％

预熔渣          40-45％

萤石            5-10％

电熔镁砂        5-7％

铝粒            3-5％，

所述的活性石灰主要成分是CaO，预熔渣的主要成分是CaO和Al₂O₃。

2.根据权利要求1所述的钢包渣活化剂，其特征在于：活化剂由以下组分组成：

活性石灰        42-43％

预熔渣          42-43％

萤石            6-8％

电熔镁砂        5.5-6.5％

铝粒            3.5-4.5％。

3.根据权利要求1-2任一所述的钢包渣活化剂在炼钢转炉出钢时的钢水中的应用。