CN101805079A - Abs树脂生产废水的预处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种ABS树脂生产废水的预处理方法。该方法包括如下步骤：1)ABS树脂生产车间E区废水先进行过滤；2)调节过滤后的水的pH为3～6；3)pH为3～6的水进行铁碳微电解反应；4)铁碳微电解反应后的水与ABS树脂生产车间B、C区废水混合，混合后进行混凝破乳处理；5)混凝破乳处理后的水进行气浮处理；6)气浮处理产生的污泥进行脱水处理，脱出的水再返回到步骤4)；气浮处理后的水排出。本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，不用外加絮凝剂、处理污水效果好。

Description

ABS树脂生产废水的预处理方法
技术领域
本发明涉及一种ABS树脂生产废水的预处理方法。
背景技术
ABS树脂生产废水主要来源于B、C及E区三个生产节点。B、C区主要为反应釜定期清胶产生的高浓度清胶废水，具有高CODCr、高浊度和间歇性排放的特点，其废水中的主要污染物为胶乳状聚合物；E区废水为酸洗废水，具有pH值低、水量大、连续排放、毒性高且可生化性差的特点，其特征污染物种类繁多，主要为苯系物、丙烯腈、丙烯腈的低聚物及其衍生物等有毒有害难降解有机污染物。现有的ABS树脂生产废水的预处理方法多为先混合B、C、E三区废水，然后采用混凝——气浮方法进行处理，絮凝剂使用量大，处理效果不理想，不能达到排放要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种不用外加絮凝剂、处理污水效果好的ABS树脂生产废水的预处理方法。
本发明所提供的ABS树脂生产废水的预处理方法，包括如下步骤：
1)ABS树脂生产车间E区废水先进行过滤；
2)调节过滤后的水的pH为3～6；
3)pH为3～6的水进行铁碳微电解反应；
4)铁碳微电解反应后的水与ABS树脂生产车间B、C区废水混合，混合后进行混凝破乳处理；
5)混凝破乳处理后的水进行气浮处理；
6)气浮处理产生的污泥进行脱水处理，脱出的水再返回到步骤4)；气浮处理后的水排出。
本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中：所述铁碳微电解反应后的水与所述B、C区废水按体积比(10～1)∶(1～10)混合。
本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中：所述铁碳微电解反应的填料为铁和炭，所述铁和炭的体积比为(4～1)∶(1～4)。
本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中：B、C区废水按任意比例混合。
本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中：所述pH为3～6的水进行铁碳微电解反应的时间为0.2～10h。
本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中：所述铁和炭的粒径均为1～50mm。
本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中：所述混凝破乳处理的助凝剂为石灰。
本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，采用铁碳微电解和混凝破乳气浮的综合技术，铁碳微电解分解E区废水中苯系物、丙烯腈、丙烯腈低聚物及其衍生物等有毒有害难降解的有机污染物，在降低废水CODCr值的同时，提高可生化性；后续的混凝破乳气浮处理工艺有效地利用铁碳微电解产生的亚铁离子作为絮凝剂对B、C区清胶废水进行混凝破乳气浮处理，不用外加絮凝剂，处理污水效果好，降低了处理成本，达到“以废治废”的效果。
附图说明
图1为ABS树脂生产废水的预处理方法的实施工艺流程图。
具体实施方式
以下结合图1详细描述本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，ABS生产车间E区废水先通过细格栅，再进入砂滤池，过滤去除E区废水中的粉料颗粒物，降低该废水的SS；然后进入调节池，加入废碱液，调节pH值，pH值的控制范围为3～6，调节池配有pH值在线监测仪、废碱液添加管和机械搅拌器，然后进入铁碳微电解反应池，铁碳微电解反应池中填料为铁和炭，铁炭的体积比为(4～1)∶(1～4)，铁为颗粒状或碎屑状的海绵铁、铁刨花及废铁屑等铁制品，炭为柱状、颗粒状及碎屑状的活性炭，铁和炭的粒径为1～50mm；废水在铁碳微电解反应池中的水力停留时间为0.2～10h；铁碳微电解反应池出水与B、C区废水(B、C区按任意比例混合)按体积比(10～1)∶(1～10)混合进入混凝反应池，进行混凝破乳处理，混凝破乳处理的助凝剂和pH值调节剂采用石灰；投加石灰直至混合废水pH值达到9以上；铁碳微电解反应池出水中含有大量的亚铁离子，这部分亚铁离子作为絮凝剂用于处理B、C区清胶废水，混凝破乳处理后的水进入气浮池进行气浮处理，气浮处理后的水完成预处理，可进一步进行生化处理，气浮产生的污泥采用带式压滤机脱水，污泥中脱出的水回流至混凝反应池，再进行混凝破乳处理，污泥外运处置。
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明：
实施例1、
废水的水质情况：B、C区清胶废水的CODCr为3000mg/L，浊度为939度，pH值为6.8，BOD5/CODCr为0.05；E区酸洗废水的CODCr为1000mg/L，pH值为2.5，BOD5/CODCr为0.3。
按照上述方法进行处理，调节池中利用废碱液调节pH值为3；铁碳微电解的填料采用粒径均为2～5mm海绵铁和活性炭，铁碳比为1∶1；废水在铁碳微电解反应池中的水力停留时间为0.5h；铁碳微电解反应池出水与B、C区清胶废水的混合比例为1∶10。
处理之后，B、C区废水CODCr和浊度去除率均达到95％以上；E区废水CODCr的去除率为52％，BOD5/CODCr提高到0.7。
实施例2、
废水的水质情况：B、C区清胶废水的CODCr为3000mg/L，浊度为939度，pH值为6.8，BOD5/CODCr为0.05；E区酸洗废水的CODCr为1000mg/L，pH值为2.5，BOD5/CODCr为0.3。
按照上述方法进行处理，调节池中利用废碱液调节pH值为5；铁碳微电解的填料采用粒径为40～50mm海绵铁和活性炭为填料，铁碳比为1∶3；废水在铁碳微电解反应池中的水力停留时间为4h；铁碳微电解反应池出水与B、C区清胶废水的混合比例为1∶1。
处理之后，B、C区废水CODCr和浊度去除率均达到90％以上；E区废水CODCr的去除率为50％，BOD5/CODCr提高到0.71。
实施例3、
废水的水质情况：B、C区清胶废水的CODCr为3000mg/L，浊度为939度，pH值为6.8，BOD5/CODCr为0.05；E区酸洗废水的CODCr为1000mg/L，pH值为2.5，BOD5/CODCr为0.3。
按照上述方法进行处理，调节池中利用废碱液调节pH值为6；铁碳微电解的填料采用粒径为10～20mm海绵铁和活性炭为填料，铁碳比为4∶1；废水在铁碳微电解反应池中的水力停留时间为10h；铁碳微电解反应池出水与B、C区清胶废水的混合比例为10∶1。
处理之后，B、C区废水CODCr和浊度去除率均达到95％以上；E区废水CODCr的去除率为55％，BOD5/CODCr提高到0.72。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种ABS树脂生产废水的预处理方法，包括如下步骤：
1)ABS树脂生产车间E区废水先进行过滤；
2)调节过滤后的水的pH为3～6；
3)pH为3～6的水进行铁碳微电解反应；
4)铁碳微电解反应后的水与ABS树脂生产车间B、C区废水混合，混合后进行混凝破乳处理；
5)混凝破乳处理后的水进行气浮处理；
6)气浮处理产生的污泥进行脱水处理，脱出的水再返回到步骤4)；气浮处理后的水排出。
2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于：所述铁碳微电解反应后的水与所述B、C区废水按体积比(10～1)∶(1～10)混合。
3.根据权利要求1或2所述的预处理方法，其特征在于：所述铁碳微电解反应的填料为铁和炭，所述铁和炭体积比为(4～1)∶(1～4)。
4.根据权利要求3所述的预处理方法，其特征在于：所述pH为3～6的水进行铁碳微电解反应的时间为0.2～10h。
5.根据权利要求4所述的预处理方法，其特征在于：所述铁和炭的粒径均为1～50mm。
6.根据权利要求5所述的预处理方法，其特征在于：所述混凝破乳处理的助凝剂为石灰。
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