CN101802407A - 具有改进的密封组件的压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种压缩机，可以包括壳体、定位在壳体内并紧固于壳体的轴承座组件、支撑轴承座组件上的压缩机构、在压缩机构上方延伸的隔离件、以及环形密封组件。隔离件可以固定于壳体并且可以抵靠轴承座组件的轴向端表面以控制隔离件与压缩机构之间的最大轴向距离。环形密封件可以密封地接合压缩机构和轴承座组件并且可以具有大致L形横截面，该L形横截面包括在压缩机构与隔离件之间大致横向延伸的第一腿部。第一腿部可以具有大于最大轴向距离的轴向厚度。

Description

具有改进的密封组件的压缩机
相关申请的交叉引用
本申请要求于2007年9月11日提交的美国实用专利申请No.12/207,016及美国临时专利申请No.60/993,453的优先权。在此通过参引而将以上申请的全部公开内容并入本文。
技术领域
本公开涉及压缩机，更具体地，涉及一种用于压缩机的密封装置。
背景技术
本节提供涉及本公开的未必为现有技术的背景信息。
压缩机可以包括密封装置以将压力不同的区域彼此隔离。在压缩机的运行过程中，压力波动可能致使密封装置移位，从而导致在压力不同的区域之间形成泄漏路径。更严重的压力波动有可能导致密封件变形或其它形式的损坏。
发明内容
本节提供了本公开的概述，但并非本公开的全部范围或其全部特征的全面公开。
压缩机可以包括壳体、定位在壳体内并紧固于壳体的轴承座组件、支撑在轴承座组件上的压缩机构、在压缩机构上方延伸的隔离件、以及环形密封组件。隔离件可以固定于壳体并且可以抵靠轴承座组件的轴向端表面以控制隔离件与压缩机构之间的最大轴向距离。环形密封件可以密封地接合压缩机构和轴承座组件并且可以具有大致L形横截面，该L形横截面包括在压缩机构与隔离件之间大致横向延伸的第一腿部。第一腿部可以具有大于最大轴向距离的轴向厚度。
压缩机构可以包括以啮合的方式互相接合的第一涡旋部件和第二涡旋部件，第一涡旋部件能够相对于隔离件轴向移位预定的距离。第一涡旋部件可以包括定涡旋部件。隔离件可以限制第一涡旋部件沿第一方向的轴向位移，而轴承座可以限制第一涡旋部件沿第二方向的轴向位移。第二涡旋部件可以轴向地布置在第一涡旋部件与轴承座之间，第一涡旋部件在第二位置处抵靠第二涡旋部件。
第一涡旋部件还可以包括端板，该端板具有从端板沿朝着隔离件的方向轴向延伸的环形壁，当第一涡旋部件从隔离件轴向向外地轴向移位预定的距离时，环形壁的径向外端与隔离件间隔开预定的距离。第一腿部可以包括大于该预定的距离的轴向厚度。该预定的距离可以限定最大轴向距离。壁可以相对于环形密封件径向向内地定位，并且可以限制环形密封件的径向向内的位移。壁可以相对于环形密封件径向向外地定位，并且可以限制环形密封件的径向向外的位移。
第一涡旋部件还可以包括径向向外延伸的凸缘，凸缘具有从中穿过的开口，轴承座组件包括轴向延伸部件，该轴向延伸部件延伸穿过该开口以引导第一涡旋部件的轴向位移。凸缘的限定出开口的部分可以相对于轴向延伸部件的一部分径向向外延伸以限制第一涡旋部件相对于轴承座的旋转。
隔离件可以包括第一部分和第二部分，第一部分在压缩机构上方横向延伸并限定第二排出通道，第二部分相对于第一部分径向向外地定位，并且朝轴承座轴向延伸并抵靠轴承座。第二部分可以大致围绕压缩机构的径向外部。
替代性地，压缩机可以包括壳体以及定位在壳体内并相对于壳体紧固的轴承座组件。压缩机构可以支撑在壳体内并位于轴承座组件上，并且包括第一排出通道。隔离件可以在压缩机构上方延伸并且可以包括与第一排出通道相连通的第二排出通道，隔离件固定于壳体并抵靠轴承座组件的轴向端表面以控制隔离件与压缩机构之间的最大轴向距离。第一环形密封件可以定位在压缩机的排出压力区中，并且可以绕第一排出开口和第二排出开口布置且密封地接合压缩机构和隔离件以将排出压力区与压缩机的低压区隔绝。最大轴向距离可以防止第一环形密封件的超过第一预定位置的径向位移。
第一环形密封件可以包括最小轴向厚度区，最小轴向厚度区具有大于最大轴向厚度的轴向厚度。最小轴向厚度区可以防止环形密封件的超过第一预定位置的径向位移。压缩机构可以包括侧壁，第一环形密封件密封地接合侧壁和隔离件，最大轴向距离限定在侧壁的端部与隔离件之间以防止第一环形密封件从侧壁径向向外的径向位移。
第二环形密封件可以绕第一环形密封件布置并且可以密封地接合压缩机构和隔离件。第一环形密封件和第二环形密封件、隔离件、以及压缩机构可以限定与压缩机的排出压力区和吸入压力区相隔离的偏置室。
最大轴向距离可以防止第二环形密封件的超过第二预定位置的径向位移。
压缩机构还可以包括侧壁，第二环形密封件密封地接合侧壁和隔离件，最大轴向距离限定在侧壁的端部与隔离件之间以防止第二环形密封件从侧壁径向向外的径向位移。另外，压缩机构可以包括定涡旋部件，第一环形密封件密封地接合定涡旋部件。
一种方法，可以包括：将轴承座组件紧固在压缩机的壳体内并将压缩机构定位在轴承座组件上。可以绕压缩机构中的第一排出通道定位环形密封件。可以将隔离件紧固于壳体使得隔离件覆在压缩机构上并抵靠轴承座组件的轴向端表面以控制隔离件与压缩机构之间的最大轴向距离，环形密封件具有大致L形横截面，L形横截面包括第一腿部，在将隔离件紧固于壳体后，第一腿部在压缩机构与隔离件之间大致横向延伸，第一腿部具有大于最大轴向距离的轴向厚度。可以将隔离件紧固成离开隔离件与轴承座组件预定的轴向距离，该预定的轴向距离与轴承座组件在壳体内的位置无关。压缩机构可以包括第一涡旋部件和第二涡旋部件。可以紧固第一涡旋部件以限制第一涡旋部件相对于轴承座组件的轴向位移。隔离件与第一涡旋部件之间的预定的轴向间隔可以限定最大轴向距离。第一涡旋部件可以是定涡旋部件。
依据本文提供的描述，其它应用性范围将变得明显。应当理解，描述和具体示例仅仅意图出于说明的目的，而并非意图限制本公开的范围。
附图说明
此处所描述的附图仅是出于对所选实施方式的说明的目的而非所有可能的实施方式，并且无意于限制本公开的范围。
图1是根据本公开的压缩机的剖视图；
图2是图1的压缩机的主轴承座的立体图；
图3是图1的压缩机的定涡旋盘的立体图；
图4是图1的压缩机的局部剖视图；以及
图5是根据本公开的替代性压缩机的局部剖视图。
贯穿附图中的数个视图，相应的参考数字指代相应的部件。
具体实施方式
现在将参照附图更加全面地描述示例性实施方式。
本教导适于结合在许多不同类型的涡旋式或旋转式压缩机中，包括密封式机器、开放驱动式机器以及非密封式机器。出于示例的目的，压缩机10被示为低压侧式(low side type)密封涡旋制冷压缩机，即，如在图1所示的竖向剖面中所示，其中马达和压缩机由密封壳体中的吸入气体进行冷却。
参见图1和图4，压缩机10可以包括密封壳体组件12、主轴承座组件14、马达组件16、压缩机构18、密封组件20、制冷剂排出配件22、排出阀组件24、以及吸气入口配件26。壳体组件12可以容纳主轴承座组件14、马达组件16以及压缩机构18。
壳体组件12可以包括圆筒形壳体28、位于其上端的端帽30、横向延伸的隔离件32、以及位于其下端的底座34。端帽30和隔离件32可大致限定排出室36。排出室36可以大致形成用于压缩机10的排出消声器。制冷剂排出配件22可以在端帽30的开口28处附接于壳体组件12。吸气入口配件26可以在开口40处附接于壳体组件12。
隔离件32可以包括第一部分42和第二部分44。第一部分42可以横向延伸并且可以包括穿过该第一部分42的排出通道46。第二部分44可以从第一部分42轴向向外延伸。第二部分44可以延伸到壳体28中并且在第二部分44的径向外表面处抵靠壳体28。第二部分44可以通过包括焊接在内的多种方式固定于壳体28。第二部分44在其径向外表面中并在相对于壳体28轴向向外的位置处可以包括台阶区48，形成用于端帽30的安装位置。
另外参见图2，主轴承座组件14可以以诸如铆接这样的任何期望的方式在多个位置点处附接于壳体28。主轴承座组件14可以包括主轴承座52，该主轴承座52中设置有第一轴承54。主轴承座52可以包括中央本体部分56，该中央本体部分56具有从它径向向外延伸的一系列的臂58。中央本体部分56可以包括第一部分60和第二部分62，该第一部分60和第二部分62具有延伸穿过它们的开口64。第二部分62中可以容纳第一轴承54。第一部分60可以在它的轴向端表面上限定环形平坦止推支承面66。
臂58可以包括朝隔离件32轴向延伸的第一部分70和第二部分72。第一部分70可以抵靠壳体28。第二部分72可以从第一部分70的轴向端部延伸并且与壳体28径向向内地间隔开。第二部分72的周向和/或径向广度(或宽度)小于第一部分70的周向和/或径向广度(或宽度)，从而在第一部分70与第二部分72之间形成台阶74。
马达组件16通常可以包括马达定子76、转子78、以及驱动轴80。绕组82可以穿过定子76。马达定子76可以压配合到壳体28中。驱动轴80可以由马达78以可旋转的方式驱动。转子78可以压配合在驱动轴80上。
驱动轴80可以包括偏心曲柄销84以及上配重80和下配重90，偏心曲柄销84上具有平坦部86。驱动轴80可以包括第一轴颈部92和第二轴颈部分94，第一轴颈部92以可转动的方式支承在主轴承座52中的第一轴承54中，第二轴颈部94以可转动的方式支承在下轴承座98中的第二轴承96中。驱动轴80的下端可以包括泵油同心孔100。同心孔100可以与延伸到驱动轴80的上端并且径向向外倾斜且直径相对较小的孔102相连通。壳体组件12的下侧内部可以充填有润滑油。同心孔100可以与孔102一起提供泵送作用以将润滑油分配到压缩机10的不同部分。
压缩机构18通常可以包括动涡旋盘104和定涡旋盘106。动涡旋盘104可以包括端板108，该端板108的上表面上具有螺旋形叶片或涡卷，而下表面上具有环形平坦止推面112。止推面112可以与主轴承座52上的环形平坦止推支承面66相接触。圆筒形毂部114可以从止推面112向下伸出，并且在其中以可旋转的方式设有驱动衬套116。驱动衬套116可以包括内孔，曲柄销84以驱动方式设置在该内孔中。曲柄销的平坦部86可以与驱动衬套116的内孔的一部分中的平表面以驱动方式接合以提供径向随动的驱动装置。
参见图1、图3和图4，定涡旋盘106可以包括端板118，该端板118在下表面上具有螺旋形涡卷120，并且具有径向向外延伸的一系列凸缘部分121。螺旋形涡卷120可以与动涡旋盘104的涡卷形成啮合方式的接合，从而形成入口袋区122、中间袋区124、126、128、130以及出口袋区132。定涡旋盘106可以相对于主轴承座组件14、壳体组件12、以及动涡旋盘104轴向移位。定涡旋盘106可以包括排出通道134以及向上敞开的凹部136，该排出通道134与出口袋区132相连通，该凹部136可以通过隔离件32中的排出通道46而与排出室36流体连通。
凸缘部分121可以包括从中穿过的开口137。开口137中可以容纳臂58的第二部分72。臂58通常可以形成用于定涡旋盘106的轴向移位的引导件。另外，臂58可以防止定涡旋盘106相对于主轴承座组件14的旋转。
虽然臂58的第二部分72被示为相对于主轴承座组件14紧固定涡旋盘106，但是可以理解，可以替代性地采用多种其它附接方式。例如，如图5所见，替代性的主轴承座组件214可以包括主轴承座252和紧固件组件272。紧固件组件272可以包括螺栓274和衬套276。衬套276可以布置在凸缘部分221的开口237内，并且可以抵靠臂258的第一部分270。螺栓274可以穿过衬套276并且可以与臂258的第一部分270接合，从而相对于臂258的第一部分270保持定涡旋盘206。可以理解，除了上述部分外，对于压缩机10的描述可以同样应用于压缩机210。
定涡旋盘106的上表面中可以包括由平行且同轴的内侧壁140和外侧壁142限定的环形凹部138。在内侧壁140与外侧壁142之间可以径向地设有与它们平行且同轴的中间侧壁144。如下所述，环形凹部138可以设置用于相对于动涡旋盘104径向偏置定涡旋盘106。更具体地，通道146可以延伸穿过定涡旋盘106的端板118，使凹部138与中间袋区128流体连通。虽然通道146被示为延伸到中间袋区128中，但是可以理解，通道146可以替代性地设置成与任意其它中间袋区124、126、130相连通。
参见图1和图4，密封组件20可以包括第一环形密封件148和第二环形密封件150。第一环形密封件148和第二环形密封件150可以各自与定涡旋盘106和隔离件32相接合以形成偏置室。第一环形密封件148可以包括第一腿部152和第二腿部156，从而形成L形横截面，第二环形密封件150可以包括第一腿部154和第二腿部158，从而形成L形横截面。然而应当理解，本公开并不以任何形式局限于具有L形截面的密封件。在该非限制性示例中，第一环形密封件148可以密封地接合隔离件32和内侧壁140，从而在定涡旋盘106中的排出通道134与隔离件32中的排出通道46之间形成经密封的排出通道，并将定涡旋盘106中的凹部138与排出压力隔离。更具体地，第一环形密封件148的第一腿部152可以在隔离件32与定涡旋盘106之间横向延伸并且可以密封地接合隔离件32。第二腿部156可以从第一腿部152轴向向内延伸，并且可以密封地接合内侧壁140的径向内表面。
第二环形密封件150可以设置在外侧壁142与中间侧壁144之间。第二环形密封件150可以密封地接合外侧壁142和隔离件32以将定涡旋盘106中的凹部138与吸入压力隔离。更具体地，第二环形密封件150的第一腿部154可以在隔离件32与定涡旋盘106之间横向延伸并且可以密封地接合隔离件32。第二腿部158可以从第一腿部154径向向内延伸并且可以密封地接合外侧壁142的径向内表面。
隔离件32和主轴承座组件14可以共同作用以相对于定涡旋盘106来定位隔离件32。更具体地，隔离件32可以相对于定涡旋盘106定位以径向保持第一环形密封件148和第二环形密封件150。
参见图1和图4，隔离件32的第一部分42可以在定涡旋盘106上横向延伸，而第二部分44可以沿定涡旋盘106的轴向长度朝主轴承座组件14轴向延伸。第二部分44的端部可以抵靠主轴承座组件14，从而将隔离件32相对于主轴承座组件14定位。更具体地，第二部分44可以抵靠主轴承座52的臂58的第二部分72。可替代地，第二部分244可以抵靠紧固件，例如图5的主轴承座组件214中的螺栓274。在任一构型中，隔离件32、232均可以通过与主轴承座组件14、214直接接合而相对于主轴承座组件14、214直接轴向定位。
可以在主轴承座52的台阶74与隔离件32的第一部分42之间限定轴向距离(D1)，并且可以在止推支承面66与隔离件32的第一部分42之间限定距离(D2)。距离(D1、D2)可以仅由主轴承座52的轴向延伸和隔离件32的第二部分44的轴向延伸来限定。更具体地，距离(D1)可以仅由第二部分72的轴向延伸以及第二部分44的轴向延伸来限定。距离(D2)可以仅由主轴承座52相对于止推支承面66的轴向延伸以及第二部分44的轴向延伸来限定。
定涡旋盘106可以在由距离(D1)所限定的区域内被轴向保持在隔离件32与主轴承座52之间。定涡旋盘106可以在第一位置与第二位置之间移位。第一位置(见图1和图4)可以大致对应于定涡旋盘106相对于隔离件32的第一部分42的轴向最外侧位置，而第二位置可以大致对应于定涡旋盘106相对于隔离件32的第一部分42的轴向最内侧位置。
在第一位置处，定涡旋盘106的凸缘部分121通常可以抵靠主轴承座52的台阶74。可替代地，或者除此以外，定涡旋盘106可以抵靠动涡旋盘104，该动涡旋盘104抵靠主轴承座52。在任一构型中，主轴承座52通常可以限制定涡旋盘106相对于隔离件32的第一部分42的轴向向外的位移。由于隔离件32直接抵靠主轴承座组件14，所以定涡旋盘106与隔离件32的第一部分42之间的距离可以通过主轴承座组件14与隔离件32之间的接合来直接控制，而与主轴承座组件14在壳体28内的位置无关。
参见图4，其示出了隔离件32与处于第一位置的定涡旋盘106之间的关系。定涡旋盘106可以相对于隔离件32的第一部分42轴向间隔开最大距离(D3)。更具体地，内侧壁140、外侧壁142以及中间侧壁144的轴向外端可以与第一部分42间隔开距离(D3)。第一环形密封件148和第二环形密封件150可以各自具有最小轴向厚度区，所述最小轴向厚度区具有比最大距离(D3)大的轴向厚度(D4)。最小轴向厚度区(D3)可以防止第一环形密封件148的超过第一预定位置的径向向外位移，并可以防止第二环形密封件150的超过第二预定位置的径向向外位移。
以非限制性示例的方式，第一环形密封件148的第一腿部152和第二环形密封件150的第一腿部154可各自具有比距离(D3)大的轴向厚度(D4)。因此，内侧壁140、外侧壁142和中间侧壁144可以限制第一环形密封件148和第二环形密封件150的径向位移。更具体地，内侧壁140可以限制第一环形密封件148的径向向外的位移。外侧壁142可以限制第二环形密封件150的径向向外的位移，而中间侧壁144可以限制第二环形密封件150的径向向内的位移。
以上已经出于说明和描述的目的提供了实施方式的描述。这并非意图穷举或者限制本公开。具体实施方式的各个元件或特征通常并非局限于该具体实施方式，相反，尽管没有具体示出或描述，但是在可应用的情况下，这些元件或特征是能够互换的并且能够用于所选的实施方式。也可以以许多方式改变这些元件或特征。这样的改变不应视为偏离本公开，而所有这样的改型都倾向于被包括在本公开的范围内。

Claims (27)

1.一种压缩机，包括：
壳体；
轴承座组件，所述轴承座组件定位在所述壳体内并相对于所述壳体紧固；
压缩机构，所述压缩机构支撑在所述壳体内并位于所述轴承座组件上，并且包括第一排出通道；
隔离件，所述隔离件在所述压缩机构上方延伸并包括与所述第一排出通道相连通的第二排出通道，所述隔离件固定于所述壳体并抵靠所述轴承座组件的轴向端表面以控制所述隔离件与所述压缩机构之间的最大轴向距离；以及
环形密封件，所述环形密封件绕所述第一排出开口和第二排出开口布置并密封地接合所述压缩机构和所述隔离件，所述环形密封件具有大致L形横截面，所述L形横截面包括在所述压缩机构与所述隔离件之间大致横向延伸的第一腿部，所述第一腿部具有大于所述最大轴向距离的轴向厚度。
2.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述压缩机构包括以啮合的方式互相接合的第一涡旋部件和第二涡旋部件，所述第一涡旋部件能够相对于所述隔离件轴向移位预定的距离。
3.如权利要求2所述的压缩机，其中，所述第一涡旋部件包括定涡旋部件。
4.如权利要求2所述的压缩机，其中，所述隔离件限制所述第一涡旋部件沿第一方向的轴向位移，而所述轴承座限制所述第一涡旋部件沿第二方向的轴向位移。
5.如权利要求4所述的压缩机，其中，所述第二涡旋部件轴向地布置在所述第一涡旋部件与所述轴承座之间，所述第一涡旋部件在所述第二位置处抵靠所述第二涡旋部件。
6.如权利要求2所述的压缩机，其中，所述第一涡旋部件包括端板，所述端板具有从所述端板沿朝着所述隔离件的方向轴向延伸的环形壁，当所述第一涡旋部件从所述隔离件轴向向外地轴向移位所述预定的距离时，所述环形壁的轴向外端与所述隔离件间隔开所述预定的距离。
7.如权利要求6所述的压缩机，其中，所述第一腿部具有大于所述预定的距离的轴向厚度。
8.如权利要求6所述的压缩机，其中，所述预定的距离限定所述最大轴向距离。
9.如权利要求6所述的压缩机，其中，所述壁相对于所述环形密封件径向向内地定位，并限制所述环形密封件的径向向内位移。
10.如权利要求6所述的压缩机，其中，所述壁相对于所述环形密封件径向向外地定位，并限制所述环形密封件的径向向外位移。
11.如权利要求2所述的压缩机，其中，所述第一涡旋部件包括径向向外延伸的凸缘，所述凸缘具有从中穿过的开口，所述轴承座组件包括轴向延伸部件，所述轴向延伸部件延伸穿过所述开口以引导所述第一涡旋部件的轴向位移。
12.如权利要求11所述的压缩机，其中，所述凸缘的限定所述开口的部分相对于所述轴向延伸部件的一部分径向向外地延伸以限制所述第一涡旋部件相对于所述轴承座的旋转。
13.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述隔离件包括第一部分和第二部分，所述第一部分在所述压缩机构上方横向延伸并限定所述第二排出通道，所述第二部分相对于所述第一部分径向向外地定位，并且朝所述轴承座轴向延伸并抵靠所述轴承座。
14.如权利要求13所述的压缩机，其中，所述第二部分大致围绕所述压缩机构的径向外部。
15.一种压缩机，包括：
壳体；
轴承座组件，所述轴承座组件定位在所述壳体内并相对于所述壳体紧固；
压缩机构，所述压缩机构支撑在所述壳体内并位于所述轴承座组件上，并且包括第一排出通道；
隔离件，所述隔离件在所述压缩机构上方延伸并包括与所述第一排出通道相连通的第二排出通道，所述隔离件固定于所述壳体并抵靠所述轴承座组件的轴向端表面以控制所述隔离件与所述压缩机构之间的最大轴向距离；以及
第一环形密封件，所述第一环形密封件定位在所述压缩机的排出压力区中并绕所述第一排出开口和第二排出开口布置，并且密封地接合所述压缩机构和所述隔离件以将所述排出压力区与所述压缩机的低压区隔离，所述最大轴向距离防止所述第一环形密封件的超过第一预定位置的径向位移。
16.如权利要求15所述的压缩机，其中，所述第一环形密封件包括最小轴向厚度区，所述最小轴向厚度区具有大于所述最大轴向厚度的轴向厚度，所述最小轴向厚度区防止所述第一环形密封件的超过所述第一预定位置的径向位移。
17.如权利要求15所述的压缩机，其中，所述压缩机构包括侧壁，所述第一环形密封件密封地接合所述侧壁和所述隔离件，在所述侧壁的端部与所述隔离件之间限定所述最大轴向距离以防止所述第一环形密封件从所述侧壁径向向外的径向位移。
18.如权利要求15所述的压缩机，还包括第二环形密封件，所述第二环形密封件绕所述第一环形密封件布置并密封地接合所述压缩机构和所述隔离件，所述第一环形密封件、所述第二环形密封件、所述隔离件以及所述压缩机构限定与所述压缩机的所述排出压力区和吸入压力区相隔离的偏置室。
19.如权利要求18所述的压缩机，其中，所述最大轴向距离防止所述第二环形密封件的超过第二预定位置的径向位移。
20.如权利要求15所述的压缩机，其中，所述压缩机构包括侧壁，所述第二环形密封件密封地接合所述侧壁和所述隔离件，在所述侧壁的端部与所述隔离件之间限定所述最大轴向距离以防止所述第二环形密封件从所述侧壁径向向外的径向位移。
21.如权利要求15所述的压缩机，其中，所述压缩机构包括定涡旋部件，所述第一环形密封件密封地接合所述定涡旋部件。
22.一种方法，包括：
将轴承座组件紧固在压缩机的壳体内；
将压缩机构定位在所述轴承座组件上；
绕所述压缩机构中的第一排出通道定位环形密封件；以及
将隔离件紧固于所述壳体使得所述隔离件覆在所述压缩机构上并抵靠所述轴承座组件的轴向端表面以控制所述隔离件与所述压缩机构之间的最大轴向距离，所述环形密封件具有大致L形横截面，所述L形横截面包括第一腿部，在将所述隔离件紧固于所述壳体后，所述第一腿部在所述压缩机构与所述隔离件之间大致横向地延伸，所述第一腿部具有大于所述最大轴向距离的轴向厚度。
23.如权利要求22所述的方法，其中，所述对隔离件的紧固在所述隔离件与所述轴承座组件之间限定预定的轴向距离，所述预定的轴向距离与所述轴承座组件在所述壳体内的位置无关。
24.如权利要求22所述的方法，其中，所述压缩机构包括第一涡旋部件和第二涡旋部件。
25.如权利要求24所述的方法，还包括紧固所述第一涡旋部件以限制所述第一涡旋部件相对于所述轴承座组件的轴向位移。
26.如权利要求25所述的方法，其中，所述对隔离件的紧固在所述隔离件与所述第一涡旋部件之间提供预定的轴向间隔以限定所述最大轴向距离。
27.如权利要求26所述的方法，其中，所述第一涡旋部件为定涡旋部件。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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