CN101802278A - 倍捻机或者并捻机及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种操作具有多个工位(2)的倍捻机或者并捻机(1)的方法，所述这些工位均装备至少两个喂给筒子(6、13)，其中，一个喂给筒子(6)插放在所述工位(2)的锭子(3)上，并且至少另一个喂给筒子(13)插放在附属于其中一个所述工位(2)的换筒装置(12)上，所述喂给筒子(6、13)的纱线(7、15)在气圈导纱器(5)中汇合并且被捻合，并且所捻合的纱线被卷绕成络纱筒子(16)，其中，插放在所述锭子(3)上的所述喂给筒子(6)的重量是待制造的所述络纱筒子(16)重量的一半。

Description

倍捻机或者并捻机及其操作方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的操作倍捻机或者并捻机的方法以及一种根据权利要求4的倍捻机或者并捻机。
背景技术
德国专利文献DE 27 26 603 A1公开了操作前述类型并捻机的一种方法。由德国专利文献DE 27 26 603 A1公开的并捻机具有多个工位，这些工位沿机器纵向并排设置。这些工位均包括锭子以及设置在机架上的换筒装置，喂给筒子插放在该锭子上，该换筒装置用于容纳第二喂给筒子。从换筒装置上的喂给筒子抽取的纱线被引导至设置在锭子上方的导纱器，在那里该纱线与从插放在锭子上的喂给筒子越过顶端抽取的纱线连在一起。通过这样的过程制造的纱线卷绕在预定重量的络纱筒子上。在这样的制造过程中常用的喂给筒子始终具有相同的重量，该喂给筒子的总重超过完成的络纱筒子的重量。因而在制造中相当数量的纱线留在了喂给筒子(该喂给筒子插放在锭子上)上，然而该纱线量在用空套筒替换所述完成的络纱筒子之后不足以使得空套筒重新卷绕成具有所需重量的络纱筒子。因而，从锭罐取下位于锭子上的剩余喂给筒子并且插放在换筒装置上。纱线起头与已经位于那里的剩余喂给筒子的纱线末端如此连接，即，两个喂给筒子可以无中断地依次退绕。如果两个喂给筒子的剩余纱线量不足以装满具有期望纱线量的另一络纱筒子，则将另一喂给筒子插放在换筒装置上或者用新的喂给筒子替换在换筒装置上首先空运行的剩余喂给筒子。
这种方法行为经证明有如下缺点，一方面为了卷绕预定重量的络纱筒子需要多个操作步骤，另一方面剩下了剩余喂给筒子，该剩余喂给筒子的纱线材料在一个批次结束之后作为剩余筒子处理或者被丢弃。
发明内容
本发明的任务在于改进操作倍捻机或者并捻机的方法，以使得操作成本降低并且将剩余喂给筒子的数量降至最低，以及改进捻机或者并捻机，使得倍捻机或者并捻机的能量需求更低。
该任务通过方法权利要求1表明的特征部分以及通过装置权利要求4表明的特征部分解决。
本发明其它有利实施方式是从属权利要求的主题。
根据权利要求1建议，插放在锭子上的喂给筒子的重量是待制造的络纱筒子重量的一半。应用喂给筒子(喂给筒子的重量是完成的络纱筒子重量的一半)减少了剩余筒子的出现，这是因为喂给筒子在完成络纱筒子的时间点上完全退绕并且与该完成的络纱筒子一起被替换。此外，以这种方式减少了操作步骤的数量，这是因为仅络纱筒子和锭子上的喂给筒子分别必须被空的络纱套筒或者新的喂给筒子替换。在此取消了现有技术中额外需要的步骤，即，将剩余喂给筒子装入换筒装置中。
所述换筒装置优选应该装备至少一个喂给筒子，所述喂给筒子的总重量相当于或者超过待制造的络纱筒子的总重量。
按照有利方式，所述换筒装置可以装备至少一个喂给筒子，所述喂给筒子的总重量为所述锭子上的所述喂给筒子的重量的整数倍。因而，以简单方式进一步降低了操作步骤的数量，这是因为例如在换筒装置上装备的喂给筒子的重量两倍于该喂给筒子的原重量时，仅在每完成四个络纱筒子之后才插放一个新的喂给筒子。此外，以这种方式可以避免在换筒装置上出现剩余筒子。
尤其是在锭子以及换筒装置上插放的喂给筒子的重量有针对性地配合于待制造的络纱筒子的重量，这降低了操作步骤数量并且减少了一个批次中的剩余纱线量。此外，从在换筒装置上的喂给筒子退绕的纱线的接点数量下降。
为了解决该任务，即，提供一种具有较低能量需求的倍捻机或者并捻机，根据权利要求4建议，所述锭子的尺寸配合于减小的所述喂给筒子的直径而调整。通过降低锭罐直径而减少了工位所需的空间要求，从而倍捻机或者并捻机或者可以装备更多个工位并捻机，或者在相同生产率的情况下需要的空间更小。另一个重要优点是节约能量，通过缩减直径实现了节约能量。因而随之，对于内部安装了本发明倍捻机或者并捻机的空间的空气调节，能量需求也下降了，这是因为通过降低机器的能量消耗同样减少了待排出的热量。此外，通过减轻喂给筒子的重量提高了锭子承受机械负载部分的使用寿命。缩减锭子大小的另一个优点在于，与目前传统大小锭子相比可以以更高的转速加工细纤度。
尤其是所述锭罐的外直径可以为大约235mm，并且插放在所述锭子上的所述喂给筒子的直径为大约220mm。
附图说明
结合附图中的描述说明本发明的其它细节。
附图中：
图1示出并捻机的示意性横截面图，该并捻机根据现有技术装备喂给筒子；
图2示出并捻机的示意性横截面图，该并捻机根据本发明装备喂给筒子。
具体实施方式
图1示出并捻机1的示意性横截面图，该并捻机1具有多个沿机器纵向并排设置的多个工位2。这些工位2均包括具有锭罐8的并捻锭子3以及设置在锭罐8下方且可驱动的纱线存储盘9。在并捻锭子3上方设置纱线制动器4和气圈导向器5。锭罐8用于容纳第一喂给筒子6，从第一喂给筒子6越过顶端抽取纱线7。喂给筒子6的纱线7经由纱线制动器4被引导至气圈导向器5。每个工位2具有用于喂给筒子的位于锭罐8之外的换筒装置，即所谓的筒子架12，筒子架12被设置用于容纳至少一个第二喂给筒子13。
为此，筒子架12具有多个筒芯14。从位于筒子架12上的第二喂给筒子13抽取从下方沿轴向经过并捻锭子3的空心轴的被引导的纱线15。来自于第二喂给筒子13的纱线15沿径向转向，并且从并捻锭子3的空心轴运行出来到达第一喂给筒子6下方的纱线存储器9。纱线存储器9通过并捻锭子3转动。从纱线存储器9出来的纱线15在锭罐8和围绕该锭罐8的气圈限制器10之间被引导向上并且穿过气圈导向器5。在气圈导向器5中结合的纱线7和15形成捻在一起的双丝，在该双丝中将来自第二喂给筒子13的纱线15缠绕从第一喂给筒子6抽取的纱线7。这样形成的双丝被喂给卷绕装置11并且卷绕成络纱筒子16。
结合图1首先描述了根据现有技术的操作并捻机1的方法。为了制造16lbs(7.2kg)重的络纱筒子16通常要应用至少两个11lbs(4.5kg)重的喂给筒子6、13。将第一喂给筒子6装入锭罐8中，第二喂给筒子13插放在筒子架12的筒芯14上。两个喂给筒子6和13的退绕过程在络纱筒子16达到完成重量时终止。
在完成的时间点上，以相同比例从两个喂给筒子6和13抽取总共16lbs的纱线，从而留下两个大约3lbs(0.9kg)重的剩余喂给筒子6.1、13.1。因为两个剩余喂给筒子6.1、13.1上余下的纱线量不足以完成另外的络纱筒子16，所以剩余喂给筒子6.1在锭罐8中被更换成足重的新喂给筒子6，与此同时剩余喂给筒子6.1插放在筒子架12的筒芯14上。附加地，将另一喂给筒子13插放在筒子架12中的筒芯14上，以便可以向络纱筒子16喂给8lbs重的必需的纱线量。在此已知的是，位于筒子架12中的单个剩余喂给筒子6.1以及13.1和新喂给筒子13的纱尾和纱头彼此连接，以便可以无需额外操作干预地退绕。
下面结合表格1a和1b描述并捻机1的传统工作方式产生的操作成本，在表格1a和1b中，示范性描述出针对在并捻机1的一个工位2上卷绕一个批次(具有六个络纱筒子16并且总重为96lbs(57.6kg))的操作步骤的数量。
表格1a：
 操作步骤  锭罐中筒子的重量[lbs]   筒子架中剩余筒子的重量[lbs]   筒子架中第二喂给筒子的重量[lbs]   筒子架中附加的喂给筒子的重量[lbs]
 装备1   11   3   11   0
 落纱1   3   0   6   0
 装备2   11   3   6   0
 落纱2   3   1   0   0
 装备3   11   1   3   11
 落纱3   3   0   0   7
 装备4   11   3   0   7
 落纱4   3   2   0   0
 装备5   11   2   3   11
 落纱5   3   0   0   8
 装备6   11   3   0   8
 操作步骤  锭罐中筒子的重量[lbs]   筒子架中剩余筒子的重量[lbs]   筒子架中第二喂给筒子的重量[lbs]   筒子架中附加的喂给筒子的重量[lbs]
 落纱6   3   3   0   0
 总数   11   3   3   11
表格1a概览示出在单个工位2上交替执行的装备和落纱步骤。首先，并捻锭子3和筒子架12的装备被描述为“装备1”步骤，该步骤示出制造六个络纱筒子16的初始状态。为此，在锭罐8中存在11lbs重的喂给筒子6，与此同时将先前作为喂给筒子6的存在于锭罐8中的3lbs重的剩余喂给筒子6.1和11lbs重的第二喂给筒子13插放在筒子架12的筒芯14上。第二，作为“落纱1”的步骤显示了首个六个络纱筒子16的制造完成以及在锭罐8中的喂给筒子6上的或者筒子架12中的喂给筒子6.1、13上的残留的剩余量。为了完成络纱筒子16，分别以相同比例从喂给筒子6抽取8lbs以及从筒子架12中的喂给筒子6.1和13抽取另外的8lbs。在完成络纱筒子16之后，在第三步骤“装备2”中从锭罐8取下未完全退绕的喂给筒子6并且将该喂给筒子6作为剩余喂给筒子6.1插放在筒子架12上并将新的喂给筒子6装入锭罐8。在第四步骤“落纱2”中在剩余喂给筒子6.1上留下1lbs的纱线量。利用第五步骤“装备3”将位于锭罐8中的剩余喂给筒子6.1以及另一喂给筒子13插放在筒子架12上，以便可以为了完成另一络纱筒子16而从筒子架12中的喂给筒子6.1、13.1、13抽取足够的纱线量。在最后的步骤“落纱6”之后，分布在六个络纱筒子16上的整个96lbs的捻合纱线已完成。在此，在筒子架12中留下两个均3lbs重的剩余喂给筒子6.1、13.1，该剩余喂给筒子6.1、13.1在最不利情况下也是不可进一步利用的，这对并捻机1的多个工位2而言是数量不小的纱线量。
在下一个表格1b中列出了由此产生的操作步骤数量，这个数量是为了完成每个总重为16lbs的络纱筒子16所必需的。在锭罐8中的六个操作步骤的数量等同于装入锭罐8中的喂给筒子6的数量。筒子架12上的操作步骤的数量总共为九，该数量用于搬走剩余喂给筒子6.1以及装备其它喂给筒子13。
表格1b：
  操作步骤数量锭罐   操作步骤数量筒子架  重量络纱筒子(lbs)
 装备1   1   2
 落纱1   16
 装备2   1   1
 落纱2   16
 装备3   1   2
  操作步骤数量锭罐   操作步骤数量筒子架  重量络纱筒子(lbs)
 落纱3   16
 装备4   1   1
 落纱4   16
 装备5   1   2
 落纱5   16
 装备6   1   1
 落纱6   16
 总数   6   9   96
从在工位2上完成六个络纱筒子16的这种示范性计算出发参照表格2a和2b描述本方法的发明思想。本发明的目标在于，改进用于操作倍捻机或者并捻机的方法，以使得操作步骤降低并且可以避免在批次处理结束时可能的剩余纱线量。为此插放在并捻锭子3上的每个喂给筒子6的重量是待制造的络纱筒子16重量的一半。下面结合表格2a、2b中的数据示出由此得到的优点，尤其是通过明确的减少操作步骤的数量改进了操作方式。
此外，并捻锭子3上的喂给筒子6重量的减轻以及随之喂给筒子6直径的减小导致并捻机1的工位2的更有利的能量平衡，在并捻机1中锭罐8配合于喂给筒子6的减小的直径而调整。
表格2a：
 操作步骤   锭罐中筒子的重量(lbs)   筒子架中剩余筒子的重量(lbs)   筒子架中第一喂给筒子的重量(lbs)   筒子架中附加的喂给筒子的重量(lbs)
 装备1   8   0   16   0
 落纱1   0   0   8   0
 装备2   8   0   8   0
 落纱2   0   0   0   0
 装备3   8   0   0   16
 操作步骤   锭罐中筒子的重量(lbs)   筒子架中剩余筒子的重量(lbs)   筒子架中第一喂给筒子的重量(lbs)   筒子架中附加的喂给筒子的重量(lbs)
 落纱3   0   0   0   8
 装备4   8   0   0   8
 落纱4   0   0   0   0
 装备5   8   0   16   0
 落纱5   0   0   8   0
 装备6   8   0   8   0
 落纱6   0   0   0   0
 装备7   8   0   0
根据表格2a所示，通过给锭罐8装备其重量相当于待完成的络纱筒子8重量的一半的喂给筒子6，剩余喂给筒子6.1不会出现(如在现有技术中为了统一设定喂给筒子的尺寸而必须进行处理的，该剩余喂给筒子6.1在重新装备锭罐8时必须插放在筒子架12上，从而将剩余纱线量降至最低)。由此，相对于现有技术已经取消了三个操作步骤。此外，如果给筒子架12装备至少一个喂给筒子13(其总重相当于或者超过待制造的络纱筒子16的总重)，可以进一步减少操作步骤的数量，这是因为必须最早在每个第二落纱之后将筒子架12中的喂给筒子13更换为新的。如表格2b所示，尤其是当筒子架中的喂给筒子13的总重为并捻锭子3的锭罐8中的喂给筒子6的重量的整数倍时，根据本发明方法实现进一步的优化。
表格2b：
  操作步骤数量锭罐   操作步骤数量筒子架  重量络纱筒子(lbs)
 装备1   1   1
 落纱1   16
 装备2   1   0
 落纱2   16
 装备3   1   1
  操作步骤数量锭罐   操作步骤数量筒子架  重量络纱筒子(lbs)
 落纱3   16
 装备4   1   0
 落纱4   16
 装备5   1   1
 落纱5   16
 装备6   1   0
 落纱6   16
 总数   6   3   96
根据表格1b和2b中的值的直接比较显示，筒子架12上的操作步骤数量从九个降至三个。不言而喻，针对具有其它总重的络纱筒子可以类似方式执行本方法。在此也依赖于待加工的材料类型和由此得到的锭罐8中喂给筒子6的直径。图2的视图示出在并捻机1左侧根据表格2a的第一步骤“装备1”的装备方式。应当看出，并捻机筒子架12中当然也可以装备具有相同重量的两个喂给筒子13，如图2在并捻机1右侧示出的那样。在此，待首先抽取的喂给筒子13的纱头与其它喂给筒子的纱线起头连接。
随着锭罐8中的喂给筒子6的重量和直径的减小，锭罐8以及转子的直径也同样减小。与现有技术相比，直径减小大约30％被证实是特别有利的，这相当于在筒子直径220mm情况下，锭罐8的外直径为大约235mm或者内直径为大约225mm。

Claims (5)

1.一种操作具有多个工位(2)的倍捻机或者并捻机(1)的方法，所述这些工位(2)均装备至少两个喂给筒子(6、13)，其中，一个喂给筒子(6)插放在所述工位(2)的锭子(3)上，并且至少另一个喂给筒子(13)插放在附属于其中一个所述工位(2)的换筒装置(12)上，所述喂给筒子(6、13)的纱线(7、15)在气圈导纱器(5)中汇合并且被捻合，并且所捻合的纱线被卷绕成络纱筒子(16)，
所述方法的特征在于，
插放在所述锭子(3)上的所述喂给筒子(6)的重量是待制造的所述络纱筒子(16)重量的一半。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述换筒装置(12)装备至少一个喂给筒子(13)，所述喂给筒子的总重量相当于或者超过待制造的络纱筒子(16)的总重量。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述换筒装置(12)装备至少一个喂给筒子(13)，所述喂给筒子的总重量为所述锭子(3)上的所述喂给筒子(6)的重量的整数倍。
4.一种具有多个工位(2)的倍捻机或者并捻机(1)，所述倍捻机或者并捻机(1)用于执行根据权利要求1至3之一所述的方法，这些工位(2)均能够装备至少两个喂给筒子(6、13)，其中，一个喂给筒子(6)插放在所述工位(2)的锭子(3)上，并且至少另一个喂给筒子(13)插放在附属于其中一个所述工位(2)的换筒装置(12)上，所述锭子(3)具有锭罐(8)，所述喂给筒子(6)装在所述锭罐中，所述倍捻机或者并捻机的特征在于，所述锭子(3)的尺寸配合于减小的所述喂给筒子(6)的尺寸而调整。
5.根据权利要求4所述的倍捻机或者并捻机(1)，其特征在于，所述锭罐(8)的外直径为大约235mm，并且插放在所述锭子(3)上的所述喂给筒子(6)的直径为大约220mm。
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