CN101798081B - 垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的方法及设备 - Google Patents

Abstract

垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的方法及设备，克服化学活化法和物理活化法不适用于垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的技术不足。采用的方法是，筛选-酸洗-固体与液体分离--三级搅拌浮选--微波加热回转活化炉--烘干粉碎的工艺路线，涉及的微波加热回转活化炉采用微波加热的回转结构，涉及的搅拌浮选设备采用筒式搅拌浮选一体结构，在同一动力轴上，底部搅拌，上部浮选，本发明的有益效果是，通过简短的工艺流程，将其中的大部分固定碳提取出来作为活性炭生产原料。活性炭的生成过程中，采用微波、密闭条件下加热，使物料受热均匀，热辐射面积大，升温速度快。由于微波的非致热效应的影响其成品炭的品质有效提高。

Description

垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的方法及设备

技术领域

本发明涉及微波垃圾处理过程中产生的固体产物生产的处理方法和使用的部分设备，特别是一种垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的方法及其使用的微波加热回转活化炉和搅拌浮选设备。

背景技术

活性炭是一种表面积大、吸附能力强、环保、无毒害的优良吸附材料，广泛应用于空气净化、除臭、防腐、水处理、溶液脱色、化工催化、化学分析等领域。活性炭的出现，则使活性炭更方便的发挥其在日常生活、医疗卫生、工业等领域上的吸附和过滤功能。

根据现有活性炭的两大种类：煤质活性炭和木质活性炭。制备活性炭的主要原料是优质原煤和高固定碳含量的生物质原料如：椰壳、杏仁壳、核桃壳、木屑、竹片等。活性炭生产受原料的限制一方面极大浪费自然资源，另一方面受资源量的限制很难得到大规模的生产。

在垃圾微波裂解处理过程中，产生的固体残余物，其含碳量在40％左右，剩余为金属、泥沙以及玻璃渣等成分，经分选后，可进一步提高固体残余物碳含量，可达到65％，特别适用于活化制备活性炭。

将垃圾微波裂解的固体产物用于制作活性炭，一方面可以提高资源的再生利用率，另一方面亦可以提高垃圾处理的回收效益，降低垃圾处理成本，减少废弃物的排放。

在国际通行的活性炭生产工艺中，通常采用化学活化法和物理活化法两种方法进行活性炭的制作。化学活化法在制备活性炭的过程中，要排放大量的含酸尾气和含酸废水，对周围的环境影响极大。物理活化法是把含炭材料在常温下炭化，然后用氧化性气体如水蒸气、二氧化碳气、氧气或者几种氧化性气体的混合气体作为活化剂在700-1000℃高温条件下与碳发生氧化反应，制备活性炭。

现有物理活化法制备活性炭存在以下几个问题，(1)能耗高，由于活性炭在炭化过程中全靠优质煤燃烧提供能量，受不完全燃烧、排渣排气等因素的影响，外加能量的30-35％，用于反应过程的能量吸收。(2)炭化过程中由于受热不均，升温过程复杂等因素的制约，大量产生焦油、木醋酸等液体产物，导致固体炭的回收率低，一般现在制备活性炭的工艺中，炭化、活化过程都是在外加热或不完全燃烧才热的条件下进行的，并且在制备过程中，气体产物和大量的热能资源不能充分的利用，形成资源极大的浪费。

现有技术中的化学活化法和物理活化法两种方法进行活性炭的制作，现有技术一是本身具有诸多上述不足，二是不适用于垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭。

发明内容

为适应垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭，提高资源的再生利用率、垃圾处理的回收效益，降低垃圾处理成本，减少废弃物的排放。本发明了一种垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的方法及使用的部分专用设备。克服化学活化法和物理活化法不适用于垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的技术不足。

本发明实现垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的方法的发明目的采用的技术方案是，该方法工艺步骤如下：

(1)、将固体产物进行筛选，筛下含碳物保证其固定碳含量在50％以上，筛上含硅钙物另外处理；

(2)、将步骤(1)获得的筛下含碳物进行酸洗，去除可溶性盐，实现初级碳与非碳颗粒分离；

(3)、将步骤(2)获得的混合液进行固体与液体分离，去除可溶性物质；

(4)、将步骤(3)获得的去除可溶性物质后的物料进行一级搅拌浮选，搅拌浮选中使用捕捉剂，发泡剂和絮凝剂，实现碳与非碳颗粒的次级分离，得含碳量达到70％以上一级浮选物制备活性炭原料a和剩余液体混合物a-1；

(5)、将步骤(4)剩余液体混合物a-1，添加发泡剂在第二次搅拌浮选设备中进行二级搅拌浮选，得含碳量达到70％以上二级浮选物制备活性炭原料b和剩余液体混合物b-1；

(6)、将步骤(5)剩余液体混合物b-1，添加发泡剂在第三次搅拌浮选设备中进行三级搅拌浮选，得含碳量达到70％以上三级浮选物制备活性炭原料e和剩余液体混合物e-1；

(7)、分别将步骤(4)获得的活性炭原料a、步骤(5)获得的活性炭原料b和步骤(6)获得的活性炭原料e入微波加热回转活化炉采用过热水蒸气做活化剂进行活化处理；

(8)、将步骤(7)获得的三种含水粗制活性炭产品烘干处理后，粉碎后包装出三种活性炭产品。

本发明在垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的方法中使用的微波加热回转活化炉采用的技术方案是：微波加热回转活化炉包括：炉体预热部分A、炉体活化部分B、冷却保温部分C、动力部分D和机架部分E。炉体预热部分A包括：保温筒、带锁气阀的进料口、水蒸气进口、预热杨料板、前动力圈和前封头，带锁气阀的进料口和水蒸气进口设置在前封头的端面上，预热杨料板均布设置在保温筒的内壁上，前封头套装在保温筒的一端并与保温筒构成密封的可相对转动的活动连接，前动力圈设置在保温筒的外圆上。炉体活化部分B包括：非金属活化炉体、微波发射源、微波发射源支架、隔热层、微波屏蔽罩和活化杨料板，微波发射源沿非金属活化炉体的同一径向为一组均布设置在微波发射源支架上，多组微波发射源沿非金属活化炉体轴向均布设置，微波发射源支架与非金属活化炉体之间设置有隔热层和微波屏蔽罩。冷却保温部分C包括：冷却保温筒、带锁气阀的出料口、饱和水蒸气进口、保温杨料板、后动力圈和后封头，带锁气阀的出料口和饱和水蒸气出口设置后封头上，保温杨料板均布设置在冷却保温筒的内壁上，后封头套装在冷却保温筒的一端并与冷却保温筒构成密封的可相对转动的活动连接，后动力圈设置在冷却保温筒的一端上，保温杨料板均布设置在保温杨料板的内壁上，后动力圈固定设置在冷却保温筒外圆上。保温筒、非金属活化炉体和冷却保温筒空腔内径相同，同轴线固定密封连通。动力部分D包括：动力电机、主动动力轮、被动轮，动力电机与主动动力轮连接，主动动力轮和被动轮分别于所述的后动力圈和前动力圈构成传动连接。机架部分E包括：前支架和后支架，前支架与所述的前封头构成固定支撑，后支架与所述的冷却前封头构成固定支撑，前支架和后支架使所述的保温筒、非金属活化炉体和冷却保温筒的轴线呈前封头端高，冷却前封头端低的倾斜设置。

本发明在垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的方法中使用的搅拌浮选设备采用的技术方案是；该搅拌浮选设备包括：机体部分F、动力部分G和搅拌浮选部分H。机体部分F包括：搅拌浮选缸、机架、浮选物出口和混合物出口，搅拌浮选缸固定设置在机架上，浮选物出口设置在搅拌浮选缸上端侧面，混合物出口设置在搅拌浮选缸的底部。动力部分G包括：搅拌浮选电机和搅拌浮选轴，搅拌浮选电机固定设置在所述的机架上，搅拌浮选电机与搅拌浮选轴连接。搅拌浮选部分H包括：搅拌叶片和浮选叶片，搅拌叶片固定设置在所述的搅拌浮选轴底部，浮选叶片固定设置在所述的搅拌浮选轴上部。

本发明涉及的方法的有益效果是：设计完整科学的生产工艺系统。在垃圾微波裂解残渣分选过程充分考虑其成分特点，设计分选工艺流程和匹配合理的药剂。通过简短的工艺流程可以将其中的大部分固定碳提取出来作为活性炭生产原料。活性炭的生成过程中，采用微波、密闭条件下加热，使物料受热均匀，热辐射面积大，升温速度快。由于微波的非致热效应的影响其成品炭的品质有效提高。在活性炭烘干工序充分利用活化水蒸气气降温所产生的余热做热源，实现加工过程的物料及能量的封闭循环。

本发明涉及的微波加热回转活化炉的有益效果是；充分利用微波的加热的致热效应和非致热效应，在活化过程中微波既可以作为加热介质，同时由于固定碳分子受微波辐射后其挥发份析出完全，活化过程碳粒通孔和开孔性能远高于常规加热模式，可以有效提高炭的品味。采用外置式的微波加热，即实现能量的良好传递，又充分体现微波加热由内而外的特性。炭化及活化过程在回转炉内不断翻转加热，物料受热均匀，热辐射面积大，升温速度快，既可以防止结焦又实现较短的反应时间。回转加热过程物料无滞留，筒体内分布均匀，流量控制极为方便。

本发明涉及的搅拌浮选设备的有益效果是；克服了常规的矿用浮选设备由于规模大，控制不灵活。矿用浮选机普遍处理能力大，对物理性质差距不大的物料分类性不好和功能单一，只能起到浮选作用，有的有搅拌功能但混合均匀度达不到本发明的工艺要求的技术不足，合理设计搅拌结构，将混合和浮选过程合二为一，减少设备投入。采用倾角式主搅拌叶片形式可以有效提高混合均匀度，减少溶剂消耗提高分选效率。对于起泡后的浮选物采用拂压式挂料板出料，溶剂最高位置低于浮选物出口，其选出物的水分低，高于溢流口以上的位置无残留、滞留现象，提高效率。

下面结合附图对本发明进行详细描述。

附图1为本发明工艺流程及设备配置图。

附图2为本发明中微波加热回转活化炉示意图。

附图3为附图2B-B剖面图。

附图4为本发明中搅拌浮选设备示意图。

附图5为附图4F向示意图。

附图中，1、震动筛，2、酸洗池，3、离心机，4、搅拌浮选设备，5、微波加热回转活化炉，6、烘干机、7计量包装装置，A、炉体预热部分，A1、保温筒，A2、带锁气阀的进料口，A3、水蒸气进口，A4、预热杨料板，A5、前动力圈，A6、前封头，B、炉体活化部分，B1、非金属活化炉体，B2、微波发射源，B3、微波发射源支架，B4、隔热层，B5、微波屏蔽罩，B6、活化杨料板，C、冷却保温部分，C1、冷却保温筒，C2、带锁气阀的出料口C3、饱和水蒸气进口，C4、保温杨料板，C5、后动力圈，C6、后封头，D、动力部分，D1、动力电机，D2、主动动力轮，D3、被动轮，E、机架部分，E1、前支架，E2后支架，F机体部分，F1搅拌浮选缸，F2、机架，F3、浮选物出口，F4混合物出口，G、动力部分，G1、搅拌浮选电机，G2、和搅拌浮选轴，H、搅拌浮选部分，H1、搅拌叶片，H2、浮选叶片。

具体实施方式

参看附图1，垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的方法的工艺步骤如下：

(1)、将固体产物进行筛选，筛下含碳物保证其固定碳含量在50％以上，筛上含硅钙物另外处理。

垃圾微波裂解后的固体残余物大约含40％左右的碳，其余为金属、泥沙以及玻璃渣。其中硅元素大约为4％，钙元素为10％，铁元素在3％左右。首先将垃圾微波裂解残渣通过200左右目筛筛，剔除大量的灰分(硅钙成分)选后含碳量能够达到50％以上。目数过大容易漏掉细碳粉球/碳粉混合物，目数过小会损失碳成份。分离出的筛下硅钙成分用于建材使用。

本发明实施例中，筛选使用的是震动筛1。

(2)、将步骤(1)获得的筛下含碳物进行酸洗，去除可溶性盐，实现初级碳与非碳颗粒分离。

本发明实施例中，酸洗使用是在酸洗池2内进行。

(3)、将步骤(2)获得的混合液进行固体与液体分离，去除可溶性物质。

本发明实施例中，固体与液体的分离，使用的是离心机3。

(4)、将步骤(3)获得的去除可溶性物质后的物料进行一级搅拌浮选，搅拌浮选中使用捕捉剂，发泡剂和絮凝剂，实现碳与非碳颗粒的次级分离，得含碳量达到70％以上一级浮选物制备活性炭原料a和剩余液体混合物a-1。

一级搅拌浮选，分离利用炭与灰分颗粒表面疏水性与亲水性的差别，将炭与非炭颗粒分离。捕收剂为煤油或柴油，起泡剂为仲辛醇。原炭中炭粒的表面润湿性和可浮性与煤炭相近，其接触角在60°左右，而灰分杂质接触角较小，只有10°左右，在泡沫浮选过程中，炭粒能粘附于气泡表面上浮，而灰分杂质不能粘附于气泡表面而留在底料中，从而实现炭粒与其它颗粒有效分离。在浮选时，由于硅、炭两种元素为同族元素，物化方面很多性质相似，而且原炭料里的二氧化硅、硅酸盐等含硅化合物与碳粒互相混合产生吸附抱团，过筛和酸洗很难将其分离。浮选时，加入少量氢氧化钠沉淀与碳粒吸附抱团的含硅化合物，在溶液底层沉积有明显灰白色絮状的含硅化合物沉积物，达到分离目的，可得到含碳量达到75％左右的炭料。

本发明实施例中，一级搅拌浮选设备，是采用本发明的搅拌浮选设备4。

(5)、将步骤(4)剩余液体混合物a-1，添加发泡剂在第二次搅拌浮选设备中进行二级搅拌浮选，得含碳量达到70％以上二级浮选物制备活性炭原料b和剩余液体混合物b-1。

二级搅拌浮选的目的是，提取出二次分选出的碳粒。本发明实施例中，二级级搅拌浮选设备，是采用本发明的搅拌浮选设备4。

(6)、将步骤(5)剩余液体混合物b-1，添加发泡剂在第三次搅拌浮选设备中进行三级搅拌浮选，得含碳量达到70％以上三级浮选物制备活性炭原料e和剩余液体混合物e-1。

三级搅拌浮选的目的是，提取出三次分选出的碳粒。本发明实施例中，三级级搅拌浮选设备，是采用本发明的搅拌浮选设备4。

(7)、分别将步骤(4)获得的活性炭原料a、步骤(5)获得的活性炭原料b和步骤(6)获得的活性炭原料e，分别入微波加热回转活化炉采用过热水蒸气做活化剂进行活化处理。

本发明实施例中，活化处理，是在本发明的微波加热回转活化炉5内进行活化，其活化剂采用过热水蒸气。

(8)、将步骤(7)获得的三种含水粗制活性炭产品烘干处理后，粉碎后包装出三种活性炭产品。

实施例中，该工艺步骤使用的烘干机6和计量包装装置7。

本发明的方法工艺步骤中使用的捕捉剂为煤油或柴油，发泡剂为仲辛醇，絮凝剂为烧

参看附图2和3，本发明涉及的微波加热回转活化炉，包括：炉体预热部分A、炉体活化部分B、冷却保温部分C、动力部分D和机架部分E。

炉体预热部分A包括：保温筒A1、带锁气阀的进料口A2、水蒸气进口A3、预热杨料板A4、前动力圈A5和前封头A6，所述的带锁气阀的进料口A2和水蒸气进口A3设置在前封头A6的端面上，预热杨料板A4均布设置在保温筒A1的内壁上，前封头A6套装在保温筒A1的一端并与保温筒A1构成密封的可相对转动的活动连接，前动力圈A5设置在保温筒A1的外圆上。

炉体活化部分B包括：非金属活化炉体B1、微波发射源B2、微波发射源支架B3、隔热层B4、微波屏蔽罩B5和活化杨料板B6，微波发射源B2沿非金属活化炉体B1的同一径向为一组均布设置在微波发射源支架B3上，多组微波发射源B2沿非金属活化炉体B1轴向均布设置，微波发射源支架B3与非金属活化炉体B1之间设置有隔热层B4和微波屏蔽罩B5。

冷却保温部分C包括：冷却保温筒C1、带锁气阀的出料口C2、饱和水蒸气进口C3、保温杨料板C4、后动力圈C5和后封头C6，所述的带锁气阀的出料口C2和饱和水蒸气出口C3设置后封头C6上，保温杨料板C4均布设置在冷却保温筒C1的内壁上，后封头C6套装在冷却保温筒C1的一端并与冷却保温筒C1构成密封的可相对转动的活动连接，后动力圈C5设置在冷却保温筒C1的一端上，保温杨料板C4均布设置在保温杨料板C4的内壁上，后动力圈C5固定设置在冷却保温筒C1外圆上。保温筒A1、非金属活化炉体B1和冷却保温筒C1空腔内径相同，同轴线固定密封连通。

动力部分D包括：动力电机D1、主动动力轮D2、被动轮D3，动力电机D1与主动动力轮D2连接，主动动力轮D2和被动轮D3分别于所述的后动力圈C5和前动力圈A5构成传动连接。

机架部分E包括：前支架E1和后支架E2，前支架E1与所述的前封头A6构成固定支撑，后支架E2与所述的冷却前封头C6构成固定支撑，前支架E1和后支架E2使所述的保温筒A1、非金属活化炉体B1和冷却保温筒C1的轴线呈前封头A6端高，冷却前封头C6端低的倾斜设置。

使用时，经分选合格的活性炭活化原料，首先通过前封头A6上的带锁气阀的进料口A2，进入保温筒A1内，动力电机D1通过主动动力轮D2、后动力圈C5带到保温筒A1、非金属活化炉体B1和冷却保温筒C1转动，在预热杨料板A4作用下，均匀布满在保温筒A1，开启微波发射源B2，非金属活化炉体B1内快速加热，物料在活化杨料板B6作用下在向非金属活化炉体B1内移动，经非金属活化炉体B1进行活化处理，经活化完成的物料经保温杨料板C4作用经后封头C6上的带锁气阀的出料口C2排除，过热蒸汽经水蒸气进口A3进入保温筒A1、非金属活化炉体B1，饱和水蒸汽经后封头C6上的水蒸气出口C3排除，进入余热利用系统，活化过程完成。

本发明实施例中，主动动力轮D2、被动轮D3、后动力圈C5和前动力圈A5为摩擦轮结构，主动动力轮D2与后动力圈C5，被动轮D3和前动力圈A5分别构成摩擦轮传动副。解决由于操作温度高、热变形量大，常规的齿轮传动极易卡死的技术缺陷，摩擦传动以保障设备运行稳定性。

本发明实施例中，为保证每组微波发射源B2之间不发生干涉损毁微波发射源，设置在微波发射源支架B3上的每组微波发射源B2在同一圆周上呈均布的相互之间不在同一径线上的五星形排列设置。

本发明实施例中，非金属活化炉体B1为陶瓷浇筑的炉体。材料为99％氧化铝陶瓷。

参看附图4和5，本发明涉及的搅拌浮选设备，包括：机体部分F、动力部分G和搅拌浮选部分H，机体部分F包括：搅拌浮选缸F1、机架F2、浮选物出口F3和混合物出口F4，搅拌浮选缸F1固定设置在机架F2上，浮选物出口F3设置在搅拌浮选缸F1上端侧面，混合物出口F4设置在搅拌浮选缸F1的底部。

动力部分G包括：搅拌浮选电机G1和搅拌浮选轴G2，搅拌浮选电机G1固定设置在所述的机架F2上，搅拌浮选电机G1与搅拌浮选轴G2连接。

搅拌浮选部分H包括：搅拌叶片H1和浮选叶片H2，搅拌叶片H1固定

Claims (6)

1.垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的方法，其特征在于：该方法工艺步骤如下：

(1)、将固体产物进行筛选，筛下含碳物保证其固定碳含量在50％以上，筛上含硅钙物另外处理；

(2)、将步骤(1)获得的筛下含碳物进行酸洗，去除可溶性盐，实现碳与非碳颗粒分离；

(3)、将步骤(2)获得的混合液进行固体与液体分离，去除可溶性物质；

(4)、将步骤(3)获得的去除可溶性物质后的物料进行一级搅拌浮选，搅拌浮选中使用煤油或柴油作为捕捉剂，仲辛醇作为发泡剂和烧碱作为絮凝剂，实现碳与非碳颗粒的次级分离，得含碳量达到70％以上一级浮选物制备活性炭原料a和剩余液体混合物a-1；

(5)、将步骤(4)剩余液体混合物a-1，添加发泡剂在第二次搅拌浮选设备中进行二级搅拌浮选，得含碳量达到70％以上二级浮选物制备活性炭原料b和剩余液体混合物b-1；

(6)、将步骤(5)剩余液体混合物b-1，添加发泡剂在第三次搅拌浮选设备中进行三级搅拌浮选，得含碳量达到70％以上三级浮选物制备活性炭原料e和剩余液体混合物e-1；

(7)、分别将步骤(4)获得的活性炭原料a、步骤(5)获得的活性炭原料b和步骤(6)获得的活性炭原料e，分别入微波加热回转活化炉采用过热水蒸气做活化剂进行活化处理；

(8)、将步骤(7)获得的三种含水粗制活性炭产品烘干处理后，粉碎后包装出三种活性炭产品。

2.根据权利要求1所述的垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的方法，其特征在于：步骤(7)中使用的微波加热回转活化炉结构为：

(1)、微波加热回转活化炉包括：炉体预热部分A、炉体活化部分B、冷却保温部分C、动力部分D和机架部分E；

(2)、所述的炉体预热部分A包括：保温筒(A1)、带锁气阀的进料口(A2)、水蒸气进口(A3)、预热杨料板(A4)、前动力圈(A5)和前封头(A6)，所述的带锁气阀的进料口(A2)和水蒸气进口(A3)设置在前封头(A6)的端面上，预热杨料板(A4)均布设置在保温筒(A1)的内壁上，前封头(A6)套装在保温筒(A1)的一端并与保温筒(A1)构成密封的可相对转动的活动连接，前动力圈(A5)设置在保温筒(A1)的外圆上；

(3)、所述的炉体活化部分B包括：非金属活化炉体(B1)、微波发射源(B2)、微波发射源支架(B3)、隔热层(B4)、微波屏蔽罩(B5)和活化杨料板(B6)，微波发射源(B2)沿非金属活化炉体(B1)的同一径向为一组均布设置在微波发射源支架(B3)上，多组微波发射源(B2)沿非金属活化炉体(B1)轴向均布设置，微波发射源支架(B3)与非金属活化炉体(B1)之间设置有隔热层(B4)和微波屏蔽罩(B5)；

(4)、所述的冷却保温部分C包括：冷却保温筒(C1)、带锁气阀的出料口(C2)、饱和水蒸气进口(C3)、保温杨料板(C4)、后动力圈(C5)和后封头(C6)，所述的带锁气阀的出料口(C2)和饱和水蒸气出口(C3)设置后封头(C6)上，保温杨料板(C4)均布设置在冷却保温筒(C1)的内壁上，后封头(C6)套装在冷却保温筒(C1)的一端并与冷却保温筒(C1)构成密封的可相对转动的活动连接，后动方圈(C5)设置在冷却保温筒(C1)的一端上，保温杨料板(C4)均布设置在保温杨料板(C4)的内壁上，后动力圈(C5)固定设置在冷却保温筒(C1)外圆上；

(5)、所述的保温筒(A1)、非金属活化炉体(B1)和冷却保温筒(C1)空腔内径相同，同轴线固定密封连通；

(6)、所述的动力部分D包括：动力电机(D1)、主动动力轮(D2)、被动轮(D3)，动力电机(D1)与主动动力轮(D2)连接，主动动力轮(D2)和被动轮(D3)分别于所述的后动力圈(C5)和前动力圈(A5)构成传动连接；

(7)、所述的机架部分E包括：前支架(E1)和后支架(E2)，前支架(E1)与所述的前封头(A6)构成固定支撑，后支架(E2)与所述的冷却前封头(C6)构成固定支撑，前支架(E1)和后支架(E2)使所述的保温筒(A1)、非金属活化炉体(B1)和冷却保温筒(C1)的轴线呈前封头(A6)端高，冷却前封头(C6)端低的倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的方法，其特征在于：所述的主动动力轮(D2)、被动轮(D3)、后动力圈(C5)和前动力圈(A5)为摩擦轮结构，主动动力轮(D2)与后动力圈(C5)，被动轮(D3)和前动力圈(A5)分别构成摩擦轮传动副。

4.根据权利要求2所述的垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的方法，其特征在于：所述的设置在微波发射源支架(B3)上的每组微波发射源(B2)在同一圆周上呈均布的相互之间不在同一径线上的五星形排列设置。

5.根据权利要求2所述的垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的方法，其特征在于：所述的非金属活化炉体(B1)为陶瓷浇筑的炉体。

6.根据权利要求1所述的垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的方法，其特征在于：步骤(4)、(5)、(6)中使用的搅拌浮选设备结构为：

(1)、该搅拌浮选设备包括：机体部分F、动力部分G和搅拌浮选部分H；

(2)、所述的机体部分F包括：搅拌浮选缸(F1)、机架(F2)、浮选物出口(F3)和混合物出口(F4)，搅拌浮选缸(F1)固定设置在机架(F2)上，浮选物出口(F3)设置在搅拌浮选缸(F1)上端侧面，混合物出口(F4)设置在搅拌浮选缸(F1)的底部；

(3)、所述的动力部分G包括：搅拌浮选电机(G1)和搅拌浮选轴(G2)，搅拌浮选电机(G1)固定设置在所述的机架(F2)上，搅拌浮选电机(G1)与搅拌浮选轴(G2)连接；

(4)、所述的搅拌浮选部分H包括：搅拌叶片(H1)和浮选叶片(H2)，搅拌叶片(H1)固定设置在所述的搅拌浮选轴(G2)底部，浮选叶片(H2)固定设置在所述的搅拌浮选轴(G2)上部。

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