CN1093620A - 垃圾分离分类生产活性炭的方法 - Google Patents

Abstract

一种垃圾分离分类生产活性炭的方法，其特征在 于：垃圾经过破碎机破碎、振动筛筛过，进入激震干燥 塔内干燥出来，用风选分离方法将不同比重的垃圾分 别落入不同挡次的风槽里，然后以电磁铁，电热网分 别捕集金属和塑胶品，然后按不同物质进行不同的处 理；将垃圾分离中的含碳物质，作原料与锌渣或锌灰 加回收盐酸置换至pH3—4、波美36—45°的液体， 在活化炉中进行活化得活化炭时收集废气液化后循 环配料。将活化炭在10—18％盐酸中进行酸煮6— 8时，然后将活化炭放入搅拌器中搅拌，收集废水处 理后循环滤出活性炭进行干燥即得活性炭。

Description

垃圾分离分类生产活性炭的方法

本发明是通过垃圾分离分类后，用含碳物质无污染生产活性炭的方法。

世界各地现有对垃圾的处理方法有焚烧、高温堆肥，卫生填埋等，这些方法虽然减少了垃圾的体积，改变了物体形态，转移危害点，但投有从根本上消除污染源，而且经济价值低。

在现有的生产活性炭技术中，原料是用木屑(锯末)，配以溶解固体商品氯化锌至婆美54-58°为活化剂制造活性炭，此方法原料枯渴，成本高；文献CN88102767A公开了一种以酒糟为原料，用固体商品氯化锌为活化剂制取活性炭的方法，此法由于酒糟为粘糊状，需加以清洗，况且商品氯化锌用量大，成本高，生产中产生二氧化硅处理不易，按此法生产的产品，脱色力只是国家标准二级，且酒糟利用面广，如粉碎做饲料，晒干做燃料，也不利于活性炭的生产；文献CN1047837A公开的一种以椰渣为原料用固体商品氯化锌制造活性炭的方法，成本高，椰渣原料少，难以开拓。以上方法均存在着粉尘氯化锌气体、废水、废渣等严重污染，不利于活性炭的大量开发。

本发明在于提供一种垃圾分离分类的方法及用垃圾中含碳物质无污染低成本生产活性炭的方法。

本发明是这样实现的：

将原生生活垃圾除臭灭菌后，通过输送进入震动筛上，在震动筛分下分离一厘米以下之物入激震干燥塔内，而震动筛上之物随输送带运转，进入强力锋刃破碎机中，破碎后又流入振动筛筛分一厘米以上的在回流输送带上循环进入破碎机中，破碎又震在动筛下之垃圾不断流入激震干燥塔内，垃圾在激振作用下呈抛掷状态，并沿料床逐层连续问下运动，热风进入机内从下向上穿过各层垃圾换热后经冷却排出。干燥温度控制在80℃左右与此同时，  经干燥之垃圾从出料口流入料斗，控闸又流入加罩的鼓风机出风口上，进行风选分离，使干垃圾在风力作用下按自身不同比重分别徐徐落入各自风糟之中，如金属、碎玻璃等落入一挡，死鼠烂果、禽畜、骨骸下脚、瓜皮腐菜等较重垃圾自然落入二级糟内，其它垃圾比重较轻的如硬塑及塑包电线及橡胶制品等随着风力大部分落入三级风糟之中，重最轻的如塑料薄膜、泡沫、烟头、纤维、废纸屑、木屑、刨花、花生瓜子壳、中草药渣、甘蔗渣、茶叶渣、树叶枯技等等，被风吹到四级糟中。此时各类垃圾虽然大体分离，但不可避免相互混淆，此时进入二次分离即电分离，是在收集时先以电磁铁捕集金属，再用80℃-120℃可调控电热网把混入其它类中的塑胶类如薄膜、化纤、泡沫等仔细捕集，此类塑胶化纤等遇热收缩并粘附电热网器之上，使之并入溶解类之中，在塑胶工业分取其再生物后，剩下的废塑胶为溶解类行三次溶解分离，即将夹有有色金属的塑料线材及不便再生的塑料品等入苯等溶剂中溶解后过滤时，滤出之铜、铝线材入分溶金属炉中，此时剩下易腐类和含碳类，先用引风机控制风力收集含碳类入料仓，最后把易腐类进行四次生物分离，即将混入的碎玻璃、瓷块等全部扫入易腐类中，在各种方法如蚯蚓等转化成有机肥，经干燥、筛分时筛出0.1厘米以上的非肥物即碎玻璃、瓷等并入分熔炉中，至此垃圾分类分离为分熔类、易腐类、溶解类、含碳类然后分别进入深加工阶段。

取分类分离后的含碳类垃圾，其水份在分类分离工艺中干燥至10-15％，再粉碎至6-40目，作为制造活性炭原料，与锌渣或锌灰加回收盐酸置换至PH3-4时取婆美36-45°的液体粗制氯化锌液，按原料重量100克：体积300-400ml氯化锌液拌匀投入炭活化炉中，出料上端有大量含氯化锌废气上扬收入冷却塔，在冷却至300℃以下时成粘状液体下落入氯化锌液贮斗之内，又在冷凝塔顶端装以冷水喷雾，把50℃以下的氯化氢水蒸气冷却成雾，随水落入斜形百页窗板流入废水池内。活化炭转入回收氯化锌至婆美0度，回收后按活化炭重量加入10-18％盐酸，以95℃以上热水进行酸煮6-10小时，再将炭转入搅拌器内，使炭沙分离，沙泥沉入桶底排出，炭轻随水在搅动下流入漂氯桶，漂氯流出之水与上述废水合并入沉淀池，充分沉淀后取上清液计量入中和反应槽内加石灰等沉淀剂充分反应沉淀得上清液按十万分之三即每吨废水下30-100克活性炭吸附后再砂滤得清水能达用水标准供生产上循环使用。第一次沉淀之物为细小活性炭处理后收取入成品之中，二次以后的沉淀过滤物为废渣可并入活性炭燃烧之木质灰中共同成为有机肥料中有益的微量元素。

经漂氯合格之炭入离心甩水再入密封螺旋干燥塔内，以鼓风机通过加热器入螺旋干燥室，在旋风分离器和布袋捕集器捕集120目之炭为成品，而120目以下的粗炭通过旋风分离器落入贮仓中开闸流入20-25转/分的球磨机中，瓷球球磨2-6小时达120-140目，得成品活性炭合并，包装出厂。

本发明进行垃圾分类分离能够完全地处理垃圾，而且利用了垃圾中含碳物质生产活性炭，该活性炭达到国家标准。

下面举一个垃圾分类分离及含碳类无污染制造活性炭的实例：

取除臭灭蚊、绳后，原生生活垃圾10公斤(10000克)入筛，筛分出1厘米以上的大件垃圾入强力锋刃破碎机中，碎后再筛分出一厘米以上的垃圾又转入强力锋刃破碎机中循环破碎，与筛下一厘米以下垃圾，会同进入烘干器内，在80℃下干燥后，此时只剩下干品6700克放入料斗中，料口对准鼓风机风口，启动鼓风机，接着徐徐开闸放出垃圾，让垃圾落在风口正中，随风力作用下，垃圾按自身比重分别落在各自应落的范围内，最重的如金属碎玻璃等落入一档，死鼠、烂果、禽骨、畜杂等次重垃圾。落在二挡内，较轻的多为橡胶、硬塑瓶盖、塑包电线等，落在三档，最轻的如塑料薄膜、泡沫、纸屑、化纤、花生瓜子壳、干中草药渣、茶叶渣、锯末、刨花、蔗渣等，落在四档内。垃圾经初步风选分离后进行二次分离，即在收集时先用电磁铁捕集金属，再用80℃-120℃可调电热网捕集混入的塑胶制品及细微塑料化纤物入溶解器内，再行三次分离即溶解分离，以电热网收集塑料、塑包电线及塑料薄膜、泡沫、化纤等加入苯等溶剂溶解成塑料漆，过滤得滤渣即塑包电线中的有色金属并入金属类，最后将易腐类中碎玻、瓷等引入蚯蚓等行四次生物分离，即转化后为有机肥，在干燥、筛分时筛出0.1厘米以上碎玻、瓷等入金属分熔炉中。此时原生垃圾经干燥减量污水3300克，得干品6700克，其中分熔类980克，易腐类2700克，溶解类600克、含碳类2400克。以吸尘器(代引风机)收集其中废纸屑560克、废竹制品160克、甘蔗渣185克，包装稻草袋、绳290克、草席、麻线140克、椰衣(渣)160克、中草药渣100克、落叶断技树皮240克、花生、瓜子果壳140克、茶叶渣45克、木屑刨花210克、花草修剪120克，废棉布屑150克，以上含碳类占生活垃圾干品总量24％，取其中混合含碳垃圾粉碎至20目。取100克加入工业镀锌下脚料废渣(灰)和农药加工用过的废盐酸置换除杂后的氯化锌液，按体积加入350mt，此液婆美40°，PH值3.5，拌匀入炭活化炉中，活化炭入斗内时，氯化锌气体上扬收入冷却器内，冷凝后成粘状液体以百页斜板收入盛液桶，备循环配料用。回收炭加入正品盐酸为活化料的18％，放余热收集器水温达95℃水，对炭酸煮8小时，酸煮炭入满水正在运转的搅拌器沉去泥沙，漂去氯化物至PH₆时离心甩水后在铝制干燥器内，密封搅拌干燥，用瓷质碾钵磨至120目得成品，占投料的18％。

Claims (4)

1.一种垃圾分离分类生产活性炭的方法，其特征在：垃圾分离分类的方法是将垃圾经过震动筛筛分1厘米以上的入锋刃破碎机循环破碎，振动筛筛分1厘米以下的，进入激震干燥塔内进行干燥，然后将干燥的垃圾流入加罩的鼓风机出风口处设置四级风槽，进行风选分离。

2、根据权利要求1所述的垃圾分离分类生产活性炭的方法，其特征在于含碳物质与活化剂氯化锌是锌渣或锌灰加盐酸置换而得的婆美40-46°的液体初制品。

3、根据权利要求2所述的垃圾分离分类生产活性炭的方法，其特征在于：含碳的垃圾重量100克配体积300-350ml活化剂初制品液体氯化锌。

4、垃圾分离分类生产活性炭的三废的处理设备，其特征在于：在各排气处装上冷凝器和喷淋器并装以斜板数组分别收集氯化锌气体和废水以循环使用。