CN101797620A - 用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置 - Google Patents

Abstract

用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置，涉及锻造压机的辅具。本发明解决现有技术结构复杂、夹紧轴受力不平衡、换砧速度慢的问题。本发明特征在于：所述夹紧轴1顶端有凸肩1-2，中部设有与移动套3啮合的齿1-3，移动套3上端为平面3-2，下端为齿3-1，移动套3套装在夹紧轴1的齿1-3上方，移动套3的上平面3-2与夹紧轴1顶端的凸肩1-2之间设有压缩弹簧2，移动套3的表面对称设有4条移动套滑槽3-3，夹紧轴1的齿1-3的表面设有与所述移动套滑槽3-3相对应的4条夹紧轴滑槽1-3-1，所述移动套滑槽3-3和所述夹紧轴滑槽1-3-1内分别设有4根滑动配合的导向棱4。

Description

用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置

技术领域

本发明涉及锻造压机的辅具，特别涉及锻造压机快换上砧的夹紧装置。

背景技术

锻造压机根据工艺要求经常需要更换上、下砧子，更换上砧时，由于它是悬挂在活动横梁上的，一般用几个安装在活动横梁上的一种夹紧装置来完成上砧的更换。为了减少换砧时间，现在锻造压机使用了如图1所示的一种上砧快换夹紧装置，主要由夹紧轴1、工作缸8、齿条7、键6，齿轮5组成。取砧时，夹紧轴1沿键槽下移，直至其下端的T形钩头1-1插入上砧的T形槽内，然后工作缸推动齿轮齿条机构使得夹紧轴1旋转90°，从而使得T形钩头将上砧卡住，然后夹紧轴1上移，提起上砧，直至上砧贴紧压机的活动横梁，完成连接。放砧时，动作与取砧正好相反。现有技术的装置存在以下缺点：1、结构复杂，特别是设有工作缸，不仅要接液压管路，还需要控制元件与传感元件；2、由于齿轮齿条一侧对夹紧轴有径向作用力，夹紧轴受力不平衡，易损坏；3、换砧速度慢。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置，解决现有上砧快换夹紧装置结构复杂、夹紧轴受力不平衡、换砧速度慢的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置，包括：下端带T形钩头1-1的夹紧轴1，其特征在于：所述夹紧轴1顶端有凸肩1-2，中部设有与移动套3啮合的齿1-3，移动套3上端为平面3-2，下端为齿3-1，移动套3套装在夹紧轴1的齿1-3上方，移动套3的上平面3-2与夹紧轴1顶端的凸肩1-2之间设有压缩弹簧2，移动套3的表面对称设有4条移动套滑槽3-3，夹紧轴1的齿1-3的表面设有与所述移动套滑槽3-3相对应的4条夹紧轴滑槽1-3-1，所述移动套滑槽3-3和所述夹紧轴滑槽1-3-1内分别设有4根滑动配合的导向棱4。

所述导向棱4以及与其配合的所述移动套滑槽3-3和所述夹紧轴滑槽1-3-1从上至下有对应的斜度。

本发明与现有技术相比，由于省去了工作缸，从而大大节约了成本；由于利用夹紧轴的上下运动实现了夹紧轴的自旋转，结构上简化了快换砧旋转机构，操作上变两步动作为一步动作，使得夹紧轴的运动更加连贯，提高了压机更换砧子的速度；由于本发明结构是对称的，从而夹紧轴受力平衡，改善了夹紧轴的受力情况。

附图说明

图1是现有锻造压机上砧夹紧装置的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2的爆炸图；

图4至图11是本发明的动作顺序图。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

如图2、3所示，一种用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置，包括：下端为T形钩头1-1的夹紧轴1，所述夹紧轴1顶端有凸肩1-2，中部设有与移动套3啮合的齿1-3，移动套3上端为平面3-2，下端为齿3-1，移动套3套装在夹紧轴1的齿1-3上方，移动套3的上平面3-2与夹紧轴1顶端的凸肩1-2之间设有压缩弹簧2，移动套3的表面对称设有4条移动套滑槽3-3，夹紧轴1的齿1-3的表面设有与所述移动套滑槽3-3相对应的4条夹紧轴滑槽1-3-1，所述移动套滑槽3-3和所述夹紧轴滑槽1-3-1内分别设有4根与其滑动配合的导向棱4，导向棱4固定不动。

所述导向棱4既可与夹紧轴滑槽1-3-1接触，又可与夹紧轴1的齿1-3接触。

所述夹紧轴滑槽1-3-1与导向棱4接触时，夹紧轴1的齿1-3与移动套3的齿3-1部分啮合。

所述移动套3的齿3-1与夹紧轴1的齿1-3从部分啮合至完全啮合过程中，夹紧轴1的齿1-3的齿顶从导向棱4的一边旋转到另一边。

为了使导向棱4在夹紧轴1上下移动过程中不会从滑槽中脱落，所述导向棱4以及与其配合的所述移动套滑槽3-3和所述夹紧轴滑槽1-3-1从上至下有对应的斜度。

本发明的工作过程如图4、5、6、7、8、9、10所示：

初始位置如图4，夹紧轴1刚开始向下移时，移动套3在夹紧轴1上端，由于导向棱4的约束，移动套3只能上下移动，不能转动，弹簧处于压缩状态。

当夹紧轴1下移至下端时(图5)，夹紧轴滑槽1-3-1脱离了导向棱4，而齿1-3与导向棱4接触，同时，压缩弹簧2推动移动套3，移动套3的齿3-1作用于夹紧轴1，使其逆时针旋转(图6)，直至夹紧轴1的齿1-3完全脱离导向棱4，移动套3的齿3-1与夹紧轴1的齿1-3完全啮合，此过程中，夹紧轴1向上运动的同时又逆时针旋转，夹紧轴1的齿1-3的齿顶从导向棱4的一边旋转到另一边(图7)。

当夹紧轴1向上移动时(图8)，夹紧轴1齿1-3的另一面与导向棱4接触，然后该面沿导向棱4的下端移动，从而使得夹紧轴1继续逆时针旋转(图9)，这个过程中，夹紧轴1的齿1-3作用于移动套3的齿3-1，使移动套向上移动(相对于夹紧轴1)，从而使弹簧压缩，直至夹紧轴滑槽1-3-1与导向棱4接触(图10)，此时，夹紧轴1完成90°的旋转，然后夹紧轴滑槽1-3-1与导向棱4完全接触，夹紧轴1沿导向棱4竖直向上移动(图11)。这样，夹紧轴1一次向下移动然后向上移动的同时，也完成了它90°的旋转。

Claims (2)

1.一种用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置，包括：下端为T形钩头(1-1)的夹紧轴(1)，其特征在于：所述夹紧轴(1)顶端有凸肩(1-2)，中部设有与移动套(3)啮合的齿(1-3)，移动套(3)上端为平面(3-2)，下端为齿(3-1)，移动套(3)套装在夹紧轴(1)的齿(1-3)上方，移动套(3)的上平面(3-2)与夹紧轴(1)顶端的凸肩(1-2)之间设有压缩弹簧(2)，移动套(3)的表面对称设有4条移动套滑槽(3-3)，夹紧轴1的齿(1-3)的表面设有与所述移动套滑槽(3-3)相对应的4条夹紧轴滑槽(1-3-1)，所述移动套滑槽(3-3)和所述夹紧轴滑槽(1-3-1)内分别设有4根滑动配合的导向棱(4)。

2.按照权利要求1所述的用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置，其特征在于：所述导向棱(4)以及与其配合的所述移动套滑槽(3-3)和所述夹紧轴滑槽(1-3-1)从上至下有对应的斜度。

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