CN101797530A - 离心分离装置及离心分离固体粒子的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是有关于一种离心分离装置及离心分离固体粒子的制备方法,其离心分离装置包括一容置单元、一驱动单元和一控制单元。其中,容置单元是用以置放含有固体粒子的液体;驱动单元是用以驱动该容置单元运转,使容置单元的器壁和液体产生相对流速;以及控制单元是用以控制驱动单元驱动容置单元的速度,进而控制相对流速,以调整液体对固体粒子的曳引力,和固体粒子与器壁间或固体粒子与固体粒子间的最大静摩擦力的平衡点,使得曳引力大于最大静摩擦力的粒径较小的固体粒子无法留滞在器壁而被液流带往其他位置,因此可以明确的将液体中的固体粒子依粒径大小区隔开来。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心分离装置及离心分离固体粒子的制备方法,特别是涉及一种藉由控制液体与器壁的相对流速以达到分离固体粒子的装置及其方法。
背景技术
典型白光发光二极管(LED)是以蓝光晶粒与黄色荧光粉以适当比例混合而得到白光,其中亦可依不同比例配出如图1所示的色坐标图中蓝到黄的各种色彩。目前,LED所掺混的荧光粉的粒径分布均相当不一,例如一真实LED截面图如图2所示,其中荧光粉粒径大小不一,且较大尺度荧光粉有沉淀至晶粒表面的现象,过去曾有报导比较荧光粉粒径对其发光效益有明显影响,粒径的不统一可能影响在LED中的荧光效果导致色彩及亮度的分散。此外,在LED工艺中,点胶用针筒内的荧光粉在硅胶内的沉淀速率也受其粒径的影响,导致前后点出的荧光胶中的荧光粉比例不一致,造成色彩及亮度的严重分散,如图3所示。
离心分离用于分离液体中的固体粒子是一个非常高效率的技术,其原理如下:
颗粒与流体在离心力场中作相对运动时,受到三个力的作用:离心力Fc、浮力Fb、曳引力Fd。对于一定的颗粒和流体,离心力Fc、浮力Fb一定,但曳引力Fd却随着颗粒运动速度而变化,最后颗粒与液体间的相对速度将平衡于一终端速度ut,此时颗粒所受的诸力的和为零
离心力Fc与浮力Fb方向始终相反,对球状微粒而言若其直径及密度分别为φ及ρp,而液体的密度为ρL则
其中r为旋转半径,ω为角速度,并且
Re为雷诺系数,最后可得终端速度ut为
根据上式离心机中粒子沉淀的终端速度正比于粒径的平方,大体上来说粒径较大的粒子会先行沉淀至器壁。但是沉淀所需的时间除了与终端速度有关外亦与粒子至器壁的距离有关,即使是很小的粒子只要离器壁不远亦可能在极短时间内沉淀,更何况离心机内液体旋转达到平衡状态所需的时间亦难以掌控。因此,仅以沉淀时间的先后来清楚分离不同粒径的颗粒是几乎不可能的。
由此可见,上述现有的离心分离装置及离心分离固体粒子的制备方法在产品结构、制造方法与使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题,相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道,但长久以来一直未见适用的设计被发展完成,而一般产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上述问题,此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的离心分离装置及离心分离固体粒子的制备方法,实属当前重要研发课题之一,亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有的离心分离装置存在的缺陷,而提供一种新的离心分离装置,其是巧妙的应用曳引力将较小粒径的固体粒子曳引至空间中不同位置与较大粒径的固体粒子分离开。其原理如下:
粒子与器壁或粒子与粒子间的最大静磨擦力Fr正比于离心力Fc和浮力Fb的差
若液体与器壁有一相对速度v,则液体对粒子的曳引力Fd正比于粒子粒径φ和相对速度v的乘积
因此,曳引力与最大静磨擦力和粒径有不同的指数关是,只要适当控制液体与器壁的相对流速即可调整曳引力与最大静磨擦力的平衡点。其中所受曳引力低于平衡点的粒径较小粒子,即其所受曳引力大于最大静磨擦力的粒子,无法留滞在器壁会被液体曳引带往其他位置,只有曳引力高于平衡点的粒径较大粒子,即其所受曳引力小于最大静磨擦力的粒子可以留滞在器壁,进而可以分离出不同粒径的粒子。
本发明的另一目的在于,克服现有的离心分离装置存在的缺陷,而提供一种新的离心分离装置,以改善液固相离心机对于不同粒径或密度固体粒子的筛选能力。此离心分离装置包括一容置单元、一驱动单元和一控制单元。其中,容置单元用以置放含有固体粒子的液体,驱动单元是用以驱动容置单元运转,使容置单元的器壁和液体产生相对流速,以及控制单元则用于控制驱动单元驱动该容置单元的速度,进而控制液体和器壁的相对流速,使液体对固体粒子的曳引力,和固体粒子与器壁间或固体粒子与固体粒子间的最大静摩擦力达一预设的平衡点,使得粒径较小的固体粒子因其所受曳引力大于最大静磨擦力,无法留滞在器壁而被液流带往其他位置,因此可以明确的将液体中的固体粒子依粒径大小区隔开来,藉以取得具预设粒径范围的固体粒子。
本发明的再一目的在于,克服现有的离心分离固体粒子制备方法存在的缺陷,而提供一种新的离心分离固体粒子的制备方法。其步骤包括:将含有固体粒子的液体置放于一容置单元内。藉由驱动单元驱动容置单元运转,使容置单元的器壁与液体产生相对流速。利用控制单元控制容置单元的速度进而控制其相对流速,以调整液体对固体粒子的曳引力,和固体粒子与器壁间或固体粒子与固体粒子间的最大静摩擦力的平衡点,以及取得预设具粒径范围的固体粒子。此外,可藉由重复上述步骤并逐渐减小相对流速,而分离出不同粒径的固体粒子。
此外,根据本发明的离心分离装置及离心分离固体粒子的制备方法,其液体与器壁的相对流速,可以以任何方式产生,如机械推进、非平衡轴转动、振动等。所使用的液体可以为水溶液或有机溶剂,且所选用的固体粒子是为不溶于水材料。且可分离得的固体粒子的粒径范围可以为微米等级,甚至是纳米等级。
本发明的还一目的在于,克服现有的发光二极管装置存在的缺陷,而提供一种新的发光二极管装置,其包括如本发明的离心分离固体粒子的制备方法所制造的固体粒子。此发光二极管装置包括一基座、一设置于基座上的发光二极管芯片、一包括固体粒子和硅胶且覆盖于发光二极管芯片上的光致发光体、以及一电流调整装置。其中固体粒子可为荧光粉,例如钇铝石榴石(yttrium aluminum garnet,YAG)。此外,荧光粉更可为由母体材料与添加物所组成,这些材料大多为二至六族的离子化合物,常用的母体材料是由二族的钙、锶、钡、锌或镉、汞搭配六族的硫、硒制备而成,添加物则多为锰、铜、银或镧系元素铕、钐、铽等过渡金属。
本发明的另外还一目的在于,提供一种用于发光二极管装置的固体粒子,其制备方法包括:(a)设置含有固体粒子的液体于容置单元内;(b)驱动容置单元运转,使容置单元的器壁与液体产生一相对流速;(c)控制容置单元的速度,进而控制相对流速,以调整液体对固体粒子的曳引力,和固体粒子与器壁间或固体粒子与固体粒子间的最大静摩擦力的平衡点;以及(d)待一段时间后,取得具一预设粒径范围的固体粒子。其中,该固体粒子可为荧光粉,例如钇铝石榴石(yttrium aluminum garnet,YAG)。因此,此具预设粒径范围的固体粒子即可添加于发光二极管中,以增加发光二极管效能。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种离心分离装置,其包括:一容置单元,用以置放含有一固体粒子的一液体;一驱动单元,用以驱动该容置单元运转,使该容置单元的一器壁和该液体产生一相对流速;以及一控制单元,用以控制该驱动单元驱动该容置单元的速度,进而控制该相对流速,以调整该液体对该固体粒子的一曳引力,和该固体粒子与该器壁间或该固体粒子与该固体粒子间的一最大静摩擦力的平衡点,藉以取得具有一预设粒径范围的该固体粒子。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的离心分离装置,其中所述的预设粒径范围为微米等级或纳米等级。
前述的离心分离装置,其中所述的预设粒径范围为1-10nm。
前述的离心分离装置,其中所述的预设粒径范围更进一步为1-3nm。
前述的离心分离装置,其中所述的固体粒子是以不溶于水的材料制成。
前述的离心分离装置,其中所述的不溶于水的材料包括树脂、塑胶、金属、石墨、乙酸乙酯、三聚氰胺、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氯化乙烯、聚酰胺、聚丙烯、耐纶、聚偏氟乙烯、聚胺甲酸乙酯、丙烯酸树脂、聚硅氧烷、结晶性纤维素、淀粉、硅石、氧化铝、滑石、高岭土、氧化钛、氧化锌、石英、磷酸钙或荧光粉,荧光粉包括钇铝石榴石。
前述的离心分离装置,其中所述的荧光粉进一步包括由二族的钙、锶、钡、锌、或镉、汞搭配六族的硫、硒制备而成的母体材料,以及与锰、铜、银、或镧系元素的铈、铕、钐、铽过渡金属的添加物所组成。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种离心分离固体粒子的制备方法,其步骤包括:置放含有一固体粒子的一液体于一容置单元内;驱动该容置单元运转,使该容置单元的一器壁与该液体产生一相对流速;控制该容置单元的速度,进而控制该相对流速,以调整该液体对该固体粒子的一曳引力,和该固体粒子与该器壁间或该固体粒子与该固体粒子间的一最大静摩擦力的平衡点;以及取得具有一预设粒径范围的该固体粒子。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的离心分离固体粒子的制备方法,其中所述的曳引力是正比于该固体粒子的粒径和该相对流速的乘积。
前述的离心分离固体粒子的制备方法,其中所述的最大静摩擦力是正比于该固体粒子的粒径立方。
前述的离心分离固体粒子的制备方法,其中所述的预设粒径范围为1-10nm。
前述的离心分离固体粒子的制备方法,其中所述的预设粒径范围更进一步为1-3nm。
前述的离心分离固体粒子的制备方法,其中所述的固体粒子是以不溶于水的材料制成。
前述的离心分离固体粒子的制备方法,其中所述的不溶于水的材料包括树脂、塑胶、金属、石墨、乙酸乙酯、三聚氰胺、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氯化乙烯、聚酰胺、聚丙烯、耐纶、聚偏氟乙烯、聚胺甲酸乙酯、丙烯酸树脂、聚硅氧烷、结晶性纤维素、淀粉、硅石、氧化铝、滑石、高岭土、氧化钛、氧化锌、石英、磷酸钙或荧光粉,荧光粉包括钇铝石榴石。
前述的离心分离固体粒子的制备方法,其中所述的荧光粉进一步包括由二族的钙、锶、钡、锌、或镉、汞搭配六族的硫、硒制备而成的母体材料,以及与锰、铜、银、或镧系元素的铈、铕、钐、铽过渡金属的添加物所组成。
本发明的目的及解决其技术问题另外再采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种用于发光二极管装置的固体粒子,其制备方法包括:置放含有一固体粒子的一液体于一容置单元内;驱动该容置单元运转,使该容置单元的一器壁与该液体产生一相对流速;控制该容置单元的速度,进而控制该相对流速,以调整该液体对该固体粒子的一曳引力,和该固体粒子与该器壁间或该固体粒子与该固体粒子间的一最大静摩擦力的平衡点;以及取得具有一预设粒径范围的该固体粒子。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的用于发光二极管装置的固体粒子的制备方法,其中所述的固体粒子为荧光粉,荧光粉包括钇铝石榴石。
前述的用于发光二极管装置的固体粒子的制备方法,其中所述的荧光粉进一步包括包括由二族的钙、锶、钡、锌、或镉、汞搭配六族的硫、硒制备而成的母体材料,以及与锰、铜、银、或镧系元素的铈、铕、钐、铽过渡金属的添加物所组成。
前述的用于发光二极管装置的固体粒子的制备方法,其中所述的预设粒径范围为1-10nm。
前述的用于发光二极管装置的固体粒子的制备方法,其中所述的预设粒径范围更进一步为1-3nm。
借由上述技术方案,本发明离心分离装置及离心分离固体粒子的制备方法至少具有下列优点及有益效果:
1、可应用于发光二极管(LED)的荧光粉粒径的筛选,以解决LED因粒径大小不一造成色彩及亮度分散的问题。
2、可应用于任何不溶于水的固体材料的分离,例如树脂、塑胶、金属、石墨、乙酸乙酯、三聚氰胺、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氯化乙烯、聚酰胺、聚丙烯、耐纶、聚偏氟乙烯、聚胺甲酸乙酯、丙烯酸树脂、聚硅氧烷、结晶性纤维素、淀粉、硅石、氧化铝、滑石、高岭土、氧化钛、氧化锌、石英、磷酸钙、荧光粉等材料。
3、可分离得的固体粒子的粒径范围可以小到1-10nm,甚至是1-3nm。
综上所述,本发明揭露一种离心分离装置及离心分离固体粒子的制备方法。其离心分离装置包括一容置单元、一驱动单元和一控制单元。其中,容置单元是用以置放含有固体粒子的液体;驱动单元是用以驱动该容置单元运转,使容置单元的器壁和液体产生相对流速;以及控制单元是用以控制驱动单元驱动容置单元的速度,进而控制相对流速,以调整液体对固体粒子的曳引力,和固体粒子与器壁间或固体粒子与固体粒子间的最大静摩擦力的平衡点,使得曳引力大于最大静摩擦力的粒径较小的固体粒子无法留滞在器壁而被液流带往其他位置,因此可以明确的将液体中的固体粒子依粒径大小区隔开来。本发明在技术上有显著的进步,并具有明显的积极效果,诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为典型的色座标图。
图2为一真实发光二极管的截面图。
图3为具有不同荧光粉粒径的点胶用针筒的示意图及其粒径对发光二极管色彩的影响的关系曲线图。
图4为本发明的曳引力与最大静摩擦力和粒径的关系曲线图。
图5为本发明的离心分离装置的示意图。
图6为本发明的离心分离固体粒子的制备方法的流程图。
图7A为荧光粉藉由本发明的离心分离固体粒子的制备方法分离前的粒径分布曲线图。
图7B为荧光粉藉由本发明的离心分离固体粒子的制备方法分离后的粒径分布曲线图。
图8为本发明的具有荧光粉的发光二极管装置的一实施例的示意图。
图9为本发明的荧光粉粒径对色彩影响的一实施例的曲线图。
图10为本发明的不同荧光粉粒径的色座标(x)与亮度的关系曲线图。
图11为图10的色座标(x)为0.32所得的其亮度与粒径关系曲线图。
图12A为粒径的分散程度对色座标(x)的分散影响的关系曲线图。
图12B为粒径的分散程度对亮度的分散影响的关系曲线图。
1:发光二极管装置 10:金属反射杯
20:底部 30:发光二极管芯片
40:蓝光 50:光致发光荧光体
51:容置单元 52:驱动单元
53:控制单元 60:黄光
70:电流调整装置 S61-S64:流程步骤
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的离心分离装置及离心分离固体粒子的制备方法其具体实施方式、结构、制造方法、步骤、特征及其功效,详细说明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效,在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明,当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解,然而所附图式仅是提供参考与说明之用,并非用来对本发明加以限制。
请参阅图4所示,其为本发明的曳引力与最大静摩擦力和粒径的关系曲线图。图中,高流速液体对粒子产生的曳引力与低流速液体对粒子产生的曳引力分别与粒子的粒径成正比,而最大静摩擦力是与粒径立方成正比。此外,对于粒径较小的粒子,液体对其产生的曳引力大于最大静摩擦力,而粒径较大的粒子,液体对其产生的曳引力小于最大静摩擦力。
请参阅图5所示,其为本发明的离心分离装置的示意图。图中,离心分离的装置包括一容置单元51,其是用于置放含有固体粒子的液体;一驱动单元52,其是用以驱动容置单元51运转,使液体和容置单元51的器壁产生相对流速;以及一控制单元53,是用以控制驱动单元52驱动容置单元51的速度,进而控制液体与器壁的相对流速,以调整液体对固体粒子的曳引力,和固体粒子与器壁间或固体粒子与固体粒子间的最大静摩擦力的平衡点,藉以分离出不同粒径范围的固体粒子。
请参阅图6所示,其为本发明的离心分离固体粒子的制备方法的流程图。其步骤包括:步骤61,置放含有固体粒子的液体于一容置单元内。步骤62,驱动容置单元运转,使容置单元的器壁与液体产生一相对流速。步骤63,控制容置单元的速度,进而控制其相对流速,以调整液体对固体粒子的曳引力,和固体粒子与器壁间或固体粒子与固体粒子间的最大静摩擦力达一预设平衡点,使得曳引力大于最大静摩擦力而无法留滞在器壁的粒径较小的固体粒子被曳引至空间中不同位置,而与粒径较大而曳引力小于最大静摩擦力的固体粒子分离开,以及步骤64,取得预设粒径范围的固体粒子。可藉由重复上述步骤,可分离具不同粒径范围的固体粒子。其中,取得预设粒径范围的固体粒子的方式则可视粒径大小而定,例如若所欲取得为粒径较大的固体粒子,即保留留滞于器壁的固体粒子,而将液体中的粒径较小固体粒子移除;反之,若所欲取得为粒径较小的固体粒子,则保留液体中的固体粒子,而将留滞于器壁的粒径较大固体粒子移除。
请参阅图7A和图7B所示,其是分别为荧光粉藉由本发明的离心分离固体粒子的制备方法分离前和分离后的粒径分布曲线图。所使用的荧光粉为发黄色荧光的钇铝石榴石(yttrium aluminum garnet,YAG)。如图7A所示,典型的荧光粉粒径分布范围非常广,其分布范围约为0.1-40μm。然而,藉由本发明的离心分离方法,可控制分离出不同的预设粒径范围,如图7B中所示,可分离取得各种不同粒径范围的YAG荧光粉。
请参阅图8所示,其为本发明的具有荧光粉的发光二极管装置的一实施例的示意图。此发光二极管装置1包括一金属反射杯10、一发光二极管芯片30、一光致发光荧光体50及一电流调整装置70。其中,金属反射杯10包括一底部20。发光二极管芯片30发蓝光40,且设置于金属反射杯10的底部20上。光致发光荧光体50的组成包括根据本发明的离心分离固体粒子的制备方法所制造得粒径均一的发黄光60的荧光粉和硅胶,且此光致发光荧光体50覆盖于发光二极管芯片30上,进而与蓝光40混合而发出白光,以及电流调整装置70是用以调整发光二极管装置1的电流量。另外,发蓝光40的发光二极管芯片30可为氮化镓、氮化铟镓或其混合物的材料所制得,而发黄光60的荧光粉可为含有三价铈(Ce3+)的钇铝石榴石。
请参阅图9所示,其为本发明的荧光粉粒径对色彩影响的一实施例的曲线图。图中,为藉由本发明的离心分离固体粒子的制备方法所制造得的荧光粉导入白光发光二极管封装后,在相同荧光粉浓度下,不同粒径对色彩的影响,其显示荧光粉粒径确实影响荧光效益。
请参阅图10所示,其为本发明的不同荧光粉粒径的色坐标(x)与亮度的关系曲线图。图中显示相同浓度下,不同荧光粉粒径的色坐标(x)与亮度的关系,其中斜线为相同荧光粉的色坐标(x)与亮度的经验关系。依此推论各荧光粉各别调整比例一致达到x=0.32的常用色坐标,则其亮度与粒径关系如图11所示。图11中显示粒径小于3.5μm的荧光粉对亮度有显注负面影响。因此,若能将荧光粉中粒径小于3.5μm的部份移除当能提高产品亮度,而本发明的离心分离固体粒子的制备方法即能达成此目标。
请参阅图12A和图12B所示,其是分别为粒径的分散程度对色坐标(x)及亮度的分散影响的关系曲线图。图中,可以看出粒径的分散程度对色坐标(x)及亮度均有非常线性的影响,其中图12A中右下角较偏移直线的点有其特殊光学原因并非实验误差。因此藉由本发明的离心分离固体粒子的制备方法所制得的荧光粉,可以明显提高白光发光二极管产品的色坐标及亮度的集中度。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (20)
1.一种离心分离装置,其特征在于其包括:
一容置单元,用以置放含有一固体粒子的一液体;
一驱动单元,用以驱动该容置单元运转,使该容置单元的一器壁和该液体产生一相对流速;以及
一控制单元,用以控制该驱动单元驱动该容置单元的速度,进而控制该相对流速,以调整该液体对该固体粒子的一曳引力,和该固体粒子与该器壁间或该固体粒子与该固体粒子间的一最大静摩擦力的平衡点,藉以取得具有一预设粒径范围的该固体粒子。
2.根据权利要求1所述的离心分离装置,其特征在于其中所述的预设粒径范围为微米等级或纳米等级。
3.根据权利要求1所述的离心分离装置,其特征在于其中所述的预设粒径范围为1-10nm。
4.根据权利要求3所述的离心分离装置,其特征在于其中所述的预设粒径范围更进一步为1-3nm。
5.根据权利要求1所述的离心分离装置,其特征在于其中所述的固体粒子是以不溶于水的材料制成。
6.根据权利要求5所述的离心分离装置,其特征在于其中所述的不溶于水的材料包括树脂、塑胶、金属、石墨、乙酸乙酯、三聚氰胺、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氯化乙烯、聚酰胺、聚丙烯、耐纶、聚偏氟乙烯、聚胺甲酸乙酯、丙烯酸树脂、聚硅氧烷、结晶性纤维素、淀粉、硅石、氧化铝、滑石、高岭土、氧化钛、氧化锌、石英、磷酸钙或荧光粉,荧光粉包括钇铝石榴石。
7.根据权利要求6所述的离心分离装置,其特征在于其中所述的荧光粉进一步包括由二族的钙、锶、钡、锌、或镉、汞搭配六族的硫、硒制备而成的母体材料,以及与锰、铜、银、或镧系元素的铈、铕、钐、铽过渡金属的添加物所组成。
8.一种离心分离固体粒子的制备方法,其特征在于其步骤包括:
置放含有一固体粒子的一液体于一容置单元内;
驱动该容置单元运转,使该容置单元的一器壁与该液体产生一相对流速;
控制该容置单元的速度,进而控制该相对流速,以调整该液体对该固体粒子的一曳引力,和该固体粒子与该器壁间或该固体粒子与该固体粒子间的一最大静摩擦力的平衡点;以及
取得具有一预设粒径范围的该固体粒子。
9.根据权利要求8所述的离心分离固体粒子的制备方法,其特征在于其中所述的曳引力是正比于该固体粒子的粒径和该相对流速的乘积。
10.根据权利要求8所述的离心分离固体粒子的制备方法,其特征在于其中所述的最大静摩擦力是正比于该固体粒子的粒径立方。
11.根据权利要求8所述的离心分离固体粒子的制备方法,其特征在于其中所述的预设粒径范围为1-10nm。
12.根据权利要求11所述的离心分离固体粒子的制备方法,其特征在于其中所述的预设粒径范围更进一步为1-3nm。
13.根据权利要求8所述的离心分离固体粒子的制备方法,其特征在于其中所述的固体粒子是以不溶于水的材料制成。
14.根据权利要求13所述的离心分离固体粒子的制备方法,其特征在于其中所述的不溶于水的材料包括树脂、塑胶、金属、石墨、乙酸乙酯、三聚氰胺、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氯化乙烯、聚酰胺、聚丙烯、耐纶、聚偏氟乙烯、聚胺甲酸乙酯、丙烯酸树脂、聚硅氧烷、结晶性纤维素、淀粉、硅石、氧化铝、滑石、高岭土、氧化钛、氧化锌、石英、磷酸钙或荧光粉,荧光粉包括钇铝石榴石。
15.根据权利要求14所述的离心分离固体粒子的制备方法,其特征在于其中所述的荧光粉进一步包括由二族的钙、锶、钡、锌、或镉、汞搭配六族的硫、硒制备而成的母体材料,以及与锰、铜、银、或镧系元素的铈、铕、钐、铽过渡金属的添加物所组成。
16.一种用于发光二极管装置的固体粒子,其特征在于其制备方法包括:
置放含有一固体粒子的一液体于一容置单元内;
驱动该容置单元运转,使该容置单元的一器壁与该液体产生一相对流速;
控制该容置单元的速度,进而控制该相对流速,以调整该液体对该固体粒子的一曳引力,和该固体粒子与该器壁间或该固体粒子与该固体粒子间的一最大静摩擦力的平衡点;以及
取得具有一预设粒径范围的该固体粒子。
17.根据权利要求16所述的用于发光二极管装置的固体粒子的制备方法,其特征在于其中所述的固体粒子为荧光粉,荧光粉包括钇铝石榴石。
18.根据权利要求17所述的用于发光二极管装置的固体粒子的制备方法,其特征在于其中所述的荧光粉进一步包括由二族的钙、锶、钡、锌、或镉、汞搭配六族的硫、硒制备而成的母体材料,以及与锰、铜、银、或镧系元素的铈、铕、钐、铽过渡金属的添加物所组成。
19.根据权利要求16所述的用于发光二极管装置的固体粒子的制备方法,其特征在于其中所述的预设粒径范围为1-10nm。
20.根据权利要求19所述的用于发光二极管装置的固体粒子的制备方法,其特征在于其中所述的预设粒径范围更进一步为1-3nm。
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