CN101797521B - 一种催化、灭菌材料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种催化、灭菌材料的生产方法，主要应用在对环境保护领域。用于杀灭细菌和消除异味。本发明的生产方法包括对对无机纳米级催化、杀菌材料的改性、强化、和分散定位处理，关键在于生产方法中包括以下步骤：①选取纳米级的无机催化、灭菌材料和毫米级的载体材料作为本方法的基础材料，②借助于分散黏合剂将纳米级的无机催化、灭菌材料调制成分散型混合乳液，③将毫米级的载体材料浸入以上的混合乳液浸润、挂浆、烘干，④送入回转窑中实现加热扩散、烧结定型。
Description
技术领域
本发明涉及一种催化、灭菌材料的生产方法，特别是涉及无机类催化、灭菌材料的生产方法。
背景技术
与有机抗菌材料不同，无机抗菌材料具有广谱、无公害、高效率等特点。目前无机抗菌材料中，重金属离子灭菌，或是锐钛型二氧化钛灭菌是公认最有效的。重金属离子中具有的杀菌能力，体现在细菌和金属离子接触时，金属离子可破坏细菌蛋白质结构，或者说重金属离子进入细菌细胞内会导致细胞活性的消失，从而达到防菌抗菌的目的。典型的应用是银离子，在远古时期早就为人们所梳知。锐钛型二氧化钛，特别是纳米极二氧化钛，由于具有高活性、高催化裂解作用，已经受到人们的高度关注；杀菌速度快，热稳定性好、长期有效，对人体无毒等，形成不可替代的优势。当它经受太阳或荧光紫外线照射时，能使空气中氧或水分解形成活性离子态氧和羌基，使有些碳氢化合物和碳氮化合物氧化、裂解。锐钛晶型结构的二氧化钛在光照射时，表面激活和具有很强的氧化作用的离子团，对细菌分解和有机物的裂解作用进一步强化。起到杀菌作用。二氧化钦的抗菌效果是即刻起作用，在锐钛型二氧化钦的晶型结构中进一步掺杂.微量的Ag、Sn、Si可以使以上的效果进一步加强。
随着无机抗菌材料粒度的细化，其对于有机物的裂解能力和细菌的杀灭作用越来越强化。但是，随着粒度变小活性强化颗粒的分散性越来越差。导致在 载体上附着不坚固，聚集成团后失去比表面积的优势，失去了长效起作用，使其应用的范围受到了极大的影响。
发明内容
本发明目的在于提供一种经过掺杂处理进一步强化并经过复合烧结定位的而确保长久的分散性的无机催化、灭菌材料的生产方法。以制造一种有超大附着表面，能够长久坚固高效的催化、杀菌材料。
所采用的技术方案：该方法包括对对无机纳米级催化、杀菌材料的改性、强化、和分散定位处理，关键在于生产方法包括以下步骤：
①选取纳米级的无机催化、灭菌材料和毫米级的载体材料作为本方法的基础材料，
②借助于分散黏合剂将纳米级的无机催化、灭菌材料调制成分散型混合乳液，
③将毫米级的载体材料浸入以上的混合乳液浸润、挂浆、烘干，
④送入回转窑中实现加热扩散、烧结定型。
经过定量掺杂的纳米级的无机催化、灭菌材料，会因为针对性的掺杂处理使得表面的活性、截获或扑捉有机物蛋白结构中电子的能力。导致纳米级的无机催化、灭菌材料的催话和裂解能力的进一步强化。借助于分散黏合剂可以将纳米级的无机催化、灭菌材料均匀黏结并临时附着于硅酸盐玻化微珠或陶瓷微珠的外表面。烘干后送入回转窑中经过快速烧结而制成坚固耐久、长效、掺杂纳米级的无机催化、灭菌材料，可以克服现有技术中的缺陷，是无机杀菌材料真正进入到实用阶段。
下面结合具体的实施例进一步说明本发明的目的是如何实现的。
具体实施方式
本发明是一种催化、灭菌材料的生产方法，该方法包括对对无机纳米级催化、杀菌材料的改性、强化、和分散定位处理。关键在于本生产方法包括以下步骤：
①选取钠米级的无机催化、灭菌材料和毫米级的载体材料作为本方法的基础材料，
②借助于分散黏合剂将钠米级的无机催化、灭菌材料调制成分散型混合乳液，
③将毫米级的载体材料浸入以上的混合乳液浸润、挂浆、烘干，
④送入回转窑中实现加热扩散、烧结定型。
以上步骤①中所说的钠米级的无机催化、灭菌材料是选取的是锐钛型二氧化钛，或银粉，平均粒度在40-80nm。步骤①中所说的毫米级的载体材料选取的是玻化微珠，或陶瓷珠粒，平均直径为0.5-1mm.
以上步骤②中所说的分散型混合乳液是用1-3％的甲基纤维素，2-5％水玻璃，其余为水，混合搅拌均匀。
步骤④中所说的送入回转窑中进行加热扩散、烧结定型中具体的工艺条件是：在回转窑中温度上升至450℃-750℃阶段，保持时间10-60分钟，温升上升至800℃-850℃保持1-2分钟。
在以上的分散型混合乳液的原料配比中加入Ag、或Sn、或.Si微粉中的一种或任意两种或三种，加入量为分散型混合乳液的0.01-5％。
以上步骤①中所说的玻化微珠的重量百分比组分为：SiO2 60～90％，A12O3 5～20％，K2O+Na2O+CaO+MgO 5～20％。
具体实施例如下：(按照重量百分比)
前叙步骤③中所说的将毫米级的载体材料浸入以上的混合乳液浸润、挂浆、烘干包括先将混合乳液加入纳米级的无机催化、灭菌材料高速搅拌15分钟，再加入毫米级的载体材料低速搅拌30分钟，然后烘干60分钟备烧结。
通过本发明制造的复合式催化、灭菌材料具有有永久杀菌效力，具有较大的与空气接触表面也就自然有显著效果：目前已经通过国家环保检测中心的实验检测，按照现行国家检测办法和规定程序24小时杀菌效果已经超过99％，而且是存放1年以上的样品。
Claims (5)
1.一种催化、灭菌材料的生产方法，该方法包括对无机纳米级催化、杀菌材料的改性、强化、和分散定位处理，其特征在于生产方法包括以下步骤：
①选取纳米级的无机催化、灭菌材料和毫米级的载体材料作为基础材料，上述的毫米级的载体材料选取的是玻化微珠，或陶瓷珠粒，平均直径为0.5-1mm，
②借助于分散黏合剂将纳米级的无机催化、灭菌材料调制成分散型混合乳液，
③将毫米级的载体材料浸入以上的混合乳液浸润、挂浆、烘干，
④送入回转窑中实现加热扩散、烧结定型，工艺条件是：在回转窑中温度上升至450℃-750℃，保持时间10～60分钟，温升上升至800℃～850℃保持1～2分钟；
步骤①中所说的纳米级的无机催化、灭菌材料是选取的是锐钛型二氧化钛，或银粉，平均粒度在40-80nm。
2.根据权利要求1所说的催化、灭菌材料的生产方法，其特征在于步骤②中所说的分散黏合剂是用1-3％的甲基纤维素，2-5％水玻璃，其余为水，混合搅拌均匀。
3.根据权利要求2所说的催化、灭菌材料的生产方法，其特征在于分散型混合乳液的原料配比中加入Ag、或Sn、或.Si微粉中的一种或任意两种或三种，加入量为分散型混合乳液的0.01-5％。
4.根据权利要求1所说的催化、灭菌材料的生产方法，其特征在于步骤①中所说的玻化微珠的重量百分比组分为：SiO2 60～90％，Al2O3 5-20％，K2O+Na2O+CaO+MgO 5-20％。
5.根据权利要求1所说的催化、灭菌材料的生产方法，其特征在于步骤③中所说的将毫米级的载体材料浸入以上的混合乳液浸润、挂浆、烘干包括先将混合乳液加入纳米级的无机催化、灭菌材料高速搅拌15分钟，再加入毫米级的载体材料低速搅拌30分钟，然后烘干60分钟备烧结。
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