CN101797407A - 输液器组装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种输液器组装工艺，其包括导管挤出、配件组装、测漏、包装四个步骤，配件组装是将组装完成的穿刺器、滴斗、流量调节器、药液过滤器半成品配件直接组装在导管上，导管在挤出、切割之后直接缠绕，并用胶条定型，导管在配件组装、测漏、包装操作过程中一直保持缠绕状态。测漏之后导管连通其它配件直接包装装袋成输液器产品。本发明将导管挤出、切割、缠绕、组装、测漏、包装有效组合，减少各工序之间的来回周转，也减少各工序的积压库存，生产效率高，工作可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种医疗器械的制造工艺，具体地说是一种输液器组装工艺。
背景技术
我们知道，一次性使用输液器是常用的医疗器械，其一般包括穿刺器、滴斗、流量调节器、药液过滤器，由导管将它们串连在一起。在输液器的加工领域里，输液器的整体组装工艺包括传统的组装、测漏、包装等几大工艺步骤。随着越来越多的机械化、自动化设备的出现，加工工艺越来越简化、越来越自动化。但目前都是个别部件的自动化，例如导管自动挤出、配件自动注塑等。目前，挤出的导管切割为一定的长度，而后将穿刺器、滴斗、流量调节器、药液过滤器等半成品配件与敞开的长的导管连接、组装，在包装装袋之前进行导管的缠绕，然后装袋。组装、测漏、包装等各工艺步骤相对为独立的工序，每道工序之间，零部件需要来回周转，费时费力，生产效率低，劳动成本高。产品的整体制造工艺设计上还存在许多不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供组装工艺合理，减少各工序之间的来回周转，生产效率高，工作可靠的输液器组装工艺。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种输液器组装工艺，其包括导管挤出、配件组装、测漏、包装四个步骤，配件组装是将组装完成的穿刺器、滴斗、流量调节器、药液过滤器半成品配件直接组装在导管上，其特征是：导管在挤出、切割之后直接缠绕，并用胶条定型，导管在配件组装、测漏、包装操作过程中一直保持缠绕状态。测漏之后导管连通其它配件直接包装装袋成输液器产品。包装时，将产品配件顺着导管缠绕的圆圈走向绕成成圈产品，然后装袋即可。
本发明由于导管挤出、切割之后直接缠绕，并用胶条定型，在以后的操作过程中一直保持缠绕状态，对照现有技术，组装方便，减少了组装后的缠管操作、减少了工序之间的周转，很大程度提高了生产效率。本发明将导管挤出、切割、缠绕、组装、测漏、包装有效组合，减少各工序之间的来回周转，也减少各工序的积压库存，生产效率高，工作可靠。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程示意图。
图2是本发明生产产品示意图。
图1中I.挤出机，II.自动缠管机，III.自动组装流水线。
具体实施方式
从图1中可以看出，一种输液器组装工艺，其包括导管挤出、配件组装、测漏、包装四个步骤。
本发明导管在挤出机I挤出、切割之后直接缠绕，并用胶条定型，导管在配件组装、测漏、包装操作过程中一直保持缠绕状态。配件组装是将组装完成的穿刺器、滴斗、流量调节器、药液过滤器半成品配件直接组装在导管上。测漏之后导管连通其它配件直接包装装袋成输液器产品。如图2所示。包装时，将产品配件顺着导管缠绕的圆圈走向绕成成圈产品，然后装袋即可。
如图1所示，挤出机I与传统的操作没有区别，挤出机进行导管挤出、自动裁管的操作。挤出的导管裁切后直接进入自动缠管机II，自动缠管机II将挤出的导管缠绕成固定大小的圈装，并用胶条进行固定定型。在以后的操作过程中，缠绕的导管均保持该状态。自动缠管机II将导管缠绕成如图中所示形状后，落入流水线输送皮带上。自动组装流水线III主要包括组装、气测测漏、包装三部分操作。流水线的操作人员将组装完成的半成品配件，如：穿刺器、滴斗、流量调节器、药液过滤器等，直接组装在导管上，组装好的产品顺着流水线进入测漏，测漏合格的产品顺着流水线进入包装操作，包装操作人员只需将产品配件顺着导管缠绕的圆圈走向绕成成圈产品，然后装袋即可。最后在封口机的部分进行包装封口，并出净化车间。
本发明由于导管挤出、切割之后直接缠绕，并用胶条定型，在以后的操作过程中一直保持缠绕状态，将导管挤出、切割、缠绕、组装、测漏、包装有效组合，减少各工序之间的来回周转，也减少各工序的积压库存，生产效率高，工作可靠。
Claims (1)
1.一种输液器组装工艺，其包括导管挤出、配件组装、测漏、包装四个步骤，配件组装是将组装完成的穿刺器、滴斗、流量调节器、药液过滤器半成品配件直接组装在导管上，其特征是：导管在挤出、切割之后直接缠绕，并用胶条定型，导管在配件组装、测漏、包装操作过程中一直保持缠绕状态。
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