CN101795982A - 在生物净化装置的处理池中确定通气过程中输入的氧气量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了确定生物净化装置、尤其是小型净化装置(1)的处理池中输入的氧气量的方法。在通气过程中，在压缩机(17)运行时确定空气管道(14)中输送的空气体积。在通气阶段(B₂)中测量空气管道(14)中产生的压力并且通过参考与输送压力相关的功率曲线来确定输送的空气体积。通过参考其中含有的氧气含量而确定向处理池(6)中输入的氧气量。处理池中的当前液面高度是绝对确定的，优选通过空气管道中设置的压力传感器来确定。

Description

在生物净化装置的处理池中确定通气过程中输入的氧气量的方法

技术领域

本发明的主题是一种用于确定在通气过程中向生物净化装置、尤其是小型净化装置(

)的处理池(Processbecken)中输入的氧气量的方法。

背景技术

为了能够净化(澄清)分散的废水而研发了小型净化装置。与传统的连续式工作的净化装置不同的是，许多这种小型净化装置可序批式工作。因此，在序批式工作的净化装置中净化水的反应器也称作序批式反应器(SBR-反应器)(Sequencing Batch Reactor)。在这种净化方法中，传统净化装置中在不同的串联的多个池中实施的净化过程将在一个容器的池或腔中实施。这种类型的SBR装置通常具有两个池或者说处理步骤(Behandlungsstufen)，这两个池或处理步骤大多设计为腔体，并设置在一个共同的容器中。在更大型的装置中，对于单独的处理级也可分别使用单独的容器。在本实施方式范围内使用的术语“池”和“腔”表示容器或容器的一部分，在其中实施净化过程。在SBR装置中，第一池通常通过沉淀较粗和较重的固体以及通常将已沉淀的物质储存在污泥存储池中来承担机械性的预净化。这种预澄清池同样还用于缓冲引入的废水量。和预澄清池分离的该SBR装置的第二腔用作真正的处理容器或反应器容器。在定义的时间间隔内，将已预澄清的废水从预澄清池泵入处理池中，在处理池中使用活性污泥进行真正的废水净化。真正的废水净化在使用生物制剂(biologischer Mittel)、通常使用活性污泥时进行。因为在处理池中用活性污泥实施废水净化，所以在该池中也要进行活性污泥和已净化废水的分离，从而能够最终在废水净化后将其从处理池泵出。通常净化过程是根据时间节拍(zeitgetaktet)来控制的，其也可以在可变的时间窗内进行。这意味着，单独的净化步骤可以根据预置的时间模式依次实施。作为基本的、在SBR装置的处理池中实施的各处理阶段可以如下所述，其中这些处理阶段在其顺序和频率上可以发生变化：

-注入阶段，将要净化的废水引入到处理池中，

-通气阶段，将氧气通入至处理池中并同时混合废水和活性污泥，

-沉淀阶段，通过沉降从已净化的废水中分离出活性污泥，

-澄清水-抽取阶段，将已与活性污泥分离的已净化废水作为澄清水泵出，和

-剩余污泥-抽取阶段，从处理池中除去剩余污泥。

生物净化方法的作用受到不同的影响，并由此与静态运行方法不同。作为影响SBR装置运行的动态因素，首先提及的是废水量及其性质、处理池中的氧气含量、活性污泥的活性、其老化程度(Alter)以及环境因素如温度等。

为了实施真正的净化过程，在通气阶段将氧气输入到处理池中。在此有利的是，为有机废水所含物质的分解以及硝化作用提供足够的氧气，且同时考虑到对于功能性反硝化处理而言氧气含量极低或甚至为0mg/l。仅当废水中无氧时能够有目的地进行反硝化处理，因为只有在此时的废水中细菌才从硝酸盐中获取氧并由此进行必要的脱氮，其中存留的氮以气体形式排入大气中。为了得到处理池中氧气含量，在DE 40 24 947 A1中公开的净化装置的处理池中使用了氧气传感器。该氧气传感器测量处理池的液体中含有的氧气。从测得的氧气含量能够一方面监控氧气需求量及另一方面在重复测量中监控氧气的消耗量或可以在通气阶段监控氧气通入量。从DE 4332 815 A1中已知的净化装置以及其中所描述的方法也在使用氧气传感器的情况下工作，其中氧气传感器安装于处理池中。然而使用氧气传感器来确定通入处理池中的氧气量并不适用于所有的净化装置。尽管氧气传感器的使用在人工操作和定期监控及维护的净化装置中适合前述目的，但在大多由私人操作且每年仅维护几次的净化装置中，氧气传感器的使用并不合适，典型地如在小型净化装置

和小型澄清设备

中的情形。为数众多的小型净化装置和小型澄清设备根据SBR-方法工作。为保持其功能性，必须定期地清洗氧气传感器且经常要重新校准。此外，电解质或隔膜或其他部件必须更换。此外，参考小型净化装置相对低廉的成本，氧气传感器的成本相比而言是较高的。

发明内容

因此，基于上述背景技术，本发明的目的在于改进本文开始所述的方法，使得该方法特别适用于仅需要很少维护费用的净化装置、尤其是小型净化装置或小型澄清设备中，且在该方法中氧气传感器不是必需的。

该目的通过本文开始提及的通用方法得以解决，在该方法中：在通气过程中，在运行的压缩机上测定在空气管道中输送的空气体积，并且通过参考空气体积中含有的氧气含量而确定向处理池中引入的氧气量。

与之前已知的方法不同的是，在该方法中，没有直接获取处理池中液体的氧气含量，而是间接地通过确定经压缩机输送的及由此引入处理池中的空气体积来完成对向处理池中引入的氧气量的测定。由此能够以更简单的方式且不需要在处理池中设置具有足够精确性的传感器就能确定各引入的氧气量。在此需用到与此有关的已知关系，在该已知关系中，已知因素也可以包含位置特异性的因素，如净化装置所在位置的地理高度或类似因素。

更有利的是，通过在空气管道中对运行的压缩机进行压力测量而得到在通气阶段输送的空气体积。令人惊奇地发现：通过该压力测量能够提供足够准确的空气输送体积值，更确切地说是涉及压缩机的特定运行时间。作为校正值要参考与输送压力相关的压缩机功率曲线。恰好在小型净化装置和小型澄清设备上典型地使用具有与输送压力相关的功率曲线的压缩机。在压缩机必然会形成的运行压力发生变化时，为了输送空气到处理池中，输送的空气量也相应改变。在压缩机运行压力增加的情况下，输送的空气量由于其功率曲线而减少。此后可以根据在通气阶段检测的压力值确定当前输送的空气量，并由此再次确定当前向处理池中引入的氧气量。用此方式检测当前向处理池中引入的氧气量，对于在处理池外部使用的传感器而言是无需维护的。因为典型地使用这种方法的净化装置，通常已经配备有接入空气管道的压力传感器，或者这种压力传感器很容易改进，因此能够以简单的方式实现该方法。这清楚地表明，在上述类型的已存在的净化装置中，这种方法很容易得到改进。在此仅需调整或改变控制装置所使用的程序。

在已讨论类型的传统装置中，压力传感器如在DE 198 38 488 A1中所描述的那样仅用于渗漏监控，或如在DE 203 20 908 U1中所公开的那样用于确定处理池的液面高度。

前面所描述的方法优选是用于调节向含有活性污泥的处理池输送氧气的方法的一部分，对处理池中氧气需求量的测定同样属于该方法。有利地是，前文所述方法又是用于控制及调节这种净化装置的处理进程的方法的一部分，其中的净化装置尤其为根据SBR方法工作的净化装置。为不必使用处理池中安装的氧气传感器就得到关于处理池中所需氧气量的足够准确的数据，根据一个优选的实施方案，从当前处理池中的液面高度推导出氧气需求量。在此同样令人惊奇地发现：通过液面高度检测能够求出足够准确的氧气需求量。在此需要检测当前的绝对液面高度。已知引入净化装置的原水在较窄的范围内总是具有相同的污染度。对此的原因是：将废水引入小型净化装置或小型澄清设备的个人，他们在废水量和废水成分即污染度方面的习惯通常不会有显著变化和在短时间内发生变化。由此产生的废水量对污染物的特定比例，从而通过液面高度的检测能够足够准确地确定引入的水量及要净化的污染物质(污染物)。此时，可以例如通过控制中的适配系数或校正系数，考虑到区域性负荷差异及所属居民的行为，从而形成测量的废水量和用于净化的物质之间足够准确的常规比例。可根据污染程度为不同的处理过程计算各自所需的氧气量。因此这些数值能够作为已知的数值用于需求量的确定。因为此外处理池的横截面是已知的，并且在进行液面高度测量后，液面高度同样是已知的，所以能够方便地计算处理池中含有的液体体积。因此，该数值作为已知的数值同样能够用于氧气需求量的确定。如果在液面高度确定后算出处理池中必需的氧气需求量，则相应地控制该氧气需求量确定之后的通气阶段。因为该净化装置的压缩机通常以恒定的运行功率运行，所以从压缩机第一次短暂的起动时间后直至在空气管道中的流动比率稳定，就可以从所实施的用于确定输送体积的压力测量来获知通气阶段必须运行多长时间才能输送所需的氧气量。这在通气阶段开始时就已经进行。因此在处理池中的条件保持恒定时，在该通气阶段开始时就已经知道其运行了多长时间。清楚地知道：与传统的方法不同的是，在所描述的输入氧气量的确定方法中，通气阶段的长度在每个阶段的开始就是已知的。该方法能够使用在其他的处理过程及自身的准备上。在之前的方法中，该方法是不可能的，因为只有当通过处理池中的氧气传感器来测量处理池中所需的氧气含量时，才能确定通气阶段的结束。

根据优选的实施方案，绝对的液面高度测定同样借助本来就接入空气管道的压力传感器进行。在空气输送阶段后，更确切地说优选直接在这样的空气输送阶段后，其中在该空气输送阶段之前在空气管道中形成的压力通常由于不密封性而在压缩机内部降低一定量，用这种方法测量空气管道中产生的空气压力。在该方法的一种优选的实施方案中，也可以在一个或多个注入阶段后在通气阶段刚开始后短时间地关闭压缩机，从而能够在压缩机关闭时进行液面高度的测量。由此已经可以精确地调控第一通气阶段，因为在进行该测量之后所有用于计算的必需测量结果已经存在。为进行压力测量，在测量持续时间内保持空气管道中在空气输送阶段结束之后产生的压力，这例如通过封闭空气管道以避免空气从空气管道回流实现。此时空气管道中形成的压力相应于通过池中的水柱在空气管道中形成的压力。通过池中与液面高度相关的水柱，位于其中的液体力求经空气管道的连接口输入空气管道中以及力求使空气管道中的空气逆着其原来的输送方向从中压出。这可以通过封闭压缩机和压力传感器之间的空气管道来阻止。此时，空气管道中形成的空气压力相应于通过水柱形成的流体静压。这种空气回流还可以通过压缩机的附属设备或通过压缩机本身实现。得到的测量值直接用通过水柱施加的流体静压来校正。因此，从测得的压力测量值可以方便地且无需特别的校正措施就确定液面高度。该方法允许在足够的准确性下确定处理池中液体的绝对液面高度。

如果空气从空气管道中以一定的泄漏速率泄漏，则可以进行足够准确的压力测量以求出绝对的液面高度。因为该泄漏速率为一个常数，所以不用太过周折即可修正得到的测量值。在校正测量方法的过程中能够确定该泄漏速率。该校正还可以在净化装置运行期间以一定间隔反复进行，从而可以识别出各种条件下产生的测量条件变化并且能够予以补偿。该泄漏速率可以为系统或功率所决定的或者是有意规定的。在有意规定时，需要考虑到：在空气通过空气管道的输送运行结束后，空气管道中含有的压力不是立刻释放，而是有限制地进行这种压力释放或空气回流，从而可以通过在这种情况下在空气输送阶段后的空气管道中产生的压力来进行所需的液面高度测定。

附图说明

接下来根据实施例并参考附图来描述本发明。附图为：

图1：在图示的断面图中示出了根据SBR-方法工作的小型净化装置，和

图2：图示了图1的小型净化装置空气管道内部在空气输送阶段后的时间段上的压力变化。

具体实施方式

小型净化装置1具有容器2，容器2上部带有开孔，盖子3嵌入该开孔中。小型净化装置1的容器2分成两个腔，且为此目的具有隔板4。通过隔板4形成了第一池或第一腔，其用作污泥存储装置或缓冲装置以及预净化装置且，在该实施方式中标记为预澄清池5。另一池及另一腔为处理池6。小型净化装置1根据SBR-方法工作。因此也可以将处理池6称为SBR-池或SBR-反应器。入口7通往预澄清池5，通过入口7向小型净化装置1中引入要澄清的原水-废水。预澄清过的废水用扬液器(Druckluftheber)8从预澄清池5输送到处理池6中。

在处理池6中，SBR-方法的典型处理步骤逐步进行，扬液器9在生物净化后将已净化的废水(澄清水)输送到储藏罐10中。澄清水从该储藏罐10流到出口11。紧接着通过设计为扬液器的抽出泵(Abzugspumpe)12抽出处理池6中过剩的污泥并输送至预澄清池5的污泥存储装置中。

在所图示的实施例中，处理池6中安装有通气装置13。该通气装置13包含连接空气管道14的通气头15，通气头15具有通气透膜16，通过该通气头15向处理池6及位于其中的液体中通入经空气管道14引入的空气。通气头15安装在处理池6的底部区域内。引入的空气以非常微小的气泡形式从通气透膜16中逸出。图1所示的通气透膜16中的开孔仅示意性表示开孔的存在。由于通气透膜16的微孔性，这些开孔事实上是几乎不可见的。通气装置13的目的是：在所述实施例中向处理池6中含有的活性污泥输送氧气。因此优选的是，引入的空气以非常微小的气泡形式从通气透膜16中逸出。

空气管道14从压缩机17引出。因此，空气管道14从压缩机17延伸到通气头15。由压缩机17在运行时输送的空气流经压缩空气分配器18，该压缩空气分配器18具有多个出口。每一个出口在压缩空气分配器18内可借助在所示实施例中设计为电磁阀的阀门(图1中未示出)开启和闭合。为控制空气输入，压缩机17和属于压缩空气分配器18的电磁阀连接到控制装置19。在压缩空气分配器18的一个出口处连接着用于处理池6通气的空气管道14。在压缩机17的后面，向空气管道14中接入一个在输送方向上开启并在反方向上关闭的单向止回阀20。在由压缩机17输送的空气的流向上在单向止回阀20的下游设置压力传感器22的向空气管道14开口的测量管21。由于测量管21和空气管道14之间的连接，可以在电磁阀开启的情况下通过压力传感器22测量空气管道14中的空气压力。压力传感器22通过信号线23连接到控制装置19。在备选设计方案中，压力传感器安装在空气管道14中，压缩空气分配器18的下游。

小型净化装置1，如前面已经指出的，根据SBR-方法工作。对单独处理步骤的控制通过控制装置19进行。使用通过压力传感器22在空气管道14中测得的压力作为控制单独处理步骤的调节参数。通过压力传感器22对处理池6中的液面高度进行标定。当没有空气通过空气管道14流入处理池6中时，对液面高度进行标定。该情况是这样一种情况：例如属于连接有空气管道14的压缩空气分配器18的出口的电磁阀开启以及压缩机17不工作。压力测量本身在空气输送阶段完成之后进行，即在通过空气管道14向处理池6引入空气的时期结束之后。在该空气输送阶段中可以涉及这样的阶段：在对池进行通气的过程中作为处理步骤(通气阶段)进行。同样地，在该空气输送阶段内也可以涉及短时间地向处理池6中引入空气，最终的目的是要进行后面描述的液面高度测定。通气透膜16通常阻止了水通过通气透膜16上孔的小孔径宽度渗入空气管道14。因此，为进行液面高度测定而进行的压力测量的实施前提是：在测量时间点之前在空气管道中形成压力，使得通过通气透膜16向处理池6及其中的液体中引入空气。

该空气输送阶段结束之后，处理池6中含有的液体基于连通管原理而原则上力求渗入空气管道14中。该情况是空气管道14的开放末端未通过通气透膜封闭的情况。在该情况下，空气管道14中含有的空气由于封锁空气回流的单向止回阀20而能够不发生泄漏。因此位于空气管道14内部的空气相应于经处理池6中的液体水柱压缩，从而在空气管道14内部产生压力，该压力相应于与空气管道14通往处理池6的开口有关的水柱的流体静压。该压力不是在空气输送结束的同时产生的。出于该原因而有利的是，在空气输送结束后以预定的时间间隔通过压力传感器22测量空气管道14中的压力。

图2示意性表示了在空气管道14的内部产生的压力变化，该压力变化在空气输送阶段结束之后作为第一通气阶段B₁在通气装置13中在其空气管道14内部产生。在通气阶段中，空气管道14通过压缩机17的运行载入空气。在空气管道14中可测到的压力高于单独通过水柱反向作用形成的流体静压。除了通过水柱形成的反向压力之外，通过压缩机17的运行在空气管道14内形成的压力还包含：开启通气透膜16必需的压力以及用于克服流阻(流经管道时的摩擦损失、电磁阀中的涡流、管道弯道处的阻力等等)必须提供的压力。输送压力超过该些压力的总和是必须的，从而输送的空气能够从空气管道14及带有通气透膜16的通气头15中逸出。在图2的图的左边仍在运行的通气阶段B₁在时间点t₀结束，具体说是通过关闭压缩机17而结束的。在空气管道14中的空气输送阶段结束后在时间点t₀，空气管道14中的压力于压缩机17关闭时下降了因流阻等带来的那部分压值。在压缩机17关闭后还高于用于克服水柱和通气透膜16开孔压力的压力，通过通气透膜16泄漏到废水中直到空气管道14中的压力与处理池中水柱的流体静压及透膜开孔压力的总和达到压力平衡。从而在通气阶段(在此为通气阶段B₁)结束后的一段时间的空转期(Nachlauf)内还有空气从空气管道14进入到处理池6及其中的液体中。空气输送阶段结束的时间点上在空气管道14中产生的输送压力下降到一个量，该量在图示实施例中相当于在空气管道14连接处产生的流体静压和通气透膜16的开孔压力的总和。因此达到压力平衡，这是因为通过关闭的单向止回阀20阻止了空气回流。该在不透气的通气装置中稳定的压力平衡状态在图2的时间点t₁达到。在用压力传感器22进行用于液面高度标定的压力测量前，要等待该时间点。使用压力传感器22的压力测量在时间点t₁后进行，例如在如块形箭头(Blockpfeil)标注的时间点t₂。从压力传感器22得到的测量值通过信号线23传到控制装置19，该控制装置根据测量的压力值计算处理池6的液面高度。因为在图示实施例中的压力测量值中包含通气透膜16的开孔压力，所以会用该已知的量校正通过压力传感器得到的测量值。

在图2中，在时间点t₁开始的点划线表示持续的压力下降，在恒定的泄漏速率时产生该压力下降。如果该泄漏速率是已知的，就能够如前所述校正由此所产生的逐渐的压力减小，以便通过进行多次测量进行评估来标定液面高度。

通过比较两个或更多液面高度测量结果，能够确定处理池6中液体的液面高度的变化。

向预澄清池中引入的原水的平均负荷度(Belastungsgrad)是已知的或者可以在该方法的示范设计中用校正系数调整。因此通过扬液器8从预澄清池5引入到处理池6中的原水的负荷也是已知的。同样可以假设净化步骤必需的氧气量是已知的。

除了已经提及的因素，确定处理池6中的液面高度的同时也确定处理池6中的液体的氧气溶解度。该氧气溶解度和水的高度呈线性关系。最后，对过程优化重要的是，多少氧气量能够完全溶解在处理池6中的液体中。

优选使用从通气透膜16中逸出的空气泡的平均尺寸作为关于处理池6中液体的可能的进氧量(Sauerstoffeintrag)的另一校正系数。显然，由于大量小气泡比少量大气泡有更大的表面，从而通过小气泡能得到更高的进氧量。因此在确定处理池6中液体的氧气需求量时优选考虑该情况。

前面的实施例清楚表明：通过绝对液面高度标定不仅能确定处理池中液体的体积，还尤其可以在考虑其他前述的因素的情况下确定处理步骤必需的以及液体可吸收的氧气量作为氧气需求量，该氧气需求量尤其对于小型净化装置或小型澄清设备具有足够准确性。接下来的通气阶段B₂以及任选的其他中间有通气暂停的通气阶段适配其运行时间和暂停时间的关系，直到确定的氧气需求量输入到处理池6中。在图示实施例中，通气阶段的起始根据定义开始于压缩机17运行时间之后很短的时间内，直到空气管道14中形成稳定的压力比例(参见图2)。为确定通气阶段中当前输入处理池6中的氧气量，在通过压缩机17输送运行而在空气管道14中形成稳定的压力比例后，在运行的压缩机17上用压力传感器22在空气管道14中进行压力测量。在图示的实施例中在时间点t4(如图2中的块形箭头所注)进行压力测量。该压力测量与之前在压缩机17运行的通气阶段用于液面高度标定的压力测量不同。在本文中须指出：在通气阶段在压缩机运行时进行压力测量的概念也可理解为，当在通气阶段时期短时间(相当于压力测量的时间长度)地关闭压缩机时进行压力测量，其中在短时间关闭过程中，空气管道中的压力比例不会因压缩机的关闭发生变化或只发生不重要的变化。考虑到与输送压力相关的压缩机17的功率曲线和可能的其他校正值，在预先给出的时间单元上的当前空气输送体积是可确定的。压缩机17以恒定的运行功率运转。因此在保持相同的处理条件下处理池6中在通气阶段的输送体积是不变的。从而，通过从通气阶段开始进行的压力测量能够根据氧气需求量、当前输送空气体积以及其中含有的氧气含量确定用于输送必需的氧气量的压缩机17的必要运行时间和该通气阶段B₂的长度。在该确定的持续时间内，压缩机17在通气阶段B₂内运行。

因为在通气阶段开始之前，处理池6中液体的氧气含量以及该液体可能吸收的氧气量已经确定，所以能够在接下来通气阶段的运行过程中在确定所输送的氧气量的过程中，测定或计算处理池6的液体中的、在通气阶段发生变化的氧气含量。

通常在净化过程中有多个(例如8个)通气阶段。使用前面描述的方法测定处理池6中因注入过程(给料)引起的各个通气阶段之间出现的液面高度变化，其中在此通常涉及因向处理池6中加注原水而造成的液面的变化。因为通过液面高度测定确定了氧气需求量，所以可以确定因液面变化而变化的氧气需求量。

本发明的描述清楚地表明：在这种净化装置中使用通常现有的、或者简单安装的或简单改装的传感器，仅通过设置装置相应的控制程序就可以以间接的方式进行氧气输入的检控和氧气需求量的确定。研究表明：用该方法即可以足够准确地确定氧气需求量，也可以足够准确地确定当前输送的氧气量，从而使净化装置、特别是工作时几乎无需维护的净化装置如小型净化装置或小型澄清设备能够以过程优化的方式运行。

前面的描述还表明：所述的对氧气含量的测定方法和/或所述的对氧气溶解度的测定方法(分别通过获得处理池中液体的液面高度来测定)是能够独立于所要求保护的方法而使用的。

附图标记列表

1小型净化装置

2容器

3盖子

4隔板

5预澄清池

6处理池

7入口

8扬液器

9扬液器

10储藏罐

11出口

12抽出泵

13通气装置

14空气管道

15喷头

16通气透膜

17压缩机

18压缩空气分配器

19控制装置

20单向止回阀

21测量管

22压力传感器

23信号线

B₁通气阶段

B₂通气阶段

Claims (10)

1.一种用于确定生物净化装置、特别是小型净化装置(1)的处理池(6)中在通气过程中输入的氧气量的方法，其特征在于，在通气阶段(B₂)在压缩机(17)运行时确定在空气管道(14)中输送的空气体积，并参考空气体积中含有的氧气含量确定向处理池(6)中输入的氧气量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在通气阶段(B₂)测量空气管道(14)中产生的压力，并参考与输送压力相关的功率曲线确定输送的空气体积。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在通气阶段(B₁，B₂)，压缩机(17)以恒定的运行功率运转。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在通气阶段(B₂)根据预定的时间节拍测量空气管道(14)中产生的压力，并根据数值大小将压力测量值分组以求得不同的输送压力水平。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法与将一定量的氧气引入生物净化装置、特别是小型净化装置(1)的含有活性污泥的处理池(6)中的方法相结合，其中，为确定处理池(6)中含有的液体的氧气需求量而测定当前的液面高度，依据向处理池(6)中输入的原水的负荷状态确定处理所需的氧气量，并且再次依据所需的氧气量引入如权利要求1～4中任一项所述的通气阶段(B₂)，该通气阶段(B₂)一直运行到向处理池(6)中输入所需的氧气量。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，为确定液面高度而在先前的通气阶段(B₁)后测量空气管道(14)中产生的压力，其中，至少在空气压力测量持续时间内保持空气管道(14)中在通气阶段(B₁)结束后所产生的压力，或者该空气压力仅以对该测量无影响的程度下降。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述通气阶段(B₁)通过关闭压缩机(17)而结束，在通气阶段(B₁)结束后在空气管道(14)中进行为标定液面高度而实施的压力测量。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述通气阶段(B₁)通过封闭空气管道(14)而结束，在通气阶段(B₁)结束后在空气管道(14)中进行为标定液面高度而实施的压力测量，其中，空气管道(14)在空气输送方向上在压缩机(17)和集成至空气管道(14)内的压力传感器(22)之间被封闭。

9.根据权利要求6～8中任一项所述的方法，其特征在于，参考空气管道(14)中出现的泄漏速率以校正测量的压力信号。

10.根据权利要求6～9中任一项所述的方法，其特征在于，在先前通气阶段(B₁)的结束时间点(t₀)之后以预定的时间间隔进行所述压力测量。

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