CN101794675B - 一种按键支撑架的自动装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种按键支撑架的自动装配方法，其特征在于：将按键支撑架依据需求的方向排列，由导轨依序滑落到一夹具上，所述的夹具放置在一输送带上，在夹具上设置有一凸伸部，所述的凸伸部可以将滑落的按键支撑架带离开轨道，并在夹具上定位，再将夹具移到一底板下方，所述的底板下放置一软性线路板以及结合按键支撑架的连接座，当底板往下压合，迫使按键支撑架卡入按键支撑架的连接座内。本发明提供了一种有效率的自动装配方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配按键支撑架的方法，尤指按键支撑架依据需求的方向排列，由导轨依序滑落到一夹具或一底板上，应用所述的夹具的凸伸部或所述的底板的倒L型的弯钩将其带离开，再分别由底板和压板往下压合，以提供含有按键支撑架的底板。
背景技术
一般按键支撑架的置入方法，大多以人力为主，由人工依据键位一一将所述的按键支撑架装设排列在底板内，再用一压板往下压合，迫使其都能嵌卡在所述的底板上定位，然而，一个键盘面上座设有数多颗按键，必须耗费较多的时间量以及人力才能完成，对整体的生产效率以及工作成本为相对正比关系。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种按键支撑架的自动装配方法，以提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：
一种按键支撑架的自动装配方法，其特征在于：将按键支撑架依据需求的方向排列，由导轨依序滑落到一夹具上，所述的夹具放置在一输送带上，在夹具上设置有一凸伸部，所述的凸伸部可以将滑落的按键支撑架带离开轨道，并在夹具上定位，再将夹具移到一底板下方，所述的底板下放置一软性线路板以及结合按键支撑架的连接座，当底板往下压合，迫使按键支撑架卡入按键支撑架的连接座内。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：
一种按键支撑架的自动装配方法，其特征在于：是将按键支撑架依据需求的方向排列，由导轨依序滑落到一底板上，将底板放置在一输送带上，在底板上设置有一呈倒L型的弯钩和夹爪部，所述的倒L型的弯钩可以将滑落的按键支撑架带离开轨道，使按键支撑架的另一端置在夹爪部上方，再将底板移到一压板下方，当压板往下压合，迫使按键支撑架卡入夹爪部内。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：
1.本发明是以设一凸伸部以及一定位部的夹具置在一输送带上，另前端两侧凸设一凸轴以及中央开设一圆孔的按键支撑架依需求方向排列经一轨道将其前端滑落至所述的夹具上，所述的凸伸部可以将滑落的按键支撑架带离开轨道并在定位部定位，将夹具移到一下方设有连接座的底板下侧，压合后，迫使凸轴卡入连接座内的连接座凹槽即可，且所述的凸伸部可设立对应于凸轴处，同样能将滑落的按键支撑架带离开轨道，或者，设立对应于按键支撑架前端两侧的开孔处，达到相同组装功效；夹具的凸伸部下方能设一弹性体，底板可压迫所述的凸伸部而向下移动，使底板移至适当位置，再取出后，所述的凸伸部即复归原位；轨道上方能设一凸块，当夹具的凸伸部将滑落的按键支撑架带离开轨道时，所述的凸块经过其上方以防止所述的按键支撑架跳开，提供三种自动装配的实施方法。
2.本发明的另一实施例在按键支撑架后端两侧加设一转轴，其依需求方向排列经一轨道将其前端滑落至设有一呈倒L型的弯钩以及夹爪部的底板上，所述的倒L型的弯钩可将滑落的按键支撑架带离开轨道，所述的转轴滑落夹爪部的上方，当压板向下移动迫使转轴卡入滑落夹爪部即可，提供另一种有效率的自动装配方法。
附图说明
图1为本发明第一实施例装配方法示意图a；
图2为本发明第一实施例装配方法示意图b；
图3为本发明第一实施例装配方法示意图c；
图4为本发明第一实施例装配方法示意图d；
图5为本发明第一实施例按键支撑架平视图；
图6为本发明第二实施例装配方法示意图；
图7为本发明第三实施例装配方法示意图；
图8为本发明第四实施例装配方法示意图a；
图9为本发明第四实施例装配方法示意图b；
图10为本发明第四实施例装配方法示意图c；
图11为本发明第四实施例装配方法示意图d；
图12为本发明第四实施例按键支撑架平视图。
附图标记说明：1-按键支撑架；11-凸轴；12-圆孔；13-开孔；14-转轴；2-轨道；3-夹具；31-凸伸部；32-定位部；4-输送带；5-底板；51-连接座；511-连接座凹槽；52-倒L型的弯钩；53-夹爪部；6-软性线路板；7-弹性结构；8-凸块；9-压板。
具体实施方式
第一实施例
请参阅图1、图2、图3、图4、图5，依据本发明第一实施例一种按键支撑架的自动装配方法，包含：按键支撑架1、轨道2、夹具3、输送带4、底板5、软性线路板6。
按键支撑架1前端两侧设一凸轴11以及一圆孔12，按键支撑架1依据需求的方向排列经过一轨道2，所述的按键支撑架1前端滑落至夹具3上，所述的夹具3放置在一输送带4上，其夹具3设一凸伸部31以及一定位部32，其凸伸部31可以将滑落的按键支撑架1带离开轨道2，并在定位部32定位，将夹具3移到一底板5下侧，所述的底板5下方设有软性线路板6以及一连接座51，所述的底板连接座51设有容纳凸轴11的连接座凹槽511，当底板5向下移动至适当位置，迫使凸轴11卡入底板连接座51内的连接座凹槽511，将底板5取出，即可得到含有按键支撑架1的底板5。
更进一步说明，其凸伸部31可设立对应于凸轴11处，可将滑落的按键支撑架1带离开轨道2，达到相同组装功效，或是凸伸部31可设立对应于按键支撑架1前端两侧的开孔13处，达到相同组装功效。
第二实施例
在本实施例中，与第一实施例相同的组件，都以相同的符号标示。
请参阅图6，本实施例的一种按键支撑架的自动装配方法包括有一按键支撑架1、轨道2、夹具3、输送带4、底板5、软性线路板6，弹性体7。
其夹具3的凸伸部31下方设一弹性体7，当底板5向下移动，底板5会压迫凸伸部31往下移动，以让底板5移至适当位置，当底板5取出，其凸伸部31会回归原位。
至于本实施例的其他组件的配置方式与功能均与第一实施例相同，故在此不予赘述。
第三实施例
在本实施例中，与第一实施例相同的组件，都以相同的符号标示。
请参阅图7，本实施例的一种按键支撑架的自动装配方法包括有一按键支撑架1、轨道2、夹具3、输送带4、底板5、软性线路板6、凸块8。
轨道4上方设一凸块8，当凸伸部31将滑落的按键支撑架1带离开轨道2时，凸块8经过按键支撑架1上方以防按键支撑架1跳开。
至于本实施例的其他组件的配置方式与功能均与第一实施例相同，故在此不予赘述。
第四实施例
请参阅图8、图9、图10、图11、图12，依据本发明第四实施例一种按键支撑架的自动装配方法，包含；按键支撑架1、轨道2、输送带4、底板5、压板8。
按键支撑架1前端设一凸轴11以及后端两侧设一转轴14，按键支撑架1依据需求的方向排列经由一轨道2，所述的按键支撑架1前端滑落至底板5上，所述的底板5放置在一输送带4上，其底板5上设置有一呈倒L型的弯钩52和夹爪部53，其倒L型的弯钩52可以将滑落的按键支撑架1带离开轨道2，其转轴14滑落夹爪部53的上方，将底板3移到一压板8下方，当压板8向下移动至适当位置，迫使转轴14卡入滑落夹爪部53，将底板5取出，即可得到含有按键支撑架1的底板5。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种按键支撑架的自动装配方法，其特征在于：将按键支撑架依据需求的方向排列，由轨道依序滑落到一夹具上，所述的夹具放置在一输送带上，在夹具上设置有一凸伸部，所述的凸伸部可以将滑落的按键支撑架带离开轨道，并在夹具上定位，再将夹具移到一底板下方，所述的底板下放置一软性线路板以及结合按键支撑架的连接座，当底板往下压合，迫使按键支撑架卡入按键支撑架的连接座内。
2.根据权利要求1所述的按键支撑架的自动装配方法，其特征在于：所述的凸伸部具有可伸缩性。
3.根据权利要求1所述的按键支撑架的自动装配方法，其特征在于：所述的轨道上方设置有导正按键支撑架的凸块。
4.根据权利要求1所述的按键支撑架的自动装配方法，其特征在于：所述的凸伸部是依据键位排列。
5.根据权利要求1所述的按键支撑架的自动装配方法，其特征在于：所述的轨道是依照键盘的行数设置。
6.一种按键支撑架的自动装配方法，其特征在于：是将按键支撑架依据需求的方向排列，由轨道依序滑落到一底板上，将底板放置在一输送带上，在底板上设置有一呈倒L型的弯钩和夹爪部，所述的倒L型的弯钩可以将滑落的按键支撑架的一端带离开轨道，使按键支撑架的另一端置于夹爪部上方，再将底板移到一压板下方，当压板往下压合，迫使按键支撑架卡入夹爪部内。
7.根据权利要求6所述的按键支撑架的自动装配方法，其特征在于：所述的底板上设置有软性线路板。
8.根据权利要求6所述的按键支撑架的自动装配方法，其特征在于：所述的底板下方设置有软性线路板，软性线路板下方设置一背板。
9.根据权利要求6所述的按键支撑架的自动装配方法，其特征在于：所述的按键支撑架，在其前端中间处设置一凸轴，供底板的倒L型弯钩带离开轨道。
10.根据权利要求6所述的按键支撑架的自动装配方法，其特征在于：所述的轨道是依照键盘的行数设置。
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