CN101793366A - 表面光源设备和显示设备 - Google Patents

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Abstract

提供一种表面光源设备和使用该表面光源设备的显示设备：该表面光源设备可以在抑制发射线的形成的同时使用多个光导构件来执行表面发光。该表面光源设备包括光源和多个光导构件，每一个光导构件具有用于使光从每一个光源进入的光入射表面，并且基于来自光入射表面的入射光进行表面发光。多个光导构件被布置在同一平面上，并且，每一个光导构件具有与光入射表面相邻的锥形表面或弯曲表面，每一个锥形表面或弯曲表面相对于光入射表面具有预定的角度。

Description

表面光源设备和显示设备
技术领域
本发明涉及一种使用光导板(light guide plate)的表面光源设备和具有该表面光源设备的显示设备。
背景技术
用于诸如电视、移动电话、笔记本PC(个人计算机)和数字照相机的各种电子设备的液晶显示器(LCD)，通常包括液晶面板和照射该液晶面板的背光源(backlight)。诸如发光二极管(LED)或冷阴极荧光灯(CCFL)的光源用于背光源，并且，背光源的功耗占显示器所消耗的总功率的大部分。
提出了这样一种方法作为减少背光源的功耗的措施：其中，背光源被分成几个区域，并且，独立地控制每一个区域以被接通(turn on)或断开(turn off)，从而，根据图像的显示区域对选定区域进行照明(参见日本未审专利申请公开No.2001-21863)。
近来提到一种所谓的部分驱动控制方法：其中，背光源被分成几个部分，并且以这样的方式被驱动，使得根据要显示的图像连续地改变接通(on)光源区域和断开(off)光源区域。使用该方法可以减少功耗，而且还可以提高对比度，从而导致更高的图像质量。此外，近来尝试通过在背光源的部分驱动方法中使用虚假脉冲驱动来提高运动图像显示的可视性。
对于用于实现这种部分驱动控制的背光源结构，提出了这样一种技术：其中，安放多个光导板，并且，对于每一个光导板，布置可被独立地控制以被接通的光源。
发明内容
然而，当布置多个光导板时，出现以下困难：在光导板之间的边界附近的区域中出现光泄漏，从而导致形成发射线或热斑(hot spot)。当形成这种发射线时，显示的图像的外观变得不自然。提出了这样一种技术来防止边界附近的区域中的这种光泄漏：其中，在边界部分中提供反光层或遮光层(参见日本未审专利申请公开No.2007-122971)。然而，使用该技术导致形成层的步骤的数目增加，而且，遮光层降低了光的使用效率。因此，期望实现这样一种背光源结构：在不使用这种反光层或遮光层的情况下，该背光源结构可以抑制由于光泄漏而导致的发射线的形成。
期望提供这样一种表面光源设备和使用该表面光源设备的显示设备：该表面光源设备可以在抑制发射线的形成的同时使用多个光导构件来执行表面发光。
根据本发明的实施例，提供一种表面光源设备，该表面光源设备包括光源和多个光导构件，每一个光导构件具有用于使光从每一个所述光源进入的光入射表面，并且基于来自光入射表面的入射光进行表面发光。光导构件被布置在同一平面上，并且，每一个光导构件具有与光入射表面相邻的锥形表面或弯曲表面，每一个锥形表面或弯曲表面相对于光入射表面具有预定的角度。
根据本发明实施例的显示设备包括根据本发明实施例的表面光源设备、以及使用来自该表面光源设备的光执行图像显示的显示面板。
在本发明实施例的表面光源设备和显示设备中，多个光导构件被布置在同一平面上，并且，预定的锥形表面或弯曲表面与每一个光导构件的光入射表面相邻。进入每一个光导构件的光在该光导构件内重复地反射并由此传输，并且在这种传输过程期间从某一表面(发光表面)被提取，从而有助于表面发光。来自光源的光以某一辐射角(radiation angle)从光入射表面射入光导构件。因此，特别地，当辐射角大时，光入射到与光导构件的光入射表面相邻的表面的入射角变成小于临界角，从而导致光泄漏到外面。在多个光导构件被布置为执行表面发光的情况中，这样导致在光导板之间的边界附近的区域中形成发射线。另一方面，与本发明的实施例一样，由于与光入射表面相邻的表面是锥形表面或弯曲表面，所以，不管光的辐射角如何，进入光导构件的光都以等于或大于临界角的角度进入该锥形表面或弯曲表面，从而光往往会在光导板内反射。因此，抑制了上述光泄漏的出现。
根据本发明实施例的表面光源设备，多个光导构件被布置在同一平面上，每一个构件具有用于使光从光源进入的光入射表面，并且与每一个光导构件的光入射表面相邻地设置锥形表面或弯曲表面。因此，在抑制发射线的形成的同时，可以使用光导构件来执行表面发光。另外，根据本发明实施例的显示设备，可以执行具有自然外观的图像显示。
从下面的描述将更全面地呈现本发明的其它的和进一步的目的、特征和优点。
附图说明
图1A至1C是图示根据本发明实施例的表面光源设备的示意配置的视图。
图2是图1A至1C中所示的光导板的光入射表面附近的区域的放大图。
图3A和3B是图示根据比较例1的表面光源设备的示意配置的视图。
图4A和4B是用于图示在图3A和3B中所示的表面光源设备中出现光泄漏的视图。
图5是用于图示从LED进入的光的辐射角和临界角之间的关系的视图。
图6是用于图示从LED进入的光的辐射角和临界角之间的关系的另一视图。
图7A和7B是图示根据比较例2的表面光源设备的示意配置的视图。
图8A和8B是图示根据比较例3的表面光源设备的示意配置的视图。
图9是用于图示实例1中所使用的表面光源设备的配置的视图。
图10是用于图示比较例中所使用的表面光源设备的配置的视图。
图11A和11B是图示实例1的模拟结果(亮度分布)的图。
图12A和12B是图示比较例的模拟结果(亮度分布)的图。
图13是图示实例1和比较例中的每一个中的发射光与入射光的光量比的图。
图14是图示根据变型例1的表面光源设备的示意配置的俯视图。
图15A和15B是图示实例2的模拟结果(亮度分布)的图。
图16是图示根据变型例2的表面光源设备的示意配置的俯视图。
图17是图16中所示的光导板的光入射表面附近的区域的放大图。
图18是图示根据变型例3的表面光源设备的示意配置的俯视图。
图19是根据变型例4的光导板在该光导板的光入射表面附近的区域中的透视图。
图20是示出应用例1的显示设备的主要部分的配置的示意图。
图21是用于图示图20中所示的显示设备的部分驱动操作的示意图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细地描述本发明的优选实施例。按照如下顺序进行描述。
1.实施例：使用两个光导板的表面光源设备的实例，在该表面光源设备的配置中，该表面光源设备具有与每一个光导板的光入射表面相邻的锥形表面。
2.变型例1：使用六个光导板的表面光源设备的实例。
3.变型例2：具有与光入射表面相邻的R表面的表面光源设备的实例。
4.变型例3：在每一个光入射表面和每一个锥形表面上都具有光源的表面光源设备的实例。
5.变型例4：具有四个锥形表面的表面光源设备的实例，这四个锥形表面是与光入射表面垂直和水平地相邻的表面。
6.应用例：使用表面光源设备作为背光源的显示设备的实例。
表面光源设备1的配置
图1A至1C图示根据本发明实施例的表面光源设备(表面光源设备1)的示意配置。图1A是从顶侧(发光表面)观看的表面光源设备1的光导板的视图，图1B是光导板的光入射表面附近的区域的透视图，并且图1C是图示表面光源设备1的示意配置的视图。表面光源设备1用于诸如液晶显示器的显示设备的背光源，并且特别优选地用于使用多个光导板的部分驱动方法。在表面光源设备1中，几个(这里，两个)光导板10(光导构件)被布置在同一平面上，并且，为每一个光导板10提供作为光源的LED 11。按照这种配置，在实施例中表面光源设备1的发光区域被分成两个。
光导板10是用于传输光以引导至发光表面的板状光学构件。光导板10包含(例如)诸如玻璃或塑料的透明材料，并且具体地包含聚碳酸酯(折射率：1.59)或压克力(acryl)(折射率：1.49)。光导板10的整体平面形状是矩形，并且在矩形的一短边上的侧面被形成为光入射表面10B。LED 11设置在光入射表面10B上，并且从LED11发射的光通过光入射表面10B射入光导板10。可以在光入射表面10B上设置用于扩大入射光的辐射角的棱镜等(未图示)。
LED 11被设置在光导板10的每一个光入射表面10B上，并且被未图示的光源驱动部独立地驱动以被接通或断开。虽然这里在每一个光入射表面10B上设置一个LED 11，但是可以在每一个光入射表面10B上设置至少两个LED。可以根据所需的光量、光导板10的尺寸等来适当地设置LED 11的数目或者布置间隔。
另一方面，对光导板10的底部进行诸如开槽或点打印(dotprinting)(均未图示)的用于提取光的处理，这样打破透过光导板10的内部的光的全反射条件，从而从光导板10的顶部提取光。如图1C所示，在光导板10的下方设置反射膜12，并且反射膜12将返回光(return light)反射到光导板10的下侧，并且将返回光返回到发光侧，从而导致提高了光的使用效率。
在光导板10的顶部(发光侧)上设置光学膜层13。光学膜层13包括多个层叠的光学膜，并且，光学膜包括扩散板(diffusion plate)、扩散膜、透镜膜、反射偏振模等。这种光学膜层13调整从每一个光导板10发射的光的面内亮度分布或辐射角，使得产生作为背光源的照明光。
在实施例中，两个这样的光导板10以这样的方式按间隙A布置：光导板10的各个矩形长边彼此相对。间隙A被填充有空气(折射率：1)或者具有低折射率的材料。低折射率材料包括(例如)具有1.3至1.4且包括两个端值的折射率的氟碳树脂。低折射率材料被填充在间隙A中，从而物理上增强了该设备，并且可以防止光导板10之间的位移。间隙A的宽度是(例如)0.01mm至0.2mm，且包括两个端值。
如图1A和1B所示，光导板10具有与光入射表面10B相邻的锥形表面10A，即，在光入射表面10B的两侧具有锥形表面10A。换句话说，光导板10的平面形状以这样的方式形成，四个矩形角落中的光入射侧的两个角落均具有锥形的形状。在下文中，参照图2描述锥形表面10A的具体配置。图2是光导板10的光入射表面10B附近的区域的放大图。
如图2所示，在光导板10中的光入射表面10B附近的区域B中与光入射表面10B相邻地设置锥形表面10A。由下述条件表达式(1)给出锥形表面10A相对于光入射表面10B的角度(在下文中称为锥角)θt。在该表达式中，从LED 11发射的光(L0)的辐射角(半值角)的最大值假设是θmax，并且，当光从光导板10进入间隙A时，临界角假设为θc。例如，当聚碳酸酯(折射率：1.59)用于光导板10，间隙A是空气层(在这种情况下，临界角θc是39°)，并且光以60°的辐射角θmax从光入射表面10B射入时，锥角θt可以是81°或更小。以这样的方式设置锥角θt，从而光L0的入射角等于或等于临界角θc。
θt≤90-{θc-(90-θmax)}
即，
θt≤180-(θmax+θc)……(1)
表面光源设备1的操作和效果
在实施例中，当LED 11被未图示的光源驱动部驱动以被接通时，光通过光导板10的光入射表面10B从LED 11射入光导板10。射入光导板10中的光在光导板10内重复地反射并由此传输，并且在这种传输过程期间从光导板10的顶部被提取。因此，表面光源设备1执行表面发光。独立地控制两个光导板10上的LED 11以被驱动，使得对于与这两个光导板10相对应的发光区域中的每一个，可控地驱动表面光源设备1以被接通或断开(部分驱动控制)。
这里，作为实施例的比较例，首先，参照图3A和3B至图6描述根据比较例1的表面光源设备(表面光源设备100)。图3A是从顶部观看的表面光源设备100的视图，并且图3B是表面光源设备100的光导板之间的边界附近的区域的放大图。图4A和4B是用于图示表面光源设备100的光泄漏的出现的沿着图3A的线I-I的剖面图。图5和6是用于图示进入光导板的光的辐射角对光泄漏的影响的视图。
在表面光源设备100中，两个光导板101被布置在同一平面上且在其间具有间隙A100，并且LED 102被设置在光导板101的光入射表面101A中的每一个上。除了没有与光导板101的光入射表面101A相邻地设置锥形表面以外，表面光源设备100具有与实施例的表面光源设备1相同的配置。
在这种表面光源设备100中，如图3B所示，由于来自LED 102的光以恒定的辐射角从光入射表面101A射入光导板101，所以在与间隙A100的边界处入射角往往会小于临界角。因此，以小于临界角的入射角进入间隙A100的光被发射到光导板101的外面，从而导致光泄漏。例如，如图4A所示，这种泄漏光被发射到间隙A100的上侧，从而导致出现发射线L100。可替换的是，如图4B所示，光通过间隙A100，并且进入相邻的光导板101(L101)，因此在对每一个光导板进行过部分驱动控制的表面光源设备中，难以清除地区分on区域和off区域。
光泄漏受从光导板101的光入射表面进入的光的辐射角的影响。例如，在聚碳酸酯用于光导板101并且间隙A100是空气层(临界角θc是39°)的情况下，当如图5所示辐射角的最大值假设为θm1(＝39°)时，光进入与间隙A100的边界的入射角θ1是51°至90°，且包括两个端值。因此，入射角θ1等于或大于临界角θc，因此不会出现光泄漏。
另一方面，在相同的条件下，当如图6所示在光入射表面101A上设置棱镜105使得辐射角的最大值增大至θm2(＝60°)时，光进入与间隙A100的边界的入射角是30°至90°，且包括两个端值。也就是说，存在小于临界角θc的入射角(θ2和θ3)，从而导致出现光泄漏。这种光泄漏往往会在光入射表面101A附近的区域中出现。
然而，通过例如在光入射表面101A上设置棱镜105以便从光导板101获得均匀的发射亮度分布，期望地扩大辐射角。因此，不管辐射角的大小如何，都期望抑制光泄漏的出现。
可以想到如图7A和7B所示的在光导板101之间的间隙A100中设置反光构件103的技术，或者如图8A和8B所示的在间隙A100中设置遮光构件104的技术。图7A是根据比较例2的表面光源设备110的俯视图，并且图7B是沿着图7A的线II-II的剖面图。图8A是根据比较例3的表面光源设备120的俯视图，并且图8B是沿着图8A的线II-II的剖面图。
在根据比较例2的表面光源设备110中，由于在间隙A100中设置反光构件103，所以，即使光以小于临界角的角度进入间隙A100，这种光也被反光构件103反射，并返回到光导板101中。在根据比较例3的表面光源设备120中，由于在间隙A100中设置遮光构件104，所以，即使光以小于临界角的角度进入间隙A100，这种光也被遮光构件104遮蔽(吸收)。以这样的方式，根据比较例2和3的技术，可以抑制光泄漏的出现。然而，由于需要在间隙A100中形成反光构件103或遮光构件104，所以增加了工艺步骤的数目。另外，在使用遮光构件104的比较例3中，降低了光的使用效率。
另一方面，在实施例中，在无需使用反光构件或遮光构件的情况下，可以抑制光泄漏的出现。具体地说，与光导板10的光入射表面10B相邻地设置预定的锥形表面10A，从而不管光的辐射角如何，进入光导板10的光都以等于或大于临界角的角度进入锥形表面10A并被该表面反射。因此，抑制了上述光泄漏的出现。
如前所述，在实施例中，例如，两个光导板10被布置在同一平面上，并且每一个光导板10具有与用于使光从LED 11进入的光入射表面10B相邻的预定的锥形表面10A。这样使得在抑制发射线的出现的同时能够使用这两个光导板10、使用部分驱动方法来进行表面发光。
实例1
作为实施例的一个实例(实例1)，对亮度分布测量执行模拟。在该模拟中，聚碳酸酯(折射率：1.59)用于光导板10，并且如图9所示，光导板10的平面尺寸是22.45mm*80mm。在2mm*4mm的区域内形成每一个锥形表面10A，并且，该表面的锥角θt是63.4°。在每一个光入射表面10B上总共设置三个LED 11，每一个LED具有0.55mm的厚度(高度)和2.4mm的宽度。间隙A被填充有空气，并且间隙的宽度(空间)是0.1mm。光导板10的厚度是0.6mm，并且在光导板10的下方层叠反射膜12，在光导板10上层叠扩散板和包括两片BEF(商标名，由Sumitomo 3M Limited(住友3M株式会社)制造)的光学膜层13。反射膜12的折射率和光学膜层13的折射率均是1.59。Specter(商标名，由Integra制造)用作模拟工具，并且，Monte-Carlo光束跟踪方法用作模拟方法。图11A图示在这种条件下测量的面内亮度分布。图11B图示沿着图11A的线IV-IV的亮度分布。以任意单位(a.u.)示出亮度。
作为实例1的比较例，甚至在不设置锥形表面的情况下，也对面内亮度分布的测量执行模拟。除了如图10所示在具有22.45mm*80mm的平面尺寸的光导板10上没有设置锥形表面以外，在与实例1相同的条件下执行模拟。图12A图示比较例中的面内亮度分布。图12B图示沿着图12A的线V-V的亮度分布。以任意单位(a.u.)示出亮度。
如图12A和12B所示，在发光区域被两个光导板分成两个的配置中，在光导板之间的边界附近的区域中产生清晰的发射线，从而在没有设置锥形表面的比较例中亮度分布并不均匀。另一方面，如图11A和11B所示，与比较例相比，在设置锥形表面10A的实例1中抑制了发射线的出现。
在实例1和比较例中的每一个的配置中测量光导板的发射光量与入射光量之比(光量比)。因此，获得如图13所示的结果。具体地说，与没有锥形表面的比较例相比，在具有锥形表面10A的实例1中光的使用效率高了大约5％。这被认为是因为在光入射表面附近的区域中设置了锥形表面，从而减少了光泄漏到光导板的外面。
接下来，将描述根据本发明实施例的变型例(变型例1至4)。在下文中，用相同的附图标记表示与实施例的部件相似的部件，并且适当地省略其描述。
变型例1
图14是根据变型例1的表面光源设备2的俯视图。与实施例的表面光源设备1一样，表面光源设备2用于液晶显示器等的背光源，并且特别优选地用于使用多个光导板的部分驱动方法。然而，变型例1被配置为：使得发光区域被六个光导板14(光导构件)分成六个，并且，这六个光导板被布置为在其间具有间隙A。在每一个光导板14的光入射表面14B上设置作为光源的LED 11，并且，与每一个光入射表面14B相邻地设置锥形表面14A。与实施例的光导板10一样，光导板14是用于传输光以被引导至发光表面的板状光学构件，并且，光导板14包含与光导板10相同的材料。
以这样的方式，在变型例中，六个光导板14被布置在同一平面上，并且，与每一个光导板14的光入射表面14B相邻地设置预定的锥形表面14A，从而不管入射光的辐射角如何都可以抑制光泄漏的出现。这样使得在抑制发射线的出现的同时能够使用六个光导板14、使用部分驱动方法来进行表面发光。因此，可以获得与实施例相同的优点。而且，与变型例中一样，增加了光导板14的数目，因而将发光区域分成几个部分，从而能够进行精细的部分驱动控制。
实例2
作为表面光源设备2的一个实例(实例2)，对亮度分布测量执行模拟。在模拟中，聚碳酸酯(折射率：1.59)用于光导板14，并且如图14所示，光导板14的平面尺寸是7.4mm*80mm。在2mm*4mm的区域内形成锥形表面14A，并且，该表面的锥角θt是63.4°。在每一个光入射表面14B上仅仅设置一个LED 11，该LED具有0.55mm的厚度(高度)和2.4mm的宽度。光导板14的厚度是0.6mm，并且其它配置条件与实例1中的相同。图15A图示以这样的方式测量的面内亮度分布。图15B图示沿着图15A的线VI-VI的亮度分布。以任意单位(a.u.)示出亮度。
如图15A和15B所示，甚至在发光区域被六个光导板分成六个的配置中，与比较例相比，也抑制了发射线的出现，并且亮度分布均匀。
变型例2
图16是根据变型例2的表面光源设备3的俯视图。与实施例的表面光源设备1一样，表面光源设备3用于液晶显示器等的背光源，并且特别优选地用于使用多个光导板的部分驱动方法。在表面光源设备3中，与实施例中一样，发光区域的分区数目(division number)是两个。两个光导板15被布置在同一平面上且在其间具有间隙A，并且，在每一个光导板15的光入射表面15B上设置LED 11。然而，在变型例中，与每一个光入射表面15B相邻地设置R表面15A。与实施例中的光导板10一样，光导板15是用于传输光以被引导至发光表面的板状光学构件，并且，光导板15包含与光导板10相同的材料。
图17是光导板15的光入射表面15B的顶部附近的区域的放大图。如图中一样，在光导板15的光入射表面15B附近的区域C中与光入射表面15B相邻地设置每一个R表面15A。R表面15A是绘成弧形的弯曲表面以朝光导板15的外面凸起，并且，期望的是，根据来自光入射表面15B的光的辐射角设置R表面15A的曲率。R表面可以是球形表面或非球形表面。可替换的是，R表面可以是朝光导板15的内部凸起的弯曲表面。
以这样的方式，在变型例中，与光导板15的光入射表面15B相邻地设置R表面15A，从而光入射到R表面15A的入射角往往会等于或大于临界角，因此该光往往会沿着R表面15A行进。因此，不管从光入射表面15B入射的光的辐射角如何，都可以抑制光泄漏的出现。这样使得在抑制发射线的出现的同时能够使用部分驱动方法进行表面发光。因此，可以获得与实施例相同的优点。
变型例3
图18是根据变型例3的表面光源设备4的俯视图。与实施例的表面光源设备1一样，表面光源设备4用于液晶显示器等的背光源，并且特别优选地用于使用多个光导板的部分驱动方法。除了不仅在光导板10的光入射表面10B上设置LED 11，还在与光入射表面10B相邻的每一个锥形表面10A上设置LED 11以外，表面光源设备4具有与实施例的表面光源设备1相同的配置。
在变型例中，光导板10的锥形表面10A和光入射表面10B均充当光入射表面，而且充当有助于使来自设置在另一个表面上的LED11的光以等于或大于临界角的角度入射的表面。甚至在这种情况下，不管光的辐射角如何，从每一个LED 11发射到光导板10的内部的光都往往会在光导板10的光入射表面附近的区域中反射。因此，与变型例中一样，甚至在每一个锥形表面10A上设置LED 11的情况下，也可以获得与实施例中相同的优点。
变型例4
图19是根据变型例4的表面光源设备的光导板16的光入射表面附近的部分的透视图。作为实例，在与光导板的光入射表面的两个水平侧相邻地设置锥形表面(或R表面)的情况中，描述了实施例和变型例1至3。变型例4被配置为：使得在光入射表面16B的两个水平侧上设置锥形表面16A1，而且在光入射表面16B的两个垂直侧上设置锥形表面16A2。以这样的方式，可以与光入射表面16B的四侧相邻地设置锥形表面16A1和16A2。只要在光入射表面16B的至少两个水平侧上设置锥形表面16A1，就可以获得与实施例中相同的优点。
应用例
根据实施例和变型例1至4的表面光源设备(表面光源设备1至4)优选地用于(例如)下述显示设备5。
图20图示显示设备5的主要部分的配置。显示设备5是(例如)液晶显示器，并且包括背光源6、显示面板20和电路部21(包括光源驱动部)。表面光源设备1至4中的任意一个可以用于背光源6。显示面板20根据图像信号调制来自背光源6的照明光，从而执行图像显示。例如，液晶面板用于显示面板20。电路部21对背光源6和显示面板20中的每一个执行驱动控制。虽然可以与应用例中一样在背光源6的后方设置电路部21，但是在用于移动设备等的小型显示器中可以在衰减电极(pad electrode)上或在柔性印刷电路(FPC)上形成电路部21。
在显示设备5中，对于被多个光导板分成的区域中的每一个，可以可控地驱动背光源6以被接通或断开(部分驱动控制)。例如，如图21所示，可以可控地驱动背光源，使得仅有区域Pb中的光导板被接通，区域Pb对应于显示面板20的有效显示区域中的具有等于或高于预定亮度的图像显示区域(图像Pa的显示区域)。上述的表面光源设备用作背光源6，从而在光导板之间的边界附近的区域中抑制发射线的出现，由此导致显示图像的外观自然。因此，可以提高图像质量。
虽然在上文中已经用实施例和变型例及其应用例描述了本发明，但是本发明并不局限于实施例等，并且可以对本发明进行各种变型或修改。例如，虽然用作为实例的其中两个或六个光导板被布置在同一平面上的配置描述了实施例等，但是光导板的数目并不局限于此，并且可以是三个、四个、五个或七个或更多个。
另外，虽然用作为实例的其中光导板的平面形状是矩形的情形描述了实施例等，但是该形状并不局限于矩形，并且可以是正方形。
此外，虽然用作为实例的其中仅仅在一个方向上布置多个光导板的配置描述了实施例等，但是光导板的布局并不局限于此。例如，只要光导板被布置在同一平面上，就可以按矩阵图案布置多个光导板。
另外，虽然用作为实例的其中每一个光导板的一侧面被形成为光入射表面并且在该光入射表面上设置LED的情形描述实施例等，但是可以在另一个表面上进一步设置LED。具体地说，例如，在光导板的彼此相对的两个表面中的每一个上设置LED。然而，在这种情况下，与设置有LED的两个表面中的每一个相邻地设置锥形表面(或R表面)。
本申请包括与于2009年2月2日递交到日本专利局的日本在先专利申请JP 2009-021196中公开的主题相关的主题，该专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。
本领域的技术人员应该理解，根据设计要求和其它因素，可以进行各种变型、组合、子组合和替换，只要它们在本发明的范围内即可。

Claims (6)

1.一种表面光源设备，包括：
光源；以及
多个光导构件，每一个光导构件具有用于使光从每一个所述光源进入的光入射表面，并且基于来自光入射表面的入射光进行表面发光，
其中，所述多个光导构件被布置在同一平面上，并且
每一个光导构件具有与光入射表面相邻的锥形表面或弯曲表面，每一个锥形表面或弯曲表面相对于光入射表面具有预定的角度。
2.根据权利要求1所述的表面光源设备，
其中，所述多个光导构件中的彼此相邻的任意两个光导构件之间的间隙被填充有空气或具有低折射率的材料。
3.根据权利要求1所述的表面光源设备，
其中，每一个光导构件具有与光入射表面相邻的锥形表面，并且满足下述条件表达式：
θt≤180-(θmax+θc)
其中
θt是光入射表面相对于每一个锥形表面的角度，
θmax是从光入射表面进入的光的辐射角即半值角的最大值，以及
θc是在光从光导构件进入间隙时的临界角。
4.根据权利要求1所述的表面光源设备，
其中，表面光源设备具有光源驱动部，该光源驱动部对于每一个光源独立地驱动该光源以被接通或断开。
5.一种显示设备，包括：
表面光源设备；以及
显示面板，该显示面板根据图像信号调制来自表面光源设备的光并由此执行图像显示。
其中，表面光源设备包括：
光源；以及
多个光导构件，每一个光导构件具有用于使光从每一个所述光源进入的光入射表面，并且基于来自光入射表面的入射光进行表面发光，
其中，所述多个光导板被布置在同一平面上，并且
每一个光导构件具有与光入射表面相邻的锥形表面或弯曲表面，每一个锥形表面或弯曲表面相对于光入射表面具有预定的角度。
6.根据权利要求5所述的显示设备，
其中，显示设备具有光源驱动部，该光源驱动部根据要显示的图像对于表面光源设备的光源中的每一个驱动该光源，使得所述光源被接通或断开。
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