CN101792557A - 一种热塑性橡胶在风力发电用软电力电缆上的应用 - Google Patents

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Abstract

一种热塑性橡胶在风力发电用软电力电缆上的应用涉及一种热塑性橡胶在风力发电用软电力电缆上的应用。本发明提供了一种可使制成的软电力电缆性能大大提高、制备工艺简化的热塑性橡胶在风力发电用软电力电缆上的应用。本发明所述的热塑性橡胶的组成及重量配比为：三元乙丙橡胶20～80％、聚烯烃树脂5～50％、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物2～20％、酚醛树脂0.2～5％，有机过氧化物0.2～5％、其余为助剂；本发明所述的热塑性橡胶应用于风力发电用软电力电缆上。

Description

一种热塑性橡胶在风力发电用软电力电缆上的应用
技术领域：
本发明涉及一种热塑性橡胶在风力发电用软电力电缆上的应用。
背景技术：
风能作为一种无污染的可再生绿色能源，越来越受到人们的重视，近年来，风力发电在世界范围内获得了突飞猛进的发展。风力发电机所用的电力电缆不同于一般的电力电缆，需要耐受频繁风向变化的扭摆性，同时需要耐受风场所在地的恶劣气候，如耐严寒以及耐海水的盐雾性等。因此，对这种风力发电用的电力电缆的基本要求是：柔软、耐扭曲、耐低温、耐盐雾。
以往常用的软电力电缆所采用的材料为硫化橡胶，如绝缘层采用乙丙橡胶、硅橡胶等；护套层采用氯丁橡胶、硅橡胶、氯磺化聚乙烯等。但这些材料采用通常的硫化工艺后制成的热固性的橡皮电缆具有以下的缺点：一是生产工艺繁杂、环境污染严重，如碳黑污染以及燃煤锅炉释放出的二氧化碳、二氧化硫及粉尘等；二是生产出来的电缆绝缘和护套机械强度低，不耐扭转，致使风电用软电力电缆耐扭转性能差，影响了电缆的使用寿命。
发明内容：
本发明就是针对上述问题，提供了一种可使制成的软电力电缆性能大大提高、制备工艺简化的热塑性橡胶在风力发电用软电力电缆上的应用。为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明所述的热塑性橡胶的组成及重量配比为：三元乙丙橡胶20～80％、聚烯烃树脂5～50％、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物2～20％、酚醛树脂0.2～5％，有机过氧化物0.2～5％、其余为助剂。
三元乙丙橡胶由乙叉降冰片烯、乙烯和丙烯组成，其中乙叉降冰片稀的重量占三元乙丙橡胶总重量的2～10％、丙烯的重量占三元乙丙橡胶总重量的25～50％、其余为乙烯。
聚烯烃树脂为均聚聚丙烯、乙烯/丙烯共聚物或两者的混合物。
乙烯/醋酸乙烯酯共聚物中含有醋酸乙烯酯40～90％。
酚醛树脂为苯酚甲醛树脂、烷基苯酚甲醛树脂、叔丁基苯酚甲醛树脂、叔辛基苯酚甲醛树脂、溴甲基烷基苯酚甲醛树脂、溴甲基对叔丁基苯酚甲醛树脂、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂。
过氧化物为过氧化苯甲酰，2，5-二甲基-2，5-二(过氧化苯甲酸)己烷，2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷，1，1-双(叔丁基过氧基)环己烷，过氧化二异丙苯，1，4-双叔丁基过氧异丙基苯，2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧基-3-己炔，叔丁基异丙苯基过氧化物，1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷。
本发明所述的热塑性橡胶可应用于风力发电用软电力电缆上。
本发明的有益效果：
本发明的热塑性橡胶同时具有优异的绝缘性和高强度、耐低温扭曲性，因此可用作电缆的绝缘层也可以用作护套层，在制作电缆时，绝缘与护套可以分两次挤出，也可以双层一次挤出，降低了电缆加工的成本；另外，由于使用热塑性橡胶作为原料，使废料可以回收利用，这是传统的热固性橡皮电缆无法实现的，符合经济循环型和环境友好型的方针。
利用本发明的热塑性橡胶制备软电力电缆可以省去燃煤锅炉蒸汽硫化，简化了生产工艺。
本发明的热塑性橡胶可使电缆绝缘和护套的机械强度大大改善，这种橡胶兼顾了塑料强度高、橡皮弹性好的优点，使风力发电软电力电缆的耐扭曲性能大大提高，对比传统橡皮电缆(绝缘层：乙丙胶；护套层：氯丁胶)的耐扭转试验次数：常温：10000次，-40℃：2000次；利用本发明制成的新型风电软电力电缆耐扭转次数：常温：26000次，-40℃：5000次。
本发明将利用本发明的技术方案制成的软电力电缆与现今最常用的软电力电缆的性能进行了比较。
表1实验组与对比组的组成及重量配比
Figure GSA00000047331400031
Figure GSA00000047331400041
表2实验组与对比组的性能比较
  序号   性能指数   单位   实验组   对比组
  1   抗张强度(绝缘)   N/mm2   15   5.0
  2   断裂伸长率(绝缘)   ％   500   200
  3   抗张强度(护套)   N/mm2   15   10
  4   断裂伸长率(护套)   ％   500   300
  5   常温下耐扭曲试验   周期数   26000   10000
  6   -40℃低温耐扭曲试验   周期数   5000   2000
从表2可以看出，利用本发明制成的软电力电缆的主要性能明显优于现今最常用的软电力电缆。
具体实施方式：
实施例：
三元乙丙橡胶(4045)                              71.65％
均聚聚丙烯(B200)                                9.0％
乙烯/丙烯共聚物(8303)                           4.5％
乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(800XL)                    7.2％
叔丁基苯酚甲醛树脂                              2.7％
氯化亚锡                                        0.5％
过氧化二异丙苯                                  2.2％
乙烯基硅烷                                      1.8％
四(β-3，5二特丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯    0.18％
硫代二丙酸二-(十八酯)                           0.27％
利用本发明的热塑性橡胶制成的风力发电用软电力电缆包括铜导体，铜导体的外部为电缆绝缘，电缆绝缘外部为电缆护套，电缆绝缘和电缆护套均利用本发明的热塑性橡胶制成。
利用本发明制备风力发电用软电力电缆的加工工艺为：
1、铜导体的加工
选择0.3～0.5毫米的细铜线，先束丝成股线，接着在笼式绞线机上复绞成导电线芯，然后再包上一层无纺布隔离层；
2、挤出绝缘
在SJ-90/25塑料电缆挤出生产线上完成电缆绝缘挤出工序，使用的材料为本发明，以电缆规格为150mm2为例，每公里电缆消耗本发明117kg，将铜导体放入生产线上，牵引速度为14～16m/min，挤出的绝缘厚度为2.0mm，挤出工艺温度从入料口到机头依次为170℃、180℃、190℃、200℃、210℃；
3、挤出护套
在SJ-120/25塑料电缆挤出生产线上完成电缆绝缘挤出工序，使用的材料为本发明，以电缆规格为150mm2为例，每公里电缆消耗本发明234kg，将第二步制得的产品放入生产线上，牵引速度为12～14m/min，挤出的护套厚度为3.2mm，挤出工艺温度从入料口到机头依次为170℃、180℃、190℃、200℃、210℃；挤出护套后即可得到电缆产品。
4、如果绝缘与护套双层一次挤出，则用两个挤塑机，一个机头；一个螺杆负责挤出绝缘，另一个螺杆负责挤出护套，按各流道进入机头即可实现一次双层挤出工序，牵引速度为8～10m/min，挤出温度与上述2、3步的挤出工艺温度相同。

Claims (8)

1.一种热塑性橡胶在风力发电用软电力电缆上的应用，其特征在于本发明所述的热塑性橡胶的组成及重量配比为：三元乙丙橡胶20～80％、聚烯烃树脂5～50％、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物2～20％、酚醛树脂0.2～5％，有机过氧化物0.2～5％、其余为助剂。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性橡胶在风力发电用软电力电缆上的应用，其特征在于三元乙丙橡胶由乙叉降冰片烯、乙烯和丙烯组成，其中乙叉降冰片稀的重量占三元乙丙橡胶总重量的2～10％、丙烯的重量占三元乙丙橡胶总重量的25～50％、其余为乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性橡胶在风力发电用软电力电缆上的应用，其特征在于聚烯烃树脂为均聚聚丙烯、乙烯/丙烯共聚物或两者的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性橡胶在风力发电用软电力电缆上的应用，其特征在于乙烯/醋酸乙烯酯共聚物中含有醋酸乙烯酯40～90％。
5.根据权利要求1所述的一种热塑性橡胶在风力发电用软电力电缆上的应用，其特征在于酚醛树脂为苯酚甲醛树脂、烷基苯酚甲醛树脂、叔丁基苯酚甲醛树脂、叔辛基苯酚甲醛树脂、溴甲基烷基苯酚甲醛树脂、溴甲基对叔丁基苯酚甲醛树脂、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂。
6.根据权利要求1所述的一种热塑性橡胶在风力发电用软电力电缆上的应用，其特征在于过氧化物为过氧化苯甲酰，2，5-二甲基-2，5-二(过氧化苯甲酸)己烷，2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷，1，1-双(叔丁基过氧基)环己烷，过氧化二异丙苯，1，4-双叔丁基过氧异丙基苯，2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧基-3-己炔，叔丁基异丙苯基过氧化物，1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷。
7.根据权利要求1所述的一种热塑性橡胶在风力发电用软电力电缆上的应用，其特征在于本发明所述的热塑性橡胶应用于风力发电用软电力电缆上。
8.根据权利要求7所述的一种热塑性橡胶在风力发电用软电力电缆上的应用，其特征在于风力发电用软电力电缆包括铜导体，铜导体的外部为电缆绝缘，电缆绝缘外部为电缆护套，电缆绝缘和电缆护套均利用本发明的热塑性橡胶制成。
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