CN101787771B - 用外加剂产生二氧化碳制备的再生混凝土构件及制备方法 - Google Patents

用外加剂产生二氧化碳制备的再生混凝土构件及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101787771B
CN101787771B CN2010101163525A CN201010116352A CN101787771B CN 101787771 B CN101787771 B CN 101787771B CN 2010101163525 A CN2010101163525 A CN 2010101163525A CN 201010116352 A CN201010116352 A CN 201010116352A CN 101787771 B CN101787771 B CN 101787771B
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
carbon dioxide
admixture
recycled concrete
recycled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010101163525A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101787771A (zh
Inventor
查晓雄
刘轶翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H.M GREEN BUILDING LTD.
Original Assignee
Shenzhen Graduate School Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Graduate School Harbin Institute of Technology filed Critical Shenzhen Graduate School Harbin Institute of Technology
Priority to CN2010101163525A priority Critical patent/CN101787771B/zh
Publication of CN101787771A publication Critical patent/CN101787771A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101787771B publication Critical patent/CN101787771B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明涉及一种再生混凝土构件，包括水泥、水、能释放二氧化碳的外加剂及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料，将水泥、水、能释放二氧化碳的外加剂及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料按比例搅拌混和形成再生混凝土，还包括容纳所述再生混凝土的柱状基体，将所述再生混凝土灌入所述柱状基体中成形后形成再生混凝土构件。本发明的再生混凝土构件，将水泥、水、能释放二氧化碳的外加剂及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料按比例搅拌混和形成再生混凝土，再生混凝土中的氢氧化钙与二氧化碳气体进行反应生成碳酸钙，由于碳酸钙混在再生混凝土中能改善废弃混凝土骨料与水泥的接触界面，增强再生混凝土的强度，减少再生混凝土的孔隙，提高了再生混凝土构件的质量。

Description

用外加剂产生二氧化碳制备的再生混凝土构件及制备方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土构件及制备方法，尤其涉及一种利用废弃混凝土制成再生混凝土构件及制备方法。 
背景技术
随着社会的发展，各类建筑物及建筑工程越来越多，混凝土构件广泛应用于杆塔结构、工业厂房与民用建筑的柱和基础桩中。而随着城市的改造，造成城市中大量废弃建筑物形成的建筑垃圾，这些建筑垃圾的处理不仅需要大面积的堆场，而且还花费大量的人力物力。随着建筑科学的发展，有效利用建筑垃圾成为一个新的课题。 
现有技术中，将废弃建筑物混凝土形成的建筑垃圾通过碎化后形成再生混凝土进行循环利用，不仅处理了大量的建筑垃圾，而且也节省了建筑材料。但在利用废弃混凝土作为再生混凝土的骨料时，其界面强度要低于天然骨料的界面强度，从而导致再生混凝土的强度低于普通混凝土强度。同时，废弃混凝土作为骨料时，其界面孔隙要多于天然骨料的界面孔隙，且再生混凝土的吸水率比较高，这都会使得用废弃混凝土作骨料的再生混凝土的耐久性要低于普通混凝土的耐久性。 
发明内容
本发明解决的技术问题是：本发明的再生混凝土构件及制备方法，克服现有技术中，普通再生混凝土构件的强度不高的技术问题。 
本发明的技术方案是：构建一种用外加剂产生二氧化碳制备的再生混凝土构件，包括水泥、水、能释放二氧化碳的外加剂及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料，将水泥、水、能释放二氧化碳的外加剂及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料按比例搅拌混和形成再生混凝土，所述外加剂为吸收了二氧化碳的铝硅酸盐；还包括容纳所述再生混凝土的柱状基体，将所述再生混凝土灌 入所述柱状基体中成形后形成再生混凝土构件。 
本发明的进一步技术方案是：所述柱状基体为钢管。 
本发明的进一步技术方案是：将由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料、水泥、水及吸附了外加剂按比例搅拌混和时，其搅拌混和环境的气压高于大气压。 
本发明的技术方案是：提供一种用外加剂产生二氧化碳制备再生混凝土构件的方法，包括如下步骤： 
制备再生混凝土：将水泥、水、能释放二氧化碳的外加剂及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料按比例搅拌混和形成再生混凝土，其中，所述外加剂为铝硅酸盐，并先将铝硅酸盐吸咐二氧化碳； 
形成再生混凝土构件：将所述再生混凝土灌入容纳所述再生混凝土的柱状基体中成形后形成再生混凝土构件。 
本发明的进一步技术方案是：在制备再生混凝土步骤中，其搅拌混和环境的气压高于大气压。 
本发明的技术效果是：本发明用外加剂产生二氧化碳制备的再生混凝土构件，将水泥、水、能释放二氧化碳的外加剂及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料按比例搅拌混和形成再生混凝土，再生混凝土中的氢氧化钙与二氧化碳气体进行反应生成碳酸钙，由于碳酸钙混在再生混凝土中能改善废弃混凝土骨料与水泥的接触界面，增强再生混凝土的强度，减少再生混凝土的孔隙，提高了再生混凝土构件的质量。 
附图说明
图1为本发明的结构剖面图。 
图2为本发明的流程图。 
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明技术方案进一步说明。 
如图1所示，本发明的具体实施方式是：构建一种再生混凝土构件，包括水泥、水、能释放二氧化碳的外加剂及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料，将水泥、水、能释放二氧化碳的外加剂及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料按比例搅拌混和形成再生混凝土2，还包括容纳所述再生混凝土的柱状基体1，将所述再生混凝土2灌入所述柱状基体1中成形后形成再生混凝土构件。本发明中，由于再生混凝土2中含有大量氢氧化钙(化学式为Ca(OH)2)，所述再生混凝土2在所述柱状基体1中成形后放置在常混常压下，二氧化碳的吸附剂释放出二氧化碳，再生混凝土2中的氢氧化钙与二氧化碳气体进行反应生成碳酸钙，即：Ca(OH)2+CO2＝CaCO3+H2O，由于碳酸钙混在再生混凝土2中能改善混凝土骨料与水泥浆的接触界面，增强再生混凝土2的强度，减少再生混凝土2的孔隙，从而提高再生混凝土2的耐久性，这样大大提高了再生混凝土构件的性能和质量。 
本发明的具体实施过程为：首先，将废弃混凝土碎化后形成混凝土骨料。然后，对于需要先行吸附二氧化碳的外加剂，先让其吸附二氧化碳，待吸附好二氧化碳后，再将吸附好二氧化碳的外加剂与水泥、水及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料按比例搅拌混和形成再生混凝土2。所述外加剂为铝硅酸盐时，先将二氧化碳的吸附剂吸附二氧化碳。由于外加剂吸附二氧化碳的数量通常会随压强的增大而增大，因此，通常将铝硅酸盐在高于常压的条件下吸附，可以吸附更多二氧化碳。吸附好二氧化碳的二氧化碳的铝硅酸盐与水泥、水及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料按比例搅拌混和，待搅拌混和好后形成再生混凝土，将再生混凝土灌入所述柱状基体1中成形后形成再生混凝土构件。对于在搅拌中与水反应生成二氧化碳的外加剂，直接将这类外加剂与水泥、水及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料搅拌混和。所述外加剂为聚异氰酸盐时，将聚异氰酸盐与与水泥、水及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料一起充分搅拌混和，待搅拌混和好后形成再生混凝土，将再生混凝土灌入所述柱状基体1中成形后形成再生混凝土构件，聚异氰酸盐与水反应生成二氧化碳，即：RNCO+H2O＝RNH2+CO2。由于再生混凝土2中含有大量的氢氧化钙(化学式为Ca(OH)2)，所述再生混凝土2在所述柱状基体1中成形后放置在常混常压下，二氧化碳的吸附剂释放出二氧化碳，再生混凝土2中的氢氧化钙与二氧化碳气体进行反应生成碳酸钙，即：Ca(OH)2+CO2＝CaCO3+H2O，由于碳酸钙混在再生混凝土2中能改善废弃混凝土骨料与水泥浆的接触界面，增强再生混凝土2 的强度，减少再生混凝土2的孔隙，提高了再生混凝土构件的质量。本发明具体实施例中，所述柱状基体为钢管，在将混凝土骨料、水泥、水及吸附了外加剂按比例搅拌混和时，其搅拌混和环境的气压高于大气压。 
如图2所示，本发明的具体实施方式是：提供一种制备再生混凝土构件的方法，包括如下步骤： 
步骤100：制备再生混凝土：本发明中，将水泥、水、能释放二氧化碳的外加剂及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料按比例搅拌混和形成再生混凝土2。首先，对于需要先行吸附二氧化碳的外加剂，先让其吸附二氧化碳，待吸附好二氧化碳后，再将吸附好二氧化碳的外加剂与水泥、水及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料按比例搅拌混和形成再生混凝土2。所述外加剂为铝硅酸盐时，先将二氧化碳的吸附剂吸附二氧化碳，吸附好二氧化碳的二氧化碳的铝硅酸盐与水泥、水及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料按比例搅拌混和，待搅拌混和好后形成再生混凝土。对于在搅拌中与水反应生成二氧化碳的外加剂，直接将这类外加剂与水泥、水及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料搅拌混和。所述外加剂为聚异氰酸盐时，将聚异氰酸盐与与水泥、水及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料一起充分搅拌混和，待搅拌混和好后形成再生混凝土。 
步骤200：形成再生混凝土构件：将再生混凝土灌入所述柱状基体1中成形后形成再生混凝土构件。对于需要先行吸附二氧化碳的外加剂，将吸附好二氧化碳的外加剂与水泥、水及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料搅拌混和，将再生混凝土灌入所述柱状基体1中成形。在常温常压下，外加剂释放的二氧化碳与再生混凝土中的氢氧化钙反应生成碳酸钙，即：Ca(OH)2+CO2＝CaCO3+H2O。对于在搅拌中与水反应生成二氧化碳的外加剂，外加剂与水泥、水及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料搅拌混和，将再生混凝土灌入所述柱状基体1中成形。聚异氰酸盐与水反应生成二氧化碳，二氧化碳与再生混凝土中的氢氧化钙反应生成碳酸钙，即：Ca(OH)2+CO2＝CaCO3+H2O。 
本发明中，外加剂释放的二氧化碳与再生混凝土中的氢氧化钙反应生成碳酸钙，由于碳酸钙混在再生混凝土2中能改善混凝土骨料与水泥浆的接触界面，增强再生混凝土2的强度，减少再生混凝土2的孔隙，本发明具体实施例中，所述柱状基体为钢管，在将混凝土骨料、水泥、水及吸附了外加剂按比例搅拌 混和时，其搅拌混和环境的气压高于大气压。本发明中，通过外加剂吸附二氧化碳，减少了空气中二氧化碳气体的排放，改善了环境。 
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。 

Claims (5)

1.一种用外加剂产生二氧化碳制备的再生混凝土构件，其特征在于，包括水泥、水、能释放二氧化碳的外加剂及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料，将水泥、水、能释放二氧化碳的外加剂及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料按比例搅拌混和形成再生混凝土，所述外加剂为吸收了二氧化碳的铝硅酸盐；还包括容纳所述再生混凝土的柱状基体，将所述再生混凝土灌入所述柱状基体中成形后形成再生混凝土构件。
2.根据权利要求1所述用外加剂产生二氧化碳制备的再生混凝土构件，其特征在于，所述柱状基体为钢管。
3.根据权利要求1所述用外加剂产生二氧化碳制备的再生混凝土构件，其特征在于，将混凝土骨料、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂按比例搅拌混和时，其搅拌混和环境的气压高于大气压。
4.一种用外加剂产生二氧化碳制备再生混凝土构件的方法，包括如下步骤：
制备再生混凝土：将水泥、水、能释放二氧化碳的外加剂及由废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料按比例搅拌混和形成再生混凝土，其中，所述外加剂为铝硅酸盐，并先将铝硅酸盐吸咐二氧化碳；
形成再生混凝土构件：将所述再生混凝土灌入容纳所述再生混凝土的柱状基体中成形后形成再生混凝土构件。
5.根据权利要求4所述用外加剂产生二氧化碳制备再生混凝土构件的方法，其特征在于，在制备再生混凝土步骤中，其搅拌混和环境的气压高于大气压。
CN2010101163525A 2010-02-26 2010-02-26 用外加剂产生二氧化碳制备的再生混凝土构件及制备方法 Active CN101787771B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101163525A CN101787771B (zh) 2010-02-26 2010-02-26 用外加剂产生二氧化碳制备的再生混凝土构件及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101163525A CN101787771B (zh) 2010-02-26 2010-02-26 用外加剂产生二氧化碳制备的再生混凝土构件及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101787771A CN101787771A (zh) 2010-07-28
CN101787771B true CN101787771B (zh) 2012-01-11

Family

ID=42531136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101163525A Active CN101787771B (zh) 2010-02-26 2010-02-26 用外加剂产生二氧化碳制备的再生混凝土构件及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101787771B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102153305A (zh) * 2010-11-30 2011-08-17 浙江大学 用于再生混凝土骨料的纳米改性剂的制备方法
CN103541503A (zh) * 2013-09-23 2014-01-29 沈阳建筑大学 钢骨-钢管再生混凝土组合柱
CN103967214B (zh) * 2014-04-12 2016-04-20 北京工业大学 多腔钢管混凝土内嵌圆钢管再生混凝土带缀板组合柱
CN104088399A (zh) * 2014-07-02 2014-10-08 沈阳建筑大学 十字形钢管-钢骨再生混凝土组合柱
CN105837075B (zh) * 2015-07-07 2018-04-20 东南大学 一种利用微生物沉积碳酸钙强化再生混凝土细骨料的方法
CN106381956A (zh) * 2016-10-09 2017-02-08 华南理工大学 混凝土预制外壳‑再生混合混凝土组合柱及其制备方法
CN108331255A (zh) * 2018-02-09 2018-07-27 贵州大学 一种钢管磷渣混凝土构件的制作方法
CN108643387A (zh) * 2018-06-26 2018-10-12 温州大学 极靓保姆菌微生物菌剂强化再生骨料保温墙体的方法
CN108623266A (zh) * 2018-08-13 2018-10-09 武汉华强新型建筑材料有限公司 一种再生混凝土及其生产工艺
CN108975815A (zh) * 2018-08-13 2018-12-11 武汉华强新型建筑材料有限公司 一种再生混凝土制作工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1189471A (zh) * 1996-12-24 1998-08-05 拜尔公司 作为混凝土添加剂的非离子、水分散的聚异氰酸酯
CN2765965Y (zh) * 2004-03-10 2006-03-22 徐国林 中空钢管混凝土柱
CN101324115A (zh) * 2008-07-04 2008-12-17 华南理工大学 钢管再生混合构件
CN101381215A (zh) * 2008-11-03 2009-03-11 梁林华 废旧混凝土模块

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3212590B1 (ja) * 2000-07-04 2001-09-25 クリオン株式会社 調湿建材

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1189471A (zh) * 1996-12-24 1998-08-05 拜尔公司 作为混凝土添加剂的非离子、水分散的聚异氰酸酯
CN2765965Y (zh) * 2004-03-10 2006-03-22 徐国林 中空钢管混凝土柱
CN101324115A (zh) * 2008-07-04 2008-12-17 华南理工大学 钢管再生混合构件
CN101381215A (zh) * 2008-11-03 2009-03-11 梁林华 废旧混凝土模块

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2002-29804A 2002.01.29

Also Published As

Publication number Publication date
CN101787771A (zh) 2010-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101787771B (zh) 用外加剂产生二氧化碳制备的再生混凝土构件及制备方法
CN103951327B (zh) 一种废弃烧结砖粉免烧陶粒及制备方法
CN101863072B (zh) 一种提升高强微膨胀混凝土性能的内养护工艺
CN114290511B (zh) 一种增强二氧化碳固存在水泥基材料中的方法
CN110590260B (zh) 一种利用二氧化碳改善再生混凝土性能的方法
CN102363575B (zh) 废粘土砖的再生利用方法及掺加有废粘土砖粉的混凝土
CN103482890B (zh) 一种以石煤提钒尾渣为主要原料制备地聚合物的方法
CN102071029B (zh) 一种用于土体固化的绿色低碳固化剂
WO2010030560A3 (en) Previous concrete comprising a geopolymerized pozzolanic ash binder
CN101787734A (zh) 外加剂的海砂混凝土构件及制备方法
CN101806116B (zh) 利用二氧化碳制备的空心再生混凝土构件及制备方法
CN103920457A (zh) 利用拜耳法赤泥制备地聚物吸附材料的方法
CN110818345A (zh) 一种黏土地层盾构改良渣土环保型免烧砖及制备方法
CN103951458A (zh) 一种废弃烧结砖粉免烧发泡陶粒及制备方法
CN103304262A (zh) 一种含烧结干法脱硫灰的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法
CN101623592A (zh) 综合处理废酸和脱硫灰的工艺
CN115057641A (zh) 一种基于工程弃土的再生功能骨料及其制备方法
CN114890704A (zh) 一种二氧化碳养护再生骨料的制备方法
CN102643062A (zh) 一种粉煤灰节能防火保温板的生产方法
CN102765909A (zh) 一种利用废建筑垃圾制备加气空心砖的方法
CN112047702A (zh) 一种基于电解锰渣的免烧仿古青砖及其制备方法和应用
CN101793076B (zh) 用外加剂产生二氧化碳制备的混凝土构件及制备方法
CN111732396A (zh) 一种碱激发垂直防渗材料及制备方法
CN114751768B (zh) 用于3d打印的轻质高强再生骨料地聚物砂浆及其制备方法
CN106944040B (zh) 利用含钛矿渣和含锰矿渣制备氮氧化物净化催化剂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: H.M. GREEN BUILDING LTD.

Free format text: FORMER OWNER: HARBIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY SHENZHEN GRADUATE SCHOOL

Effective date: 20130207

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 518055 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE TO: 518000 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130207

Address after: Pingshan Shenzhen city of Guangdong Province Jinniu Road 518000 No. 16 Huahan science and Technology Industrial Park, No. 2 building two building 220 room

Patentee after: H.M GREEN BUILDING LTD.

Address before: 518055 Guangdong city in Shenzhen Province, Nanshan District City Xili campus of Harbin Institute of Shenzhen University

Patentee before: Harbin Institute of Technology Shenzhen Graduate School