CN108331255A - 一种钢管磷渣混凝土构件的制作方法 - Google Patents

一种钢管磷渣混凝土构件的制作方法 Download PDF

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/34—Columns; Pillars; Struts of concrete other stone-like material, with or without permanent form elements, with or without internal or external reinforcement, e.g. metal coverings

Abstract

本发明公开了一种钢管磷渣混凝土构件的制作方法。包括下述步骤：a、将生产黄磷的副产品磷渣进行粉粹，其粒径满足规范中对细骨料、粗骨料混凝土制作要求，直接作为混凝土骨料，即A品；b、将A品掺入混凝土中混匀，得磷渣混凝土，即B品；A品的掺入量为混凝土中砂石重量的30%～60%；c、将B品灌注入一端封闭的钢管内待B品凝固，凝固后使用高强砂浆磨平填平B品收缩时产生缝隙，填平后封闭钢管的另一端，得半成品构件；d、将半成品构件养护28d，即得成品。

Description

一种钢管磷渣混凝土构件的制作方法
技术领域
本发明属于建筑结构工程技术领域，特别涉及一种钢管磷渣混凝土构件的制作方法。
背景技术
磷渣是用电炉法生产黄磷时所产生的一种工业废渣，大部分采用渣场露天堆放的形式，不仅占用大量耕地，经雨水淋洗，其中的磷、氟逐渐溶出，渗入地下，污染水源，影响植物生长，造成水资源和土壤等环境污染，严重危害人的健康。近年来，随着我国经济的不断发展，磷产品越来越多地应用于人们的生产和生活中，同时，伴随着工业生产和人们的生活，也产生了越来越多的磷渣。根据科学统计，每生产1t黄磷大约产生8～10t磷渣。据统计资料表明：目前贵州省每年的磷渣排放量都在1000万t左右，且逐年递增，如何有效解决磷渣堆置，以及再利用已成为迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种钢管磷渣混凝土构件的制作方法。本发明实现了磷渣的废物再利用，为磷渣的处理提供了一条新的途径，且本发明制作的钢管磷渣混凝土构件强度高。
本发明的技术方案：一种钢管磷渣混凝土构件的制作方法，包括下述步骤：
a、将生产黄磷的副产品磷渣进行粉粹，其粒径满足规范中对细骨料、粗骨料混凝土制作要求，直接作为混凝土骨料，即A品；
b、将A品掺入混凝土中混匀，得磷渣混凝土，即B品；A品的掺入量为普通混凝土中砂石重量的30%～60%；
c、将B品灌注入一端封闭的钢管内待B品凝固，凝固后使用高强砂浆磨平填平B品收缩时产生缝隙，填平后封闭钢管的另一端，得半成品构件；
d、将半成品构件养护28d，即得成品。
前述的钢管磷渣混凝土构件的制作方法所述的步骤b中，A品的掺入量为普通混凝土中砂石重量的50%。
前述的钢管磷渣混凝土构件的制作方法所述的步骤b中的磷渣混凝土，是磷渣混凝土、高强磷渣混凝土或微膨胀磷渣混凝土。
前述的钢管磷渣混凝土构件的制作方法所述的步骤c中，所述的钢管，是焊接钢管、对接槽钢或冷弯钢管。
前述的钢管磷渣混凝土构件的制作方法中，所述的钢管的截面为矩形钢管、方形钢管、圆钢管或多边形钢管。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明将磷渣应用于钢管混凝土中，由于钢管对核心区混凝土的约束作用使混凝土在受到轴向压力时处于三向受压状态，提高了混凝土的抗压强度；同时钢管作为支撑模板，克服了磷渣混凝土早期强度低的缺陷。由于混凝土的干缩效应，容易引起混凝土与钢管壁之间粘结不紧密，影响协同作用，而本发明的磷渣混凝土中含有的MgO，具有一定的微膨胀性，有利于抵消混凝土的收缩作用，增加与钢管壁之间的粘结作用。此外，磷渣混凝土早期水化作用被抑制，使其晶体“生长发育”条件良好，从而水化产物的质量显著提高，水泥石结构更加致密，空隙率下降，孔径变小，有效的提高了混凝土后期强度，进而从整体上提高了本发明制作的钢管磷渣混凝土构件的强度。研究结果表明：掺磷渣量为30%～60%(最优为50%)的混凝土，其3d抗压强度低于普通混凝土，但28d的抗压强度和抗弯强度均高于普通混凝土。
随着经济水平的提高，工程领域的交流扩展，钢结构逐渐发展成为主流结构形式。装配式建筑具有：构配件生产工厂化、现场施工机械化、组织管理科学化，可以减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响，提高建筑质量以及节能产品在建筑中的集成程度，节约劳动力、缩短建造周期等优点。本发明有效解决了磷渣堆放产生的环境污染问题和土地占用问题，同时也充分发挥了磷渣二次利用，符合工业可持续发展的要求。
综上，本发明科学合理的使用磷渣，在减少砂石、水泥用量的同时也改善了混凝土的力学性能。此外，也有效减轻水泥生产对生态环境的重负，尤其是消除磷渣所造成的污染。本发明使用磷渣作为混凝土掺合料制成磷渣混凝土，不仅可以解决磷渣的堆放占用大量土地问题，而且能解决因磷渣中含有一定量的磷与氟所造成的环境污染问题，为磷渣的充分、合理利用开辟了一条新途径，也为混凝土找到了一种新的、有效的掺合料。除此外，本发明大幅度降低混凝土的水化热和绝热温升；降低混凝土的弹性模量，提高混凝土极限拉伸值；混凝土的后期强度高，强度增长率大。 不仅如此，本发明的制作方法，可以实现全工厂预制化，构件尺寸标准化，符合装配式结构发展需求，市场应用前景广泛。
综上，本发明实现了磷渣的废物再利用，为磷渣的处理提供了一条新的途径，且本发明制作的钢管磷渣混凝土构件强度高。
附图说明
图1为本发明的钢管磷渣混凝土构件的横截面示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施进行详细说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种钢管磷渣混凝土构件的制作方法，包括下述步骤：
a、将生产黄磷的副产品磷渣进行粉粹，其粒径满足规范中对细骨料、粗骨料混凝土制作要求，直接作为混凝土骨料，即A品，替代部分砂石料；
b、将A品掺入混凝土中混匀，得磷渣混凝土，即B品；A品的掺入量为普通混凝土中砂石重量的30%～60%；最优为50%。
c、将B品灌注入一端封闭的钢管内待B品凝固，凝固后使用高强砂浆磨平填平B品收缩时产生缝隙，填平后封闭钢管的另一端，得半成品构件；
d、将半成品构件养护28d，即得成品。成品的钢管磷渣混凝土构件的结构如图1所示，包括钢管1，钢管1的内部填充有磷渣混凝土2。
前述的其磷渣混凝土，是磷渣混凝土、高强磷渣混凝土或微膨胀磷渣混凝土。
前述的步骤c中，所述的钢管，是焊接钢管、对接槽钢或冷弯钢管。
前述的钢管的截面为矩形钢管、方形钢管、圆钢管或多边形钢管。
本发明的钢管磷渣混凝土构件在受到轴向压力时，钢管1内壁能对其内的磷渣混凝土2起到环向约束作用，使磷渣混凝土2处于三向受压的状态，可大大提高其抗压强度；其次，钢管1内部填充的磷渣混凝土2，能够避免钢管1 发生局部屈曲，继而提高了构件的整体力学性能；同时，钢管1内填充的磷渣混凝土2具有一定的微膨胀性，可有效增加钢管1内壁与磷渣混凝土2之间的粘结作用和协同工作作用。

Claims (5)

1.一种钢管磷渣混凝土构件的制作方法，其特征在于，包括下述步骤：
a、将生产黄磷的副产品磷渣进行粉粹，其粒径满足规范中对细骨料、粗骨料混凝土制作要求，直接作为混凝土骨料，即A品；
b、将A品掺入混凝土中混匀，得磷渣混凝土，即B品；A品的掺入量为普通混凝土中砂石重量的30%～60%；
c、将B品灌注入一端封闭的钢管内待B品凝固，凝固后使用高强砂浆磨平填平B品收缩时产生缝隙，填平后封闭钢管的另一端，得半成品构件；
d、将半成品构件养护28d，即得成品。
2.根据权利要求1所述的钢管磷渣混凝土构件的制作方法，其特征在于，步骤b中，A品的掺入量为普通混凝土中砂石重量的50%。
3.根据权利要求1所述的钢管磷渣混凝土构件的制作方法，其特征在于，所述的步骤b中的磷渣混凝土，是磷渣混凝土、高强磷渣混凝土或微膨胀磷渣混凝土。
4.根据权利要求1所述的钢管磷渣混凝土构件的制作方法，其特征在于，步骤c中，所述的钢管，是焊接钢管、对接槽钢或冷弯钢管。
5.根据权利要求1所述的钢管磷渣混凝土构件的制作方法，其特征在于，所述的钢管的截面为矩形钢管、方形钢管、圆钢管或多边形钢管。
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