CN101787534B

CN101787534B - 基于用be阻锈剂电渗盐污染构筑物的修复方法及装置

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Publication number: CN101787534B
Application number: CN2010101377454A
Authority: CN
Inventors: 洪定海; 王定选; 刘农
Original assignee: Nanjing Aimi Lunsi Technology Development Co Ltd
Current assignee: Nanjing Aimi Lunsi Technology Development Co Ltd
Priority date: 2010-04-02
Filing date: 2010-04-02
Publication date: 2011-05-04
Anticipated expiration: 2030-04-02
Also published as: CN101787534A

Abstract

一种基于用BE阻锈剂电渗盐污染构筑物的修复方法及装置，其特征是所述的方法主要包括1)在构筑物表面设置阻锈剂—电解液保持、循环系统；2)向阻锈剂——电解液保持、循环系统中注入BE阻锈剂及电解液；3)将阳极置于所述的阻锈剂——电解液保持、循环系统中；4)将阳极与直流电源的正极相连，而将直流电源的负极与构筑物中的钢筋相连；控制电流密度，连续通电，直至被修复的混凝土中钢筋附近富集BE电渗阻锈剂有效基团，在钢筋表面形成保护膜。在电场作用下同时还具有排出氯离子的效果。本发明具有简单，易行，修复保护周期长，成本低，效果好的优点。

Description

基于用BE阻锈剂电渗盐污染构筑物的修复方法及装置

技术领域

本发明涉及一种盐污染构筑物的修复方法及装置，尤其是一种盐污染建筑物的电渗修复方法，具体地说是一种基于用BE阻锈剂电渗盐污染构筑物的修复方法及装置。

背景技术

盐污染混凝土结构的修补是一个世界性的老大难题。它要比碳化的混凝土结构的修补难得多，虽然引起钢筋混凝土腐蚀破坏，无论是碳化和盐污染，都是混凝土中的钢材的电化学腐蚀，但各有不同的电化学特征，碳化混凝土的电阻率较高，构成这种电化学腐蚀的宏观、微观电偶都局限于腐蚀范围内，补好了，整个电偶都没有了，就可以获得长期的保护效果，而盐污染混凝土的电阻率低，主导电化学腐蚀的是宏观电偶作用，表现为腐蚀破坏的钢筋主要是宏观电偶的阳极区，正是它的腐蚀对局部修补范围以外的盐污染较轻处构成宏观电偶的阴极区的钢筋起作牺牲阳极的作用，从而使它周围的钢筋接受了阴极保护。一旦对原来锈胀破坏处进行了局部修补，便不再对周围的钢筋起到阴极保护作用，而其周围的混凝土中的氯化物依然存在，从而势必组成新的电偶，在那里，原有的锈蚀较轻的钢筋又成为新的阳极区，会加速腐蚀。

基于上述原因，对盐污染的混凝土结构的修复，现有的工程方法或者是全面凿除彻底清除钢筋上的腐蚀物，以优质混凝土重新浇筑保护层。或者采取电化学保护，以往的电化学保护方法包括阴极保护法和电化学脱盐法，但都存在难以实施、不经济等缺点。目前用混凝土表面涂覆迁移型阻锈剂溶液来钝化已经锈蚀的钢筋已是国内外关心的课题，但对于大量保护层厚的盐污染钢筋混凝土结构，普通迁移型阻锈剂难以渗透至钢筋表面，因而难以实施。电化学脱盐法虽然可以在修复盐污染腐蚀破坏的钢筋混凝土结构中有效地实施，但尚存在工期较长，长期效果不够理想等问题。施工期内会引起碱骨料反应和降低钢筋的握裹力以及引起氢脆等问题，此外还存在脱盐终点不太容易确定的问题.对盐污染腐蚀破坏的钢筋混凝土结构的修复与维护，即使是对经济发达国家，也是一项沉重的经济负担，仅在美国，盐污染钢筋混凝土结构带来的损失每年高达数百亿美元，考虑间接损失将在千亿美元以上。

南京艾美伦斯科技开发有限公司曾申报了名称为“渗入型阻锈剂及其电渗方法”、申请号为00134393.9的发明专利，其中使用的阻锈剂(即BE阻锈剂，分子式如下所示)涉及一类乙醇胺的芳香族衍生物，用一种无机酸将乙醇胺的芳香族衍生物中和至PH值为7的铵盐，该铵盐为阳离子型，其中乙醇胺的芳香族衍生物的通式如下：

式中R₁＝H或OH R₂＝H或C₁-C₉烷基

BE阻锈剂在电场作用下的电渗深度与阻锈效果，不仅远高于自然渗透，而且在同等电量条件下，也远高于通常采用的单纯脱盐处理。在电渗处理过程中，混凝土中阻锈剂的阳离子型阻锈基团快速向混凝土内部迁移，在钢筋表面形成保护膜的同时，混凝土内带负电荷的氯离子向外部迁移，也达到了混凝土脱盐的效果。这样，电渗BE阻锈剂，既脱了盐，又增加了阻锈基团形成的保护层，一举两得。本方法不同于单纯使氯离子向外迁移的电化学脱盐施工方法，在一定条件下，可以避免或减少其它电化学处理方法中可能存在的对混凝土的负面影响，如碱集料反应、氢脆、钢筋—混凝土界面结合强度下降等不利因素，而且可以大大延长阻锈效能的持续寿命。完全可以形成一种广泛应用于各类工程修复的全新的施工方法。国外也曾有人试用某些迁移型阻锈剂在试验室试行电渗工艺，但是没有取得阻锈效果，而我们的BE阻锈剂，在适当的电场作用下，可以很有效地进入混凝土。本发明是在近年来在大量试验研究和实践的基础上，获得了许多新的参数，采用新的廉价的阳极材料、封闭循环式阻锈剂及电解保持系统等适应于大面积工程施工的方法。其技术经济上的优越性是目前其它工程施工方法难以达到的。可以取代自然渗透及现行的电化学脱盐的工艺，修复大量盐污染的各种基础设施和构筑物，低成本，高效率，具有重大的创新意义，解决了这一世界性的难题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的盐污染建筑物修复方法存在的施工难度大，成本高，易复发等问题，发明一种基于用BE阻锈剂电渗盐污染构筑物的修复方法及装置。

本发明的技术方案是：

一种基于用BE阻锈剂电渗盐污染构筑物的修复方法，其特征是它包括以下步骤

1)在构筑物表面设置阻锈剂-电解液的保持、循环系统；

2)向电解液中注入BE阻锈剂后注入所述的阻锈剂-电解液的保持、循环系统中，阻锈剂含量为3％～30％的体积百分比；上述阻锈剂的浓度应依据混凝土中氯离子的浓度、钢筋总表面积及腐蚀程度、混凝土保护层厚度等决定；

3)以钢筋网、镀铂钛或MMO网作为阳极材料置于所述的阻锈剂-电解液保持系统中；

4)将所述的阳极材料与直流电源的正极相连，而将直流电源的负极与构筑物中的钢筋或钢筋网相连后开始电渗，即连续通电并控制电流密度。电流密度的取值以被保护构筑物中钢筋或钢筋网总表面积计为0.6～3A/m²，通电的总电量以被保护的构筑物中的钢筋或钢筋网的总表面积计算为200-2000Ah/m²；直至BE阻锈剂有效成分在构筑物内钢筋或钢筋网附近富集，同时，使构筑物内钢筋或钢筋网附近的氯盐向外电渗，致使钢筋表面出现再钝化迹象。此时即可结束通电。

所述的电解液为Ca(OH)₂，LioH，NaCO₃，NaOH等水溶液。

所述的构筑物中的钢筋或钢筋网中钢筋再钝化是指钢筋或钢筋网附近混凝土孔隙液中阻锈剂有效基团以氮含量计与所使用的阻锈剂-电解液中的含氮量相比，达到2～20％。必要时可在修复处理过程中辅以钢筋腐蚀电位与腐蚀电流的监测。

电渗处理后，为防止环境介质中氯盐对构筑物的再污染，应可对构筑物砼表面进行涂覆处理，涂覆材料可为抗氯离子渗透涂料、硅烷涂料等。

本发明可采用根据施工对象采用以下任一种阻锈剂-电解液的保持、循环系统：

一种阻锈剂-电解液的保持、循环系统，其特征是它主要由吸水材料4、防水膜6、塑料板网3和压条2组成，吸有电解液的吸水材料4的一面直接与构筑物表面相接触，防水膜6覆盖在吸水材料4上，塑料板网3压装在防水膜6上，压条2压装在板网3上，塑制(或塑封)膨胀螺栓穿过压条2、板网3、不透水膜6和吸水材料4固定在构筑物混凝土5中，从而将整个电解液保持系统定位在构筑物5的表面，吸水材料周边压紧以防止渗漏、上、下两端部留有可启闭的进、泄流管口。

一种阻锈剂-电解液的保持、循环系统，其特征是它主要由挡水围堰组成，电解液置于围堰中，阳极9置于电解液中，并通过导线与直流电源7的正极相连。

一种阻锈剂-电解液的保持、循环系统，其特征是它主要由上水槽、下水槽和循环泵组成，阳极9固定在混凝土表面，并通过导线与直流电源7相连，上水槽设有出水口，该出水口流出的电解液流过混凝土的表面，上水槽和下水槽之间通过连接管道及循环泵相连，以便将流经混凝土表面的电解液收集至下水槽及时泵送至上水槽中，反复循环。

一种阻锈剂-电解液的保持、循环系统，其特征是它主要由喷射装置组成，喷射装置的喷嘴连续向阳极表面喷射含有电渗阻锈剂的电解液。

一种阻锈剂-电解液的保持、循环系统，其特征是它主要由防水膜或布和吸水材料组成，并将阻锈剂-电解液的保持、循环系统和阳极材料预先制成组装片，每片组装片设有阳极导线接头；安装时通过塑料铆钉、压条、塑料网栅等将组装片固定在构筑物表面，各组片内的阳极的引出导线应互相电连接。

对于上述各种阻锈剂-电解液的保持、循环系统，在电渗处理过程中应该定期检查该系统中的阻锈剂的浓度和氯离子浓度。必要时，更换阻锈剂-电解液。

通过模拟试验证明本发明的修复方法在同等条件下与电化学脱盐相比，效果有显著的提高，特别是长期效果更为突出，试验数据如表1、表2所示。

本发明的有益效果：

本发明的技术，在电场作用下的BE阻锈剂在混凝土中的电渗深度不仅远高于自然渗透的深度，而且它抑制钢筋腐蚀的效果，也远高于通常采用的在等通电量的条件下单纯脱盐处理的效果。因为，在电渗处理过程中，混凝土内带负电荷的氯离子向外部迁移，可达到相同的脱盐效果，同时，混凝土中阻锈剂的阳离子(阻锈基团)也快速地向混凝土内部迁移，在钢筋表面形成保护膜。这样，电渗阻锈剂，既脱了盐，又增加了阻锈基团形成的保护层，一举两得，从而提高了钢筋表面再钝化膜的质量，即显著提高了再钝化膜抗氯离子腐蚀的能力。本方法不同于单纯使氯离子向外迁移的电化学脱盐施工方法，在一定条件下，可以避免或减少其它电化学处理方法中可能存在的对混凝土的负面影响，如碱集料反应、氢脆、钢筋—混凝土界面结合强度下降等不利因素，而且可以大大延长阻锈效能的持续寿命。本发明可广泛应用于各类工程修复的全新的施工方法中，提高修复的效果，延长构筑物的使用寿命。国外也曾有人试用某些迁移型阻锈剂在试验室试行电渗工艺，但是没有取得阻锈效果，而本发明的BE迁移型阻锈剂，在适当的电场作用下，可以很有效地进入混凝土。本发明是在大量试验研究和实践的基础上，获得了许多新的参数，采用新的廉价的阳极材料，建立了适应于大面积工程施工的方法。其技术经济上的优越性是目前其它工程方法难以达到的。可以取代自然渗透及现行的电化学脱盐的工艺，修复大量盐污染的各种基础设施和构筑物，本发明修复方法工期短，处理过程中一般也不影响构筑物正常运营，处理终止后，构筑物钢筋混凝土可无需维护的长期保持良好的工作状态，如有必要，若干年后可以重复实施本发明的修复工艺。本发明可环保、低成本，高效率地解决了盐污染构筑物的修复，除节省大量资金以外，提高工程建筑物的使用寿命，减少重复建设，对节能环保，推动低碳经济具有重要社会意义。

本发明的低浓度、低电流、延长电渗时间(一般需20天左右)的修复方法有利于氯离子向构筑物表面迁移，提高修复的效果，虽然电渗阻锈剂在钢筋表面形成保护膜，提高了钢筋产生腐蚀的氯离子的临界浓度，但00134393.9所公开的电渗方法电渗时间过短，造成大量的氯离子因没有足够的时间完成迁移而积聚在构筑物中，对构筑物长期耐久性仍是一个不利的因素.如果使用过大的电流密度又易导致混凝土产生裂缝。这些问题在本发明都得到了解决.

本发明的修复方法由于采用的阳极材料可为普通金属材料，因此阳极材料成本可大大降低，由于BE阻锈剂为毒性低于食盐的环保材料，同时由于循环使用和减少渗漏，BE阻锈剂的消耗量大大减少，也从另一方面降低了原材料成本。因此本发明是一种高效、低成本、长寿命的修复方法。

附图说明

图1是本发明的修复装置的结构示意图之一。

图2是本发明的修复装置的结构示意图之二。

图3是本发明的修复装置的结构示意图之三。

图4是本发明的修复效果试验数据示意图。

图中：10为胶泥围堰，11为加注有BE阻锈剂的电解液，12为连接螺栓，13为上水槽，14为下水槽，15为塑胶止水条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一。

一种基于用BE阻锈剂电渗盐污染构筑物的修复方法，它包括以下步骤：

第一步，在构筑物表面固定设置作为阳极材料的钢筋网.其总断面积应能保证安全通过所需电流，并考虑其腐蚀消耗；

第二步，在构筑物表面设置阻锈剂-电解液保持和/或循环系统，覆盖于作为阳极材料的钢筋网之上，并在其中注入电解液(如Ca(OH)₂，LioH，NaCO₃，NaOH水溶液等水溶液)及BE阻锈剂。阻锈剂加入量为3～30％的体积百分比，依据混凝土中氯离子的浓度、钢筋总表面积、通电时间决定。具体施工时，第一步和第二步可对调，也可同时进行。

所述的电解液保持系统可采用图1-3所示的修复装置中所采用的几种方式中的一种；即：

(1)在待处理的混凝土表面固定设置吸水材料，吸水材料外表面覆盖防水膜或塑料网板形成封闭容水空间，设注入口和排出口，以方便注入、补充、更换BE电渗阻锈剂及电解液，减少并渗漏蒸发。具体结构由吸水材料4、不透水膜6、网板3和压条2组成，吸有电解液的吸水材料4的一面直接与构筑物表面相接触，电解液中注有BE阻锈剂，不透水膜6压盖在吸水材料4上，网板3压装在不透水膜6上，压条2压装在网板3上，膨胀螺栓穿过压条2、网板3、不透水膜6和吸水材料4固定在构筑物5中，从而将整个电解液保持系统定位在构筑物5的表面，吸水材料周边压紧止水，下部留有可启闭的泄流管口。注(泄)流管口可以在防水水膜上开孔，用快速粘胶粘贴在防水水膜开孔处。

(2)设置淋水装置在待处理的砼竖直或倾斜的表面形成BE阻锈剂的水溶液的水膜。下方要设置BE阻锈剂溶液的回流循环装置。

(3)设置挡水围埝在混凝土表面集蓄BE阻锈剂溶液，表面可覆盖塑膜以减少蒸发。

(4)在砼表面用喷射装置喷涂含BE阻锈剂溶液的糊状纤维材料，并在其中补充BE阻锈剂水溶液。

第三步，将阳极与直流电源的正极相连，而将直流电源的负极与构筑物中的钢筋相连；所述电源的电压不超过50V；控制电流密度，连续通电，进行电渗，将作为阳离子型的电渗型阻锈剂BE的有效阻锈基团迁移到作为阴极的钢筋表面及附近，在钢筋表面形成保护膜(即完成钝化)，混凝土内带负电荷的氯离子向外部迁移，以达到保护钢筋延长砼(即本发明的构筑物，下同)使用寿命的目的。再钝化迹象，系以混凝土内钢筋附近混凝土孔隙液中阻锈剂有效基团(以氮含量计)与阻锈剂-电解液中相比的含氮量相比达到2～20％的水平，作为控制标准。电渗时的电流密度，以混凝土内被保护钢筋网的总表面积计，为0.6～3A/m²。通电过程中还必须使总电量达到规定值，总电量以被保护的构筑物中的钢筋或钢筋网的总表面积计算为200-2000Ah/m²进行计算。

电渗处理后，为防止构筑物遭受继续盐污染，以延长电渗阻锈处理的有效寿命期，应对混凝土表面进行涂覆处理，涂覆材料可为抗氯离子憎水涂料、硅烷涂料等。

通过模拟试验证明本发明的修复方法与等电通量的电化学脱盐相比，效果有显著的提高，特别是长期效果更为突出。试验过程是将3％NaCl溶液蓄存于钢筋混凝土试件顶面3d(3天)，再在烘箱(50℃)内烘3d(3天)，如此反复，测定钢筋的腐蚀电位，直至电位值小于-350mv为止，使钢筋锈蚀，然后按表1所示四组不同情况对试件进行处理，一年后检测钢筋失重率，试验数据如表2所示。

表1

组别

第一组

第二组

第三组

第四组

制度

空白，无处理

自然渗阻锈剂20天

电渗阻锈剂电流密度为2.5A/m² 20天

脱盐，无阻锈剂电流密度2.5A/m² 20天

表2失重率结果

注1：锈蚀率＝(活化后空白组的年均失重率-活化后处理组的年均失重率)÷活化后空白组的年均失重率

注2：阻锈率＝(活化后空白组的锈蚀率-活化后处理组的锈蚀率)÷活化后空白组的锈蚀率

对以上四组试件通过56周腐蚀电阻及腐蚀电位的检测也证明了BE阻锈剂电渗其长期效果，远高于电化学脱盐的处理效果，平均钢筋锈蚀速率的时间过程线以及随时间的累积量如图4所示：

通过腐蚀电阻及腐蚀电位的检测结果也证明了BE阻锈剂电渗长期效果，远高于电化学脱盐的处理效果，平均钢筋锈蚀速率的时间过程线以及随时间的累积量如图4所示。

实施例二。

一种基于用BE阻锈剂电渗盐污染构筑物的电渗修复方法，它包括以下步骤：

第一步，制作柔性吸水材料与阳极金属(可采用钢筋网、不锈钢、铜、镀铂钛和MMO网栅中的任一种)结合的组装片。组装片由防水膜(布)、吸水材(无纺布、海绵、泡沫材等)、柔性塑网、并将阳极金属材穿在塑网中.用塑料铆钉、压条、塑料网栅等将阳极柔性组装片固定在砼表面。每片柔性组装片设有阳极材料引线接头。

第二步，在以上柔性吸水材料与阳极金属结合的组装片中注入电解液(如Ca(OH)₂，LioH，NaCO₃，NaOH水溶液等水溶液)及BE阻锈剂。阻锈剂加入量为3-30％的体积百分比，依据混凝土中氯离子的浓度、钢筋总表面积、通电时间决定。

第三步，将各组装片的阳极与直流电源的正极相连，而将直流电源的负极与构筑物中的钢筋或钢筋网相连；所述电源的电压不超过50V；控制电流密度，连续通电电渗，将作为阳离子型的电渗型阻锈剂BE的有效阻锈基团迁移到作为阴极的钢筋表面及附近，在钢筋表面形成保护膜，混凝土内带负电荷的氯离子向外部迁移，以达到保护钢筋延长砼使用寿命的目的，通电时间以混凝土内钢筋附近混凝土孔隙液中阻锈剂有效基团(以氮含量计)与阻锈剂-电解液中相比，达到2～20％的水平为控制标准，所述的电流密度，以混凝土内被保护钢筋网的总表面积计，为0.6～3A/m²。余同实施例一。

实施例三。

本实施例与实施例一、二的区别在于阻锈剂-电解液保持循环系统主要由上水槽、下水槽和循环泵组成，阳极材料固定在上水槽和下水槽之间并通过导线与直流电源7相连，上水槽设有出水口，该出水口流出的电解液浇注在阳极材料的表面，上水槽和下水槽之间通过连接管道及循环泵相连，以便将上水槽的阻锈剂及电解液流经阳极表面后落入下水槽，及时泵送至上水槽中，反复循环。余同实施例一。

实施例四。

本实施例与实施例一、二的区别在于所述的阻锈剂-电解液保持、循环系统主要由喷射装置组成，喷射装置的喷嘴连续向阳极表面喷射含有迁移型阻锈剂的电解液。余同实施例一。

上述实施例一至实施例四中，所述的阳极材料必须与混凝土内钢筋保持绝缘。电渗通电的总电量以被保护的钢筋总表面积计算，为200～2000Ah/m²范围，具体数值决定于混凝土保护层厚度和工程残留使用期长短及盐污染程度。

实例。

某沿海挡潮闸，混凝土保护层厚度5cm，水灰比0.5，钢筋总表面积约1.6m²，闸墩锈蚀状态：钢筋锈失率平均达6％左右，混凝土表面多处呈现显著锈迹。BE阻锈剂电渗处理采用电流密度为1.2A/m²，，BE阻锈剂浓度7.5％。阳极材料为3mm直径钢丝编织网，网孔径5cm，通电25天，总电量达到720Ah/m²，2个月后钻取混凝土粉样，钢筋附近孔隙液中BE阻锈剂浓度(以氮含量计)为3.5‰，为阻锈剂-电解液中氮浓度的10.5％，钢筋已处于钝化状态，混凝土中氯离子脱除率达60％以上。电渗处理后混凝土表面涂覆硅烷涂料。通过这次修复处理，预计保护周期可延长30年以上。

此外，申请人对类似的多件构筑物通过改变阳极材料、电流密度、BE阻锈剂的添加比例进行电渗后发现，只要适当改变通电时间，即可使被修复构筑物钢筋附近的含氮量比例达到2-20％，完全符合修复要求。对于本领域的技术人员而言，可根据本发明所提供的参数和具体的污染程度自行调整相关的施工参数，故不再一一列举。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims

1.一种基于用BE阻锈剂电渗盐污染构筑物的修复方法，其特征是它包括以下步骤：

1)在构筑物表面设置阻锈剂-电解液的保持和循环系统；所述的阻锈剂-电解液的保持和循环系统主要由吸水材料(4)、防水膜(6)、塑料板网(3)和压条(2)组成，吸有电解液的吸水材料(4)的一面直接与构筑物表面相接触，防水膜(6)覆盖在吸水材料(4)上，塑料板网(3)压装在防水膜(6)上，压条(2)压装在板网(3)上，塑制或塑封膨胀螺栓穿过压条(2)、板网(3)、防水膜(6)和吸水材料(4)固定在构筑物混凝土(5)中，从而将整个阻锈剂-电解液的保持和循环系统定位在构筑物(5)的表面，吸水材料周边压紧以防止渗漏、上、下两端部留有可启闭的进、泄流管口；

2)向电解液中注入BE阻锈剂，然后将注有阻锈剂的电解液注入所述的阻锈剂-电解液的保持和循环系统中，阻锈剂含量为3％～30％的体积百分比；所述的电解液为Ca(OH)₂，LiOH，NaCO₃或NaOH水溶液；

3)以钢筋网、镀铂钛或MMO网作为阳极材料置于所述的阻锈剂-电解液保持和循环系统中；

4)将所述的阳极材料与直流电源的正极相连，而将直流电源的负极与构筑物中的钢筋相连，然后开始连续通电并控制电流密度。电流密度的取值以被保护构筑物中钢筋总表面积计为0.6～3A/m²；通电的总电量以被保护的构筑物中的钢筋的总表面积计算为200-2000Ah/m²，使阻锈剂-电解液中的阻锈剂有效成分电渗入构筑物内，并在其中的钢筋附近富集，使钢筋附近混凝土孔隙液中阻锈剂有效基团以氮含量计与所使用的阻锈剂-电解液中的含氮量相比达到2～20％，与此同时，使构筑物内钢筋附近的氯盐向外电渗，并从构筑物混凝土内，向外脱排到阻锈剂-电解液中，致使钢筋表面呈现再钝化迹象，此时结束通电。

2.一种基于用BE阻锈剂电渗盐污染构筑物的修复方法，其特征是它包括以下步骤：

1)在构筑物表面设置阻锈剂-电解液的保持和循环系统；所述的阻锈剂- 电解液的保持和循环系统主要由挡水围堰组成，电解液置于围堰中，阳极(9)置于电解液中，并通过导线与直流电源(7)的正极相连；

3.一种基于用BE阻锈剂电渗盐污染构筑物的修复方法，其特征是它包括以下步骤：

1)在构筑物表面设置阻锈剂-电解液的保持和循环系统；所述的阻锈剂-电解液的保持和循环系统主要由上水槽、下水槽和循环泵组成，阳极(9)固定在混凝土表面，并通过导线与直流电源(7)相连，上水槽设有出水口，该出水口流出的电解液流过混凝土的表面，上水槽和下水槽之间通过连接管道及循环泵相连，以便将流经混凝土表面的电解液收集至下水槽及时泵送至上水槽中，反复循环；

4.一种基于用BE阻锈剂电渗盐污染构筑物的修复方法，其特征是它包括以下步骤：

1)在构筑物表面设置阻锈剂-电解液的保持和循环系统；所述的阻锈剂-电解液的保持和循环系统主要由喷射装置组成，喷射装置的喷嘴连续向阳极表面喷射含有电渗阻锈剂的电解液；

5.一种基于用BE阻锈剂电渗盐污染构筑物的修复方法，其特征是它包括以下步骤：

1)在构筑物表面设置阻锈剂-电解液的保持和循环系统；所述的阻锈剂-电解液的保持和循环系统主要由防水膜或布和吸水材料组成，并将阻锈剂-电解液的保持、循环系统和阳极材料预先制成组装片，每片组装片设有阳极导线接头；

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的基于用BE阻锈剂电渗盐污染构筑物的修复方法，其特征是所述的被保护的构筑物中的钢筋以钢筋网的形式存在。