CN2910970Y - 一种钢筋混凝土电化学除盐循环装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢筋混凝土电化学除盐循环装置，电解质溶液保持毡(2)固连在支撑架上，电极网(1)夹在电解质溶液保持毡(2)内；集液槽(3)固定在支撑架上，位于电解质溶液保持毡(2)下方；淋液管(6)固定在支撑架上，位于电解质溶液保持毡(2)上方；液体泵(5)的进液口与集液槽(3)相通，其出液口通过抽液管(4)与淋液管(6)相通；直流稳压稳流电源(7)的正极与电极网(1)电连接。本实用新型的优点在于：它可将电解质溶液循环流动作用于钢筋混凝土，加速钢筋混凝土中氯离子的排除，提高除盐效率；便于监测电解质溶液的酸碱性及氯离子的排除情况，并且便于更换电解质溶液。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋混凝土保护领域，具体地说涉及钢筋混凝土电化学除盐装置。
技术背景
钢筋锈蚀，特别是由于氯化物污染(来自海洋环境、除冰盐、含氯的仓储物或工业废弃物等)引起的钢筋锈蚀破坏，成为威胁钢筋混凝土结构安全性与耐久性最突出、最普遍的危害。而电化学除盐是一种针对氯盐侵蚀，通过外加电源驱逐出混凝土内部的氯离子，使钢筋表面重新钝化的技术。一般电化学除盐装置，所用电解质溶液为固定的，不流动的，密封的，更换及检测较困难，除盐效率较低。
技术内容
本实用新型的目的就是针对现有电化学除盐装置上述之不足而提供一种钢筋混凝土电化学除盐循环装置，由电极网1、电解质溶液保持毡2、集液槽3、抽液管4、液体泵5、淋液管6、直流稳压稳流电源7和支撑架组成，电解质溶液保持毡2固连在支撑架上，电极网1夹在电解质溶液保持毡2内；集液槽3固定在支撑架上，位于电解质溶液保持毡2下方；淋液管6固定在支撑架上，位于电解质溶液保持毡2上方；液体泵5的进液口与集液槽3相通，其出液口通过抽液管4与淋液管6相通；直流稳压稳流电源7的正极与电极网1电连接。
本实用新型的优点在于：它可将电解质溶液循环流动作用于钢筋混凝土，加速钢筋混凝土中氯离子的排除，提高除盐效率；便于监测电解质溶液的酸碱性及氯离子的排除情况，并且便于更换电解质溶液。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
电极网采用铜网，电解质溶液保持毡2由两层粘合而成；其中一层是绒毡层，用于吸附液体，保持混凝土表面始终处于湿润状态，另一层为不透水层，用于防止液体蒸发。淋液管上开有一组淋液孔，用于将循环流动的电解质溶液均匀的淋在电解质溶液保持毡上。直流稳压稳流电源采用VC1713B双路直流稳压稳流电源。其它按说明书及的连接方式连接即可。
使用方法及工作原理：使用时将电解质溶液保持毡2通过支撑架覆盖在钢筋混凝土表面，电解质溶液保持毡不透水层在外，直流稳压稳流电源的负极接钢筋混凝土内的钢筋8，电流密度控制在1-3 A/m2。将电解质溶液(Ca(OH)2饱和溶液+0.0010mol/L Li盐溶液)放在集液槽内通过液体泵和淋液管淋在电解质溶液保持毡上，电解质溶液被钢筋混凝土吸收，在电流的作用下，电解质溶液将钢筋混凝土中的氯盐成分置换出来，为了保持电解质溶液的碱性和降低电解液中的C1-浓度，加快C1-排除的速度，除盐初期每两天更换电解质溶液，后期可3天更换一次，并留取换下的电解质溶液250mL，测定其中氯离子含量。结果表明：除盐时间21天，除盐率达70％以上。
Claims (1)
1、一种钢筋混凝土电化学除盐循环装置，其特征在于由电极网(1)、电解质溶液保持毡(2)、集液槽(3)、抽液管(4)、液体泵(5)、淋液管(6)、直流稳压稳流电源(7)和支撑架组成，电解质溶液保持毡(2)固连在支撑架上，电极网(1)夹在电解质溶液保持毡(2)内；集液槽(3)固定在支撑架上，位于电解质溶液保持毡(2)下方；淋液管(6)固定在支撑架上，位于电解质溶液保持毡(2)上方；液体泵(5)的进液口与集液槽(3)相通，其出液口通过抽液管(4)与淋液管(6)相通；直流稳压稳流电源(7)的正极与电极网(1)电连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2006
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