CN101787316A - 节煤降硫增效助剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节煤降硫增效助剂，其特征在于该增燃助剂包括基质与溶剂，基质与溶剂之间的重量比为2％-20％∶80％-98％，其中所述的基质按重量比包含以下成分：单或多甲，乙，丙醚5-15％、甲、乙、丙酯或乙二酯、苯酯、苄酯、2-10％、烯烃2-8％、芳香族化合物5-20％、磷酸或亚磷酸酯2-10％、氯化烃5-15％、酰胺化合物5-15％、环烷酸的金属化合物4-25％、三乙醇胺2-10％、二戊铁1-5％、十二烷基磺酸1-5％、平平加0-9 1-15％、乳化剂7-45％，所述的溶剂为去离子水或蒸馏水。本发明采用的原料均为常规化工原料，能保证大面积推广使用；另外本助剂为水溶性物质，PH值为中性，不燃不爆，无腐蚀性，生产混配和运输安全方便，成本低，添加量为目前所知国内外最少。

Description

节煤降硫增效助剂

技术领域

本发明涉及一种提高燃料燃烧助剂，具体地说，涉及一种具有降低SO₂，NO_x等烟气排放及清焦除炭等功能的煤炭增燃制剂。

背景技术

一直以来，能源短缺的问题在考验着中国经济的发展，能源一旦短缺，将成为我国经济发展的制约瓶颈。面临当前的严峻形势，我国政府制定了关于能源发展战略的总体方针“坚持开发与节约并重，把节约放在首位，相继制定和颁发了一系列的政策和法规，来规范企业的能源使用。

能源是国民经济建设的物质基础。我国是以一次煤炭为主能源消费大国，据资料显示煤炭在一次能源需求中的比重为70％左右。据统计在我国消耗的煤炭总量中，直接用于火力发电、工业锅炉、工业窑炉和家庭炉灶等直接燃烧的煤炭高达85％以上。但是，由于传统的用煤方式、低水平的燃烧效率，致使我国能源供需矛盾尖锐，能源利用效率低，能源技术落后，主要工业产品单位能耗比先进国家高出20-50％。同时，由于煤炭的大量直接燃烧直接导致了我国严重的燃烧型大气污染，是大气环境中二氧化硫、氮氧化物、烟尖的主要来源，对我国的环境造成了严重破坏，也直接导致了我国严重的燃烧型大气污染。因此，开发能提高煤炭的综合有效利用和提高煤炭利用效能的技术，对于提高资源利用率、煤炭总利用率和减轻环境污染有重要作用。

在煤炭燃烧领域，我们一直在追求或尽力达到以下目标：高效完全燃烧，低氧低负荷运行稳然，减少或消除SO₂，NO_x等烟气排放，清除或防止结焦积碳，防止或消除高温腐蚀，煤种适应面宽。但要达到以上目标的解决方案往往是互相冲突的。特别在目前能源形势日愈紧张，煤炭价格高涨的情况下，矛盾目愈突出，各企业因成本核算或煤炭供应等原因而无法使用原炉型的设计煤种，低品质煤种被遗弃或混烧而造成以下结果：1：燃烧效率低，燃料无法充分燃烧；2：燃烧系统结焦积碳，高温腐蚀严重，严重影响系统的稳定正常运行；3：由燃烧不充分及系统运行不稳定，烟气排放严重超标；4：煤种选择面窄，燃料供应不足。

发明内容

本发明的目的就是现有煤炭作为燃料使用时存在的种种不足，提供一种能够提高煤炭燃烧利用率，更为环保的新型煤炭燃烧助剂。

本发明的技术方案为：一种节煤降硫增效助剂，其特征在于该增燃助剂包括基质与溶剂，基质与溶剂之间的重量比为2％-20％∶80％-98％，其中所述的基质按重量比包含以下成分：

单或多甲，乙，丙醚                5-15％

甲、乙、丙酯或乙二酯、苯酯、苄酯  2-10％

烯烃                              2-8％

芳香族化合物                      5-20％

磷酸或亚磷酸酯                    2-10％

氯化烃                            5-15％

酰胺化合物                        5-15％

环烷酸的金属化合物                4-25％

三乙醇胺                          2-10％

二戊铁                            1-5％

十二烷基磺酸                      1-5％

平平加0-9                         1-15％

乳化剂                            7-45％

所述的溶剂为去离子水或蒸馏水。

优选的是，所述的基质与溶剂之间的重量比为2％-10％∶90％-98％；或5％-20％∶80％-95％。

优选的是，所述的单或多甲，乙，丙醚为四醇甲醚，或乙二醇乙醚，或丙醇乙醚的一种或多种的混合物。

优选的是，所述的甲、乙、丙酯或乙二酯、苯酯、苄酯为草酸二苄酯，或丙二酸甲酯，或草酸乙酯，或甘油酸甲酯的一种或多种的混合物。

优选的是，所述的烯烃为多聚戊二烯，环辛二烯或四氢化萘的一种或多种的混合物。

优选的是，所述的芳香族化合物为丁苯，或二乙苯，十二烷基苯，十六烷基酚的一种或多种的混合物。

优选的是，所述的磷酸及亚磷酸酯为磷酸三甲酯，或磷酸三乙酯的一种或多种的混合物；所述的氯化烃为二氯苯，或三氯苯，或多聚氯丁二烯的一种或多种的混合物；所述的酯胺化合物为a-羟基丙酰胺，或N-羟基甲酰胺，或丙烯酰胺的一种或多种的混合物；所述的环烷酸的金属化合物为环烷酸的钠，或钙，或镁，或铝，或铁，或钴的金属化合物的一种或多种的混合物。

本发明的有益效果为：本发明打破传统的助燃技术理论，采用当代物理、化学复合技术。是不燃不爆，无腐蚀，安全稳定的理想节能环保产品。目前国内乃至国际市场上，添加剂名类繁多，但究其实质，基本为化学型和生物型。而“物理型”则成为同行们的一种竞争口号。本发明是以物理原理为主，辅以化学原理，适用于各种“化石能源”的全新品种。本发明主要是运用电荷云“同极共振”的物理原理形成的一种新型燃煤制剂，其作用类似强电场下的极化效应，主要内容是使载体中的离子在物理作用下同向极化，使本来对外不呈现物理能的载体能够呈现物理能，并辅以少量的化学药剂作为辅助手段，在煤炉设定温层里，当制剂接触并充分混合到燃煤中时，制剂的既有能量场与本身少量的化学剂结合，呈现物理反应与化学反应叠加，对燃煤中的碳链结构实施攻击重整，在碳得到更充分燃烧同时离析出煤碳链中氢原子团等多种自由基参与燃烧。所以，本发明制剂节能原理并不是试图提高炉效，而是改变燃料性质。已经改变性质的燃料，在炉膛内燃烧时，可以产生三种效果：

1：燃料可以在炉内释放出更多热量，收到节能效果。

2、燃烧中的燃料与受热面之间可以产生5um的“互斥壁垒”。使本来洁净的受热面不结焦，已结焦的受热面焦质酥松脱落，收到脱焦效果。

3：在燃料燃烧过程中阻止低热反应的发生，并把硫份变成硫酸盐形式固化在灰渣里，减少二氧化硫等有害物质的生成，降低二氧化硫排放量30％以上，氮氧化物排放20％以上，其它烟气排放50％以上。

同时本发明方法与其他各类煤炭添加剂相比，本发明具有以下优势：

1)本发明采用的原料均为常规化工原料，能保证大面积推广使用；

2)本发明所制成的制剂为水溶性物质，PH值为中性，不燃不爆，无腐蚀性，生产混配和运输安全方便，成本低，添加量为目前所知国内外最少；

3)本发明采用加水稀释后喷洒的添加方式，本产品广泛应用于大中小型循环流化床锅炉、煤粉锅炉、链条锅炉、工业窑炉等，适用于烟煤、褐煤、无烟煤、贫煤，焦炭和各种混杂煤、动力配煤及工业、家庭用型煤。可以在添加煤炭原(燃)料的过程中添加，不用对原有工艺和流程进行改动，操作方便安全；

4)本发明制剂采用的所有原料不含重金属和放射性元素，不含剧毒物质，不会带来二次污染等问题。

具体实施方式

本发明的第一具体实施例，一种节煤降硫增效助剂，其特征在于该增燃助剂包括基质与溶剂，基质与溶剂之间的重量比为5∶95％，其中所述的基质按重量比包含以下成分：

四醇甲醚        10％，   草酸二苄酯8％

多聚戊二烯      7％，    丁苯         13％

磷酸三甲酯      5％，    二氯苯       8％

a-羟基丙酰胺    8％，    环烷酸钠     2％

三乙醇胺        5％，    二戊铁       2％

十二烷基磺酸    2％，    环烷酸锌     5％

环烷酸铁        3％，    平平加0-9    5％

乳化剂SE-10     4％，    乳化剂OJI-10 5％

乳化剂EL-10     8％；

溶剂：软水

生产工艺及流程：

1：将各种基质原料按组成顺序加入并搅拌90分钟，

2：用SINOPG纳米乳化机处理1-6小时，

3：送入钴60辐照室进行处40分钟，

4：进入同极共振加载机处理60分钟，

5：抽样进行PH值检测及调整，

6：抽样进行燃烧室台架检测，

7：合格产品罐装。

本发明的第二具体实施例，一种节煤降硫增效助剂，其特征在于该增燃助剂包括基质与溶剂，基质与溶剂之间的重量比为10∶90％，其中所述的基质按重量比包含以下成分：

丙醇乙醚     12％，   甘油酸甲酯      4％

四氢化萘     8％，    十六烷基酚      10％

磷酸三甲酯   8％，    二氯苯          5％

丙烯酰胺     5％，    环烷酸钠        5％

三乙醇胺     3％，    二戊铁          2％

十二烷基磺酸 5％，    环烷酸镁        5％

环烷酸钴     3％，    平平加0-9       8％

乳化剂SE-10  4％，    乳化剂OJI-10    5％

乳化剂EL-10  8％。

生产工艺及流程：

1：将各种基质原料按组成顺序加入并搅拌120分钟，

2：用SINOPG纳米乳化机处理5小时，

3：送入钴60辐照室进行处90分钟，

4：进入同极共振加载机处理120分钟，

5：抽样进行PH值检测及调整，

6：抽样进行燃烧室台架检测，

7：合格产品罐装。

本发明的第三具体实施例，一种节煤降硫增效助剂，其特征在于该增燃助剂包括基质与溶剂，基质与溶剂之间的重量比为2∶98％，其中所述的基质按重量比包含以下成分：

乙二醇乙醚      13％，草酸乙酯     6％

环辛二烯        5％， 十六烷基酚   11％

磷酸三甲酯      5％， 三氯苯       8％

N-羟基甲酰胺    8％， 环烷酸钠     2％

三乙醇胺        7％， 二戊铁       2％

十二烷基磺酸    2％， 环烷酸锌     5％

环烷酸铁        3％， 平平加0-9    7％

乳化剂SE-10    4％，乳化剂OJI-10    5％

乳化剂EL-10    7％；

溶剂：软水

生产工艺及流程：

1：将各种基质原料按组成顺序加入并搅拌120分钟，

2：用SINOPG纳米乳化机处理2小时，

3：送入钴60辐照室进行处理60分钟，

4：进入同极共振加载机处理90分钟，

5：抽样进行PH值检测及调整，

6：抽样进行燃烧室台架检测，

7：合格产品罐装。

Claims (8)

1.一种节煤降硫增效助剂，其特征在于该增燃助剂包括基质与溶剂，基质与溶剂之间的重量比为2％-20％；80％-98％，其中所述的基质按重量比包含以下成分：

单或多甲，乙，丙醚                            5-15％

甲、乙、丙酯或乙二酯、苯酯、苄酯              2-10％

烯烃                                          2-8％

芳香族化合物                                  5-20％

磷酸或亚磷酸酯                                2-10％

氯化烃                                        5-15％

酰胺化合物                                    5-15％

环烷酸的金属化合物                            4-25

三乙醇胺                                      2-10％

二戊铁                                        1-5％

十二烷基磺酸                                  1-5％

平平加0-9                                     1-15％

乳化剂                                        7-45％

所述的溶剂为去离子水或蒸馏水。

2.如权利要求1所述的节煤降硫增效助剂，其特征在于：所述的基质与溶剂之间的重量比为2％-10％∶90％-98％。

3.如权利要求1所述的节煤降硫增效助剂，其特征在于：所述的基质与溶剂之间的重量比为5％-20％∶80％-95％。

4.如权利要求1至3的任意一项所述的节煤降硫增效助剂，其特征在于：所述的单或多甲，乙，丙醚为四醇甲醚，或乙二醇乙醚，或丙醇乙醚的一种或多种的混合物。

5.如权利要求1至3的任意一项所述的节煤降硫增效助剂，其特征在于：所述的甲、乙、丙酯或乙二酯、苯酯、苄酯为草酸二苄酯，或丙二酸甲酯，或草酸乙酯，或甘油酸甲酯的一种或多种的混合物。

6.如权利要求1至3的任意一项所述的节煤降硫增效助剂，其特征在于：所述的烯烃为多聚戊二烯，环辛二烯或四氢化萘的一种或多种的混合物。

7.如权利要求1至3的任意一项所述的节煤降硫增效助剂，其特征在于：所述的芳香族化合物为丁苯，或二乙苯，十二烷基苯，十六烷基酚的一种或多种的混合物。

8.如权利要求1至3的任意一项所述的节煤降硫增效助剂，其特征在于：所述的磷酸及亚磷酸酯为磷酸三甲酯，或磷酸三乙酯的一种或多种的混合物；所述的氯化烃为二氯苯，或三氯苯，或多聚氯丁二烯的一种或多种的混合物；所述的酯胺化合物为α-羟基丙酰胺，或N-羟基甲酰胺，或丙烯酰胺的一种或多种的混合物；所述的环烷酸的金属化合物为环烷酸的钠，或钙，或镁，或铝，或铁，或钴的金属化合物的一种或多种的混合物。