CN101786842B - 一种粉煤灰烧结瓦的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉煤灰烧结瓦的生产方法。本发明主要是解决现有烧结瓦存在的污染环境、有时会产生裂纹和小孔、使用时会产生渗水现象的技术缺陷。本发明采用的技术方案是：一种粉煤灰烧结瓦的生产方法，其所述的方法包括下列步骤：(1)选料；(2)称重配料：将重量份为60～90份的粉煤灰、重量份为10～30份的粘土、重量份为10～30份的水和重量份为1～5份的海卵石以干物料称重并混合均匀；(3)球磨；(4)过筛；(5)压滤脱水：压滤成含水率为1～5％的泥饼；(6)练泥：采用练泥机捏练泥饼；(7)成型：用压瓦机将泥饼压制成瓦状坯体；(8)干燥：将坯体输送至干燥窑进行干燥；(9)施釉；(10)烧结：将施釉后坯体送入隧道窑烧结。
Description
技术领域
本发明属于建筑用瓦的生产方法，具体涉及一种粉煤灰烧结瓦的生产方法。
背景技术
粉煤灰是现代燃煤电厂的副产品，它是在燃煤供热、发电过程中，磨成一定细度的粉煤在粉煤炉中经过高温燃烧后，由烟道气带出并经收尘器收集的粉尘，是一种固体废弃物。随着人们生活水平的提高，大量的家用电器走入每个家庭，从而导致燃煤热电厂增大发电量产生大量的粉煤灰，粉煤灰的再利用成了全球关注的问题。而传统的烧结瓦采用粘土烧结而成，需要大量的土地资源，且在传统烧结瓦的烧结过程中有有害气体的排放，污染环境，更重要的是传统的烧结瓦有时会产生裂纹和小孔，使用时会产生渗水现象。
发明内容
本发明的目的是解决现有烧结瓦存在的上述技术缺陷，提供一种利用固体废物粉煤灰制造抗冻不风化、致密不渗水、釉面光滑、色泽鲜艳，工艺简单和成本低的粉煤灰烧结瓦的生产方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种粉煤灰烧结瓦的生产方法，其所述的方法包括下列步骤：(1)选料：拣出粉煤灰中除粉煤灰外的各种杂质；(2)称重配料：将重量份为60～90份的粉煤灰、重量份为10～30份的粘土、重量份为10～30份的水和重量份为1～5份的海卵石以干物料称重并混合均匀；(3)球磨：采用球磨机将物料混合物磨成细度为100～150目的泥浆以符合工艺生产的要求；(4)过筛：用100～150目筛筛泥浆，除掉杂质和不符合要求的粗颗粒，保证泥料的塑性；(5)压滤脱水：由于球磨机放出的泥浆含水量较多，用泵将泥浆抽至压滤机除去部分水份，压滤成含水率为1～5％的泥饼；(6)练泥：采用练泥机捏练泥饼，排除泥饼中的空气，增加泥料的可塑性和致密度；(7)成型：用压瓦机将泥饼压制成瓦状坯体；(8)干燥：将坯体输送至干燥窑进行干燥；(9)施釉：对干燥后的坯体进行雾化喷釉；(10)烧结：将施釉后坯体送入隧道窑烧结。
所述泵为柱塞泵。
所述练泥机为真空练泥机。
所述干燥窑的干燥温度为180～250℃，时间2～5小时。
所述隧道窑采用煤气、天然气或液化气作燃料。
所述隧道窑的烧结温度为1000～1500℃，时间3～8小时。
由于本发明采用了上述技术方案，因此，与背景技术相比，本发明具有下列优点：
1、利用粉煤灰代替传统的粘土，既为粉煤灰固体废物的利用提供了一个出路，又节约了宝贵的土地资源，具有良好的经济效益和重大的社会效益。
2、该工艺施釉后，经高温煅烧，材料坚固，抗冻不风化，致密不渗水。
3、根据需要加工成各种颜色的釉面，有枣红、玫瑰红、铬锡红、园紫红等红系列；也有孔雀蓝、钴蓝、钒锆蓝、海碧蓝等蓝系列，还有红棕、深棕、黑棕、粉棕等棕系列及其它。
4、该工艺生产的烧结瓦表面呈纹样装饰，波浪流线造型，既有适用功能，又兼装饰观赏性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例中的粉煤灰烧结瓦的生产方法包括下列步骤：
(1)选料：拣出粉煤灰中除粉煤灰外的各种杂质；
(2)称重配料：将重量份为60份的粉煤灰、重量份为10份的粘土、重量份为10份的水和重量份为2份的海卵石以干物料称重并混合均匀
(3)球磨：采用球磨机将物料混合物磨成细度为100目的泥浆；
(4)过筛：用100目振动筛筛泥浆，除掉杂质和不符合要求的粗颗粒，保证泥料的塑性；
(5)压滤脱水：用柱塞泵将泥浆抽至压滤机除去部分水份，压滤成含水率为2％的泥饼；
(6)练泥：采用真空练泥机捏练泥饼，排除泥饼中的空气，增加泥料的可塑性和致密度；
(7)成型：用压瓦机将泥饼压制成瓦状坯体；
(8)干燥：将坯体输送至干燥窑，在180℃温度下干燥5小时，增加坯体的强度；
(9)施釉：对干燥后的坯体进行雾化喷釉；
(10)烧结：将施釉后坯体送入以煤气为燃料的隧道窑中，在1000℃温度下烧结8小时，即烧结成彩釉瓦。
实施例2
本实施例中的粉煤灰烧结瓦的生产方法包括下列步骤：
(1)选料：拣出粉煤灰中除粉煤灰外的各种杂质；
(2)称重配料：将重量份为80份的粉煤灰、重量份为20份的粘土、重量份为20份的水和重量份为3份的海卵石以干物料称重并混合均匀
(3)球磨：采用球磨机将物料混合物磨成细度为120目的泥浆；
(4)过筛：用120目振动筛筛泥浆，除掉杂质和不符合要求的粗颗粒，保证泥料的塑性；
(5)压滤脱水：用柱塞泵将泥浆抽至压滤机除去部分水份，压滤成含水率为3％的泥饼；
(6)练泥：采用真空练泥机捏练泥饼，排除泥饼中的空气，增加泥料的可塑性和致密度；
(7)成型：用压瓦机将泥饼压制成瓦状坯体；
(8)干燥：将坯体输送至干燥窑，在220℃温度下干燥3小时，增加坯体的强度；
(9)施釉：对干燥后的坯体进行雾化喷釉；
(10)烧结：将施釉后坯体送入以煤气为燃料的隧道窑中，在1200℃温度下烧结6小时，即烧结成彩釉瓦。
实施例3
本实施例中的粉煤灰烧结瓦的生产方法包括下列步骤：
(1)选料：拣出粉煤灰中除粉煤灰外的各种杂质；
(2)称重配料：将重量份为90份的粉煤灰、重量份为30份的粘土、重量份为30份的水和重量份为5份的海卵石以干物料称重并混合均匀
(3)球磨：采用球磨机将物料混合物磨成细度为150目的泥浆；
(4)过筛：用150目振动筛筛泥浆，除掉杂质和不符合要求的粗颗粒，保证泥料的塑性；
(5)压滤脱水：用柱塞泵将泥浆抽至压滤机除去部分水份，压滤成含水率为5％的泥饼；
(6)练泥：采用真空练泥机捏练泥饼，排除泥饼中的空气，增加泥料的可塑性和致密度；
(7)成型：用压瓦机将泥饼压制成瓦状坯体；
(8)干燥：将坯体输送至干燥窑，在250℃温度下干燥2小时，增加坯体的强度；
(9)施釉：对干燥后的坯体进行雾化喷釉；
(10)烧结：将施釉后坯体送入以煤气为燃料的隧道窑中，在1500℃温度下烧结3小时，即烧结成彩釉瓦。
实施例4
本实施例中的粉煤灰烧结瓦的生产方法包括下列步骤：
(1)选料：拣出粉煤灰中除粉煤灰外的各种杂质；
(2)称重配料：将重量份为70份的粉煤灰、重量份为25份的粘土、重量份为22份的水和重量份为1份的海卵石以干物料称重并混合均匀
(3)球磨：采用球磨机将物料混合物磨成细度为140目的泥浆；
(4)过筛：用140目振动筛筛泥浆，除掉杂质和不符合要求的粗颗粒，保证泥料的塑性；
(5)压滤脱水：用柱塞泵将泥浆抽至压滤机除去部分水份，压滤成含水率为1％的泥饼；
(6)练泥：采用真空练泥机捏练泥饼，排除泥饼中的空气，增加泥料的可塑性和致密度；
(7)成型：用压瓦机将泥饼压制成瓦状坯体；
(8)干燥：将坯体输送至干燥窑，在230℃温度下干燥4小时，增加坯体的强度；
(9)施釉：对干燥后的坯体进行雾化喷釉；
(10)烧结：将施釉后坯体送入以煤气为燃料的隧道窑中，在1300℃温度下烧结5小时，即烧结成彩釉瓦。
上述实施例中的隧道窑还可以采用天然气或液化气代替煤气作燃料。
本方法生产的烧结瓦可用于城市建设的楼房屋顶，旧楼房屋顶的平改坡工程，城乡居民住宅平房楼顶等，其平滑光亮的釉面似玻璃一般，经得起长时间连绵细雨考验而滴水不入，是传统土器粘土瓦的替代产品。
Claims (5)
1.一种粉煤灰烧结瓦的生产方法，其特征是所述的方法包括下列步骤：
(1)选料：拣出粉煤灰中除粉煤灰外的各种杂质；
(2)称重配料：将重量份为60～90份的粉煤灰、重量份为10～30份的粘土、重量份为10～30份的水和重量份为1～5份的海卵石以干物料称重并混合均匀；
(3)球磨：采用球磨机将物料混合物磨成细度为100～150目的泥浆；
(4)过筛：用100～150目筛筛泥浆；
(5)压滤脱水：用泵将泥浆抽至压滤机除去部分水份，压滤成含水率为1～5％的泥饼；
(6)练泥：采用练泥机捏练泥饼；
(7)成型：用压瓦机将泥饼压制成瓦状坯体；
(8)干燥：将坯体输送至干燥窑进行干燥；
(9)施釉：对干燥后的坯体进行雾化喷釉；
(10)烧结：将施釉后坯体送入隧道窑烧结，烧结温度为1000～1500℃，时间为3～8小时。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰烧结瓦的生产方法，其特征是所述泵为柱塞泵。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰烧结瓦的生产方法，其特征是所述练泥机为真空练泥机。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰烧结瓦的生产方法，其特征是所述干燥窑的干燥温度为180～250℃，时间2～5小时。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰烧结瓦的生产方法，其特征是所述隧道窑采用煤气、天然气或液化气作燃料。
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Effective date of registration: 20180409 Address after: 036002 Shanxi city of Shuozhou province shuochengqu Shuimotou Village Town God Beigu Industrial Park waste Patentee after: Shuozhou Shuang Peng science and Technology Co., Ltd. Address before: 036900 the government of Shanxi province Shanyin County Shuozhou city science and Technology Bureau building seven floor Patentee before: Shuozhou Runzhen New Technology Development Co., Ltd. |
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Effective date of registration: 20190506 Address after: 036032 Southwest of the First Kindergarten in Shuozhou Development Zone, Shanxi Province Patentee after: Shanxi Huajie Environmental Engineering Co., Ltd. Address before: 036002 North Solid Waste Industrial Park, Shuimotou Town, Shuocheng District, Shuozhou City, Shanxi Province Patentee before: Shuozhou Shuang Peng science and Technology Co., Ltd. |
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