CN101786714B - 冷轧硅钢涂层废液预处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统，包括机组废水坑、废水坑、pH值调整罐、混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及离心式脱水机。机组废水坑连接pH值调整罐的上部。pH值调整罐以及絮凝剂配制贮槽的底部分别连接混合反应沉淀槽的上部。离心式脱水机的进口连接混合反应沉淀槽的底部，离心式脱水机的出口连接废水坑。所述pH值调整罐、混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及废水坑内分别设置一搅拌机。本发明的系统有效地克服了涂层废水因含有机树脂而导致的管道、水处理设备的堵塞，提高了水处理系统的运行的安全稳定性、可靠性，降低日常运行维护成本。本预处理系统具有一次性投资低、处理效果稳定、生产运行成本低和操作运行简便等优点。

Description

冷轧硅钢涂层废液预处理系统

技术领域

本发明涉及工业废水处理领域，具体涉及一种冷轧硅钢涂层废液或废水的预处理系统。

背景技术

冷轧硅钢涂层废水是指：冷轧硅钢为使硅钢达到绝缘目的，而利用有机涂层涂敷于带钢表面过程中所产生的废水，该废水中的主要成份为各类有机树脂及其他添加剂，废水的pH值呈酸性。对于此类废水，常规处理系统是将其纳入到总体的废水处理站处理。

此类废水中含有一定量的有机树脂，在管道输送过程中和废水处理设施中，大量的树脂析出粘附于管壁和水处理设备，严重影响正常的生产运行。为避免这一情况的发生，在实际生产中需在涂层废水中兑配大量的清洁水进行稀释，这虽然在一定程度上缓解了管道和水处理设备的堵塞，但增加了水处理站的负荷，造成大量新水被消耗，浪费了能源。

有鉴于此，寻求一种简易实用的预处理系统，使涂层废水在产生点先经初步处理，然后再送废水站将主要污染物进一步降解，成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统，它解决了上述现有技术所存在的问题，以达到处理初步涂层废水，减小对管壁和水处理设备粘附的目的。

本发明的技术解决方案如下：

一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统，包括机组废水坑、废水坑、pH值调整罐、混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及离心式脱水机；

所述机组废水坑连接pH值调整罐的上部；

所述pH值调整罐以及絮凝剂配制贮槽的底部分别连接混合反应沉淀槽的上部；

所述离心式脱水机的进口连接混合反应沉淀槽的底部，离心式脱水机的出口连接废水坑；

所述pH值调整罐、混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及废水坑内分别设置一搅拌机。

所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括：

一个一次积集槽，设置在机组废水坑与pH值调整罐之间的管道上；

一地沟，连接一次积集槽的底部；

一废水输送泵，其两端分别连接机组废水坑与一次积集槽；以及

一混合反应提升泵，其两端分别连接一次积集槽与pH值调整罐。

所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括：

一截止阀，其两端分别连接工业水管道和混合反应沉淀槽上部的一料斗；以及

一截止阀，其两端分别连接工业水管道和离心式脱水机进口。

所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括：

一个第一阀门组，连接絮凝剂配制贮槽、工业水管道以及一压缩空气管道；

一个第二阀门组，连接混合反应沉淀槽的底部、一压缩空气管道以及截止阀；以及

一污泥输送泵，其两端分别连接第二阀门组与截止阀。

所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括：

一球阀，其两端分别连接废水输送泵与废水坑；

一球阀，设置在废水输送泵与一次积集槽之间的管道上；

一球阀，其两端分别连接一次积集槽与地沟；

一球阀，其两端分别连接絮凝剂配制贮槽和工业水管道；以及

一球阀，其两端分别连接第二阀门组和压缩空气管道。

所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括：一输送泵，其两端分别连接废水坑的底部和一废水处理站。

所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括：

一球阀，其两端分别连接混合反应提升泵和一槽罐车；以及

一球阀，其两端分别连接输送泵与废水处理站，输送泵还与一槽罐车连接。

所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括：

一球阀，设置在第二阀门组与污泥输送泵的连接管道的支管上，且连接取样口；

一球阀，设置在废水坑与离心式脱水机的连接管道的支管上，且连接取样口；以及

一球阀，设置在输送泵与废水处理站的连接管道的支管上。

所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括：一蠕动泵，其两端分别连接絮凝剂配制贮槽与混合反应沉淀槽。

所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括：一气动阀，设置在与废水坑连接的工业水管道上。

本发明的系统可以对冷轧硅钢涂层废液或废水进行预处理，该系统包括pH值调整、絮凝沉降、离心分离等处理步骤装置。

本发明的工作过程如下：所产生涂层废水首先汇集到集水槽(池)，根据液位将涂层废水输送到pH值调整、絮凝沉降罐，在此罐内完成pH值调整、絮凝沉降过程，pH值调整中，所需投加的石灰纯度在90％以上，pH值调整的工艺参数为：pH值7.0～10.0；此后再投加1‰浓度的PAM絮凝剂溶液，在上述两个过程中均需搅拌机进行搅拌，以使涂层废水充分混和反应；充分反应后，搅拌机停止运行，使涂层废水在罐内均匀沉降，一定时间后，自动启动离心机、螺杆输送泵，螺杆输送泵将涂层废水输送到离心机固液分离；达到设定的液位，关闭螺杆输送泵，并使离心机通过变频调速，使离心机电机降到25Hz，同时打开清水冲洗阀进行清洗，5分钟后关闭清水阀和离心机，这样一个批次的处理结束。

本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极的效果：

本发明提供一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统，是将物理、化学的处理技术与生产系统紧密结合，实现对硅钢涂层废水的批量化预处理。冷轧硅钢涂层废水经过投加石灰的pH值调整、絮凝剂混凝沉降，经沉降的涂层废水中所含的有机树脂等沉降物由离心机进行固液分离，经此预处理后的离心机出水自流到废水坑，由坑泵输送到废水处理站进一步处理。本发明的系统有效地克服了涂层废水因含有机树脂而导致的管道、水处理设备的堵塞，提高了水处理系统的运行的安全稳定性、可靠性，降低日常运行维护成本。本预处理系统具有一次性投资低、处理效果稳定、生产运行成本低和操作运行简便等优点。

附图说明

附图是本发明的一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统的示意图。

附图标记：

1为机组废水坑，2为废水输送泵，3、4、6、8、17、18、21、27、29、30为球阀，5为一次积集槽，7为地沟，9为混合反应提升泵，10为pH值调整罐，11为混合反应沉淀槽，12、19为截止阀，13为料斗，14为第一阀门组，15为絮凝剂配制贮槽，16为蠕动泵，22为第二阀门组，23为污泥输送泵，24为废水坑，25为气动阀，26为离心式脱水机，28为输送泵，31、32为槽罐车，33、34、35为工业水管道，36为压缩空气管道，37、38为取样口，39为废水处理站，41为投加石灰，42为泥饼外运处理。

具体实施方式

下面结合附图来具体介绍本发明的一个较佳实施例。

参看附图，本发明的一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统由机组废水坑1、废水输送泵2、球阀3、4、6、8、17、18、21、27、29、30、一次积集槽5、地沟7、混合反应提升泵9、pH值调整罐10、混合反应沉淀槽11、截止阀12、19、料斗13、第一阀门组14、絮凝剂配制贮槽15、蠕动泵16、第二阀门组22、污泥输送泵23、废水坑24、气动阀25、离心式脱水机26以及输送泵28组成。

其中，机组废水坑1连接pH值调整罐10的上部，pH值调整罐10以及絮凝剂配制贮槽15的底部分别连接混合反应沉淀槽11的上部。离心式脱水机26的进口连接混合反应沉淀槽11的底部，离心式脱水机26的出口连接废水坑24。pH值调整罐10、混合反应沉淀槽11、絮凝剂配制贮槽15以及废水坑24内分别设置一搅拌机。

一次积集槽5设置在机组废水坑1与pH值调整罐10之间的管道上，地沟7连接一次积集槽5的底部。废水输送泵2的两端分别连接机组废水坑1与一次积集槽5。混合反应提升泵9的两端分别连接一次积集槽5与pH值调整罐10。

截止阀12的两端分别连接工业水管道33和混合反应沉淀槽11上部的一料斗13。截止阀19的两端分别连接工业水管道34和离心式脱水机26的进口。

第一阀门组14为三通阀门组，连接絮凝剂配制贮槽15、工业水管道33以及一压缩空气管道36。第二阀门组22也为三通阀门组，连接混合反应沉淀槽11的底部、一压缩空气管道36以及截止阀19。污泥输送泵23的两端分别连接第二阀门组22与截止阀19。

输送泵28的两端分别连接废水坑24的底部和一废水处理站39。蠕动泵16的两端分别连接絮凝剂配制贮槽15与混合反应沉淀槽11。

球阀3的两端分别连接废水输送泵2与废水坑24。球阀4设置在废水输送泵2与一次积集槽5之间的管道上。球阀6的两端分别连接一次积集槽5与地沟7。

球阀17的两端分别连接絮凝剂配制贮槽15和工业水管道33。球阀18的两端分别连接第二阀门组22和压缩空气管道36。

球阀8的两端分别连接混合反应提升泵9和一槽罐车31。球阀30的两端分别连接输送泵28与废水处理站39，输送泵28还与一槽罐车32连接。

球阀21设置在第二阀门组22与污泥输送泵23的连接管道的支管上，且连接取样口37。球阀27设置在废水坑24与离心式脱水机26出口的连接管道的支管上，且连接取样口38。球阀29设置在输送泵28与废水处理站39的连接管道的支管上。

气动阀25设置在与废水坑24连接的工业水管道35上。

本实施例中，机组产生的废水由废水输送泵2送入一次积集槽5，然后通过混合反应提升泵9提升进入pH值调整罐10，调整进水pH值至7.0～10.0，废水经pH值调整后中和自流至混合反应沉淀槽11，同时往混合反应沉淀槽11内投加1‰的PAM絮凝剂，絮凝剂干粉投加至絮凝剂配制贮槽15，工业水稀释溶解后用蠕动泵16输送。混合反应沉淀槽11上清液出水重力自流至废水坑24，废水坑出水用输送泵28排至废水处理站39。污泥用污泥输送泵23送到离心式脱水机26进行固液分离，泥饼外运处理42，滤清液用管道送至废水坑24，与反应沉淀槽11上清液汇合后排至废水处理站39。

采用本发明系统的预处理工艺如下：

(1)pH值调节，通过定量投加石灰(图中标号41)，使废水pH值调节在絮凝剂适宜的范围内；

(2)投加1‰浓度的PAM絮凝剂溶液；

(3)通过离心机实现固液分离；

(4)出水，排放到废水站进一步处理。

硅钢涂层废液处理前后的数据见下列表格：

项目	进水指标	出水指标
			有机树脂	≤1000mg/L	≤100mg/L
pH值	5～9	8～9.5

综上可知，本发明提供一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统，是将物理、化学的处理技术与生产系统紧密结合，实现对硅钢涂层废水的批量化预处理。冷轧硅钢涂层废水经过投加石灰的pH值调整、絮凝剂混凝沉降，经沉降的涂层废水中所含的有机树脂等沉降物由离心机进行固液分离，经此预处理后的离心机出水自流到废水坑，由坑泵输送到废水处理站进一步处理。本发明的系统有效地克服了涂层废水因含有机树脂而导致的管道、水处理设备的堵塞，提高了水处理系统的运行的安全稳定性、可靠性，降低日常运行维护成本。本预处理系统具有一次性投资低、处理效果稳定、生产运行成本低和操作运行简便等优点。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统，其特征在于，包括：机组废水坑、废水坑、pH值调整罐、混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及离心式脱水机；

所述机组废水坑连接pH值调整罐的上部；

所述pH值调整罐以及絮凝剂配制贮槽的底部分别连接混合反应沉淀槽的上部；

所述离心式脱水机的进口连接混合反应沉淀槽的底部，离心式脱水机的出口连接废水坑；

所述pH值调整罐、混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及废水坑内分别设置一搅拌机；

所述预处理系统还包括：一个一次积集槽，设置在机组废水坑与pH值调整罐之间的管道上；

一地沟，连接一次积集槽的底部；

一废水输送泵，其两端分别连接机组废水坑与一次积集槽；以及

一混合反应提升泵，其两端分别连接一次积集槽与pH值调整罐；

所述预处理系统还包括：一输送泵，其两端分别连接废水坑的底部和一废水处理站；

所述预处理系统还包括：一蠕动泵，其两端分别连接絮凝剂配制贮槽与混合反应沉淀槽；

所述预处理系统，还包括：一第一截止阀，其两端分别连接第一工业水管道和混合反应沉淀槽上部的一料斗；以及

一第二截止阀，其两端分别连接第二工业水管道和离心式脱水机进口；

所述预处理系统还包括：一个第一阀门组，连接絮凝剂配制贮槽、第一工业水管道以及一压缩空气管道；

一个第二阀门组，连接混合反应沉淀槽的底部、一压缩空气管道以及第二截止阀；以及

一污泥输送泵，其两端分别连接第二阀门组与第二截止阀。

2.根据权利要求1所述的冷轧硅钢涂层废液预处理系统，其特征在于，还包括：

一球阀，其两端分别连接废水输送泵与废水坑；

一球阀，设置在废水输送泵与一次积集槽之间的管道上；

一球阀，其两端分别连接一次积集槽与地沟；

一球阀，其两端分别连接絮凝剂配制贮槽和第一工业水管道；以及

一球阀，其两端分别连接第二阀门组和压缩空气管道。

3.根据权利要求1所述的冷轧硅钢涂层废液预处理系统，其特征在于，还包括：

一球阀，其两端分别连接混合反应提升泵和第一槽罐车；以及

一球阀，其两端分别连接输送泵与废水处理站，输送泵还与第二槽罐车连接。

4.根据权利要求3所述的冷轧硅钢涂层废液预处理系统，其特征在于，还包括：

一球阀，设置在第二阀门组与污泥输送泵的连接管道的支管上，且连接第一取样口；

一球阀，设置在废水坑与离心式脱水机的连接管道的支管上，且连接第二取样口；以及

一球阀，设置在输送泵与废水处理站的连接管道的支管上。

5.根据权利要求1所述的冷轧硅钢涂层废液预处理系统，其特征在于，还包括：一气动阀，设置在与废水坑连接的工业水管道上。

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