CN101786153A - 成组柱型散热器的铸造工艺 - Google Patents

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CN101786153A CN 201010134160 CN201010134160A CN101786153A CN 101786153 A CN101786153 A CN 101786153A CN 201010134160 CN201010134160 CN 201010134160 CN 201010134160 A CN201010134160 A CN 201010134160A CN 101786153 A CN101786153 A CN 101786153A
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王增武
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Abstract

本发明涉及一种成组柱型散热器的铸造工艺。其制造工艺依次为：首先制取单片柱型散热器的硬砂芯，然后制取内置硬砂芯的单片柱型散热器的消失模模样，再将多个内置硬砂芯的单片柱型散热器的模样按照散热器使用方式串接粘合成组模，再将多个组模间隔一定间距按并列方式用金属夹具固定成簇模，将该簇模涂挂耐火涂料并烘干后，放入砂箱充填干石英砂震动造型，在负压下浇入金属液体使模型气化，冷却后除砂、解簇得到多个柱型散热器组。

Description

成组柱型散热器的铸造工艺
一、技术领域
本发明属于取暖散热器领域，特别涉及一种成组柱型散热器的铸造工艺。
二、背景技术
传统的柱型散热器的铸造方法采用砂型铸造工艺，通过制型芯的模具制得型芯，然后在上下砂型之间放置硬砂芯配合产生柱型散热器的空间轮廓，在这个轮廓内浇入金属液体制得，每付型芯浇注只能生产单片柱型散热器，使用时由多片柱型散热器通过连接对丝串接成组。这种传统的方法工艺落后，工艺装备投入多，使用场地大，人工、材料消耗高，产量小，成品率低，生产及应用成本高，污染严重。
消失模铸造(又称实型铸造)是一种无型芯铸造。是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
但由于柱型散热器细长、薄壁的消失模模样易变形，使得这种先进的铸造工艺不能直接用于柱型散热器铸造。
为了减少投入，降低成本，提高产量与成品率，减少污染，必须创新铸造技术，改变传统的柱型散热器铸造工艺，以达到先进、节约、高效、环保的目的。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种成组柱型散热器的铸造工艺，该工艺将砂型制芯工艺与消失模铸造工艺有机结合起来，应用消失模模样内置硬砂芯技术，强化了柱型散热器细长、薄壁的消失模模样的强度，充分发挥消失模的铸造工艺优点，如：模样组簇干砂造型浇注，产量大、成品率高的特点，使成组柱型散热器的铸造工艺成为现实，改变了传统铸造柱型散热器的铸造工艺，降低投入与消耗，减少成本，提高效率，减少污染。
本发明的技术方案是这样实现的：首先制取单片柱型散热器的硬砂芯，然后制取内置硬砂芯的单片柱型散热器的消失模模样，再将多个内置硬砂芯的单片柱型散热器的模样按照散热器使用方式串接粘合成组模，再将多个组模间隔一定间距按并列方式用金属夹具固定成簇模，将该簇模涂挂耐火涂料并烘干后，放入砂箱充填干石英砂震动造型，在负压下浇入金属液体使模型气化，冷却后除砂、解簇得到多个柱型散热器组。
根据以上技术方案所述的成组柱型散热器的铸造工艺，技术特点还有：所述的内置硬砂芯的单片柱型散热器的消失模模样，是将单片柱型散热器的硬砂芯放入单片柱型散热器的消失模模样外模具充当内模具，按照消失模制做模样的技术制成的内置硬砂芯的单片柱型散热器的消失模模样。
根据以上技术方案所述的成组柱型散热器的铸造工艺，技术特点还有；单片柱型散热器的硬砂芯，上下芯头一侧带凸型，一侧带凹型，凸型尺寸略小于凹型尺寸；
根据以上技术方案所述的成组柱型散热器的铸造工艺，技术特点还有：内置硬砂芯的单片柱型散热器的消失模模样，模样的上下腔头与内置硬砂芯的上下芯头平齐。这样，多个内置硬砂芯的单片柱型散热器模样串接粘合成组模时，后一个单片柱型散热器模样内置硬砂芯芯头所带的凸型完全进入前一个单片柱型散热器模样内置硬砂芯芯头的凹型中时，前后两个单片柱型散热器模样腔头处完全相接。
本发明的成组柱型散热器的铸造工艺优点和有宜效果在于：用砂型制芯工艺制得的硬砂芯，间接地强化了消失模模样的强度，使先进的消失模铸造技术间接地应用到柱型散热器铸造领域，淘汰了传统的砂型铸造柱型散热器那种：一箱两型一芯、单片浇铸，投入大、消耗多、效率低、污染大的落后工艺，催生了一种成组柱型散热器铸造的先进工艺；一箱多芯多型、成簇浇注，投入低、消耗小、效率高、污染轻。这种成组柱型散热器的铸造工艺完全可以生产成组的双椭圆柱型、三椭圆柱型、双柱圆管型、三柱圆管型、四柱圆管型等成组柱型散热器，值得应用和推广。
四、附图说明
本发明的说明书附图共有3幅：
图1为单片柱型散热器硬砂芯示图，图中；21.硬砂芯体，1.左侧上芯头，2.左侧下芯头，5.左侧上芯头凸型，6.左侧下芯头凸型，3.右测上芯头，4.右侧下芯头，7.右侧上芯头凹型，8.右侧下芯头凹型。
图2为内置硬砂芯的单片柱型散热器消失模模样示图，图中：21.硬砂芯体，22.模样，1.硬砂芯体左侧上芯头，2.硬砂芯体左侧下芯头，5.硬砂芯体左侧上芯头凸型，6.硬砂芯体左侧下芯头凸型，9.模样左侧上腔头，10.模样左侧下腔头，3.硬砂芯体右侧上芯头，4.硬砂芯体右侧下芯头，7.硬砂芯体右侧上芯头凹型，8.硬砂芯体右侧下芯头凹型，11.模样右侧上腔头，12.模样右侧下腔头。
图3为内置硬砂芯的单片柱型散热器模样串接组模示图，图中：21.左面模样内硬砂芯体，22.左面模样，11.左面模样右侧上腔头，12.左面模样右侧下腔头，7.左面模样内硬砂芯体右侧上芯头凹型，8.左面模样内硬砂芯体右侧下芯头凹型，3.左面模样内硬砂芯体右侧上芯头，4.左面模样内硬砂芯体右侧下芯头，23.右面模样内硬砂芯体，24.右面模样，9.右面模样左侧上腔头.10.右面模样左侧下腔头，5.右面模样内硬砂芯体左侧上芯头凸型，6.右面模样内硬砂芯体左侧下芯头凸型，1.右面模样内硬砂芯体左侧上芯头，2.右面模样内硬砂芯体左侧下芯头。
五、具体实施方案
首先制取单片柱型散热器硬砂芯，如图1所示，其中21为硬砂芯体，1、2为硬砂芯体左侧的上下芯头带有凸型5、6，3、4为硬砂芯体右侧的上下芯头带有凹型7、8，凸型5、6尺寸略小于凹型7、8尺寸；然后将该单片柱型散热器硬砂芯放入单片柱型散热器消失模模样外模具内充当内模具，按照消失模制做模样的技术制成内置硬砂芯的单片柱型散热器模样，如图2所示，其中21为硬砂芯体，22为模样，9、10为模样左侧的上下腔头与硬砂芯体左侧芯头1、2平齐，11、12为模样的右侧上下腔头与硬砂芯体右侧芯头3、4平齐；再将两个及以上多个的内置硬砂芯的单片柱型散热器模样按照散热器使用方式串接粘合成组模，如图3所示，右面的模样内置硬砂芯左侧芯头1、2所带的凸型5、6完全进入左面的模样内置硬砂芯右侧芯头3、4所带的凹型7、8中时，右面的模样左侧腔头9、10与左面的模样右侧腔头11、12完全相粘接。然后将多个组模间隔一定间距按并列方式用金属夹具固定成簇模，将该簇模涂挂耐火涂料并烘干后，放入砂箱充填干石英砂震动造型，在负压下浇入金属液体使模型气化，冷却后除砂、解簇得到多个柱型散热器组。

Claims (4)

1.一种成组柱型散热器的铸造工艺，其特征是：首先制取单片柱型散热器的硬砂芯，然后制取内置硬砂芯的单片柱型散热器的消失模模样，再将多个内置硬砂芯的单片柱型散热器的模样按照散热器使用方式串接粘合成组模，然后将多个组模间隔一定间距按并列方式用金属夹具固定成簇模，将该簇模涂挂耐火涂料并烘干后，放入砂箱充填干石英砂震动造型，在负压下浇入金属液体使模型气化，冷却后除砂、解簇得到多个柱型散热器组。
2.根据权利要求1所述的成组柱型散热器的铸造工艺，其特征是：单片柱型散热器的硬砂芯，上下芯头一侧带凸型，一侧带凹型，凸型尺寸略小于凹型尺寸。
3.根据权利要求1所述的成组柱型散热器的铸造工艺，其特征是：内置硬砂芯的单片柱型散热器的消失模模样，是将单片柱型散热器的硬砂芯放入单片柱型散热器消失模模样外模具内充当内模具，按照消失模制做模样的技术制成的内置硬砂芯的单片柱型散热器的消失模模样。
4.根据权利要求1至3所述的成组柱型散热器的铸造工艺，其特征是：内置硬砂芯的单片柱型散热器的消失模模样，模样的上下腔头与内置硬砂芯的上下芯头平齐。这样，多个内置硬砂芯的单片柱型散热器模样串接粘合成组模时，后一个单片柱型散热器模样内置硬砂芯芯头所带的凸型完全进入前一个单片柱型散热器模样内置硬砂芯芯头的凹型中时，前后两个单片柱型散热器模样腔头处完全相接。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0994313A1 (de) * 1998-10-12 2000-04-19 Nefit Fasto B.V. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers und Wärmetauscher, der durch Anwendung des Verfahrens erhalten wird
CN2376614Y (zh) * 1999-06-21 2000-05-03 西安暖通器材厂 组装搪瓷钢柱型散热器
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US20080149293A1 (en) * 2006-12-22 2008-06-26 Unical Ag S.P.A. Heat exchanger element obtained by casting, and method for preparing polystyrene patterns for casting

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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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