CN101785728A - 吸收性物品的制造方法及吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种吸收性物品的制造方法及吸收性物品，在使不透液性片连续的长条状的连续体变得柔软时，既提高质感又能切实地抑制给使用者带来的不适感。在本发明的吸收性物品的制造方法中，在吸收性物品(1)的长度方向与背面片的连续体(120)的输送方向(MD)对应的状态下输送背面片的连续体(120)，同时制造吸收性物品(1)。吸收性物品的制造方法具有如下工序：利用模压辊机构(520)在背面片的连续体(120)的厚度方向(T)按压背面片的连续体(120)；利用扩展辊机构(600)朝背面片的连续体(120)的宽度方向(CD)外侧扩展背面片的连续体(120)至平坦状；将吸收体(30)接合到背面片的连续体(120)。

Description

吸收性物品的制造方法及吸收性物品
技术领域
本发明涉及吸收性物品的制造方法及吸收性物品，在吸收性物品的长度方向与不透过液体的不透液性片连续的长条状的连续体的输送方向相对应的状态下输送上述连续体，同时制造吸收性物品。
背景技术
以往，在短裤型的尿布等吸收性物品中，设置由聚乙烯等形成的不透液性片。一般来说，不透液性片在构成吸收性物品的片中尤其硬。因此，较之柔软的片，不透液性片难于追随使用者的动作，从而成为使吸收性物品的穿着感恶化的要因。
为此，已知有如下技术，使用模压辊机构，使不透液性片连续的长条状的连续体变薄，由此使不透液性片柔软(例如参照专利文献1)。
模压辊机构具有第一模压辊和第二模压辊，第一模压辊在连续体的一面侧、沿着辊轴方向具有锯齿状的多个第一凸部，第二模压辊夹着连续体配置在第一模压辊的相反侧、沿着辊轴方向具有锯齿状的多个第二凸部。
利用输送连续体的输送装置，相对于连续体的输送方向在拉伸状态下使连续体通过第一模压辊和第二模压辊之间。此时，多个第二凸部夹着连续体嵌合在多个第一凸部之间，由此，在厚度方向按压(模压)连续体。由此，连续体在厚度方向延伸，连续体变得柔软。
专利文献1：日本特表2001-509420号公报(第16～18页、图3)
发明内容
但是，在上述以往的吸收性物品的制造方法中却存在以下问题。即，在由连续体形成的不透液性片上，在厚度方向形成了凹凸。因此，存在当形成有凹凸的透液性片接触到使用者时给使用者带来不适感的问题。
例如，当不透液性片用于相对于使用者为最外侧的片时，形成吸收性物品的外观，故而会导致吸收性物品的质感恶化。
因此，本发明的目的在于提供一种吸收性物品的制造方法以及吸收性物品，在使不透液性片连续的长条状的连续体变得柔软时，既提高质感又能够切实地抑制给使用者带来的不适感。
为了解决上述问题，本发明具有如下特征。首先，本发明的特征是一种吸收性物品的制造方法，在吸收性物品(吸收性物品1)的长度方向与不透过液体的不透液性片(例如背面片20)连续的长条状的连续体(背面片的连续体120)的输送方向(输送方向MD)对应的状态下输送上述连续体，同时制造吸收性物品，该制造方法具有如下工序：利用一对模压辊机构(上侧模压辊530和下侧模压辊540)在上述连续体的厚度方向(厚度方向T)上按压平坦状的上述连续体(片按压工序S30)，上述一对模压辊机构在外周形成多个凸部(上侧凸部532和下侧凸部542)，且在夹着上述连续体的状态下使另一方的上述凸部嵌合到一方的上述凸部之间；利用设置在上述连续体的宽度方向两侧部侧的一对扩展辊机构(第一扩展辊机构610和第二扩展辊机构620)，朝向上述连续体的宽度方向外侧将上述按压了的连续体扩展成平坦状(片扩展工序S40)；在上述扩展了的连续体上接合用于构成上述吸收性物品的构成部件(例如吸收体30)(例如吸收体接合工序S50)；上述扩展辊机构分别具有用于夹持上述连续体的一对按压辊(第一上侧按压辊611和第一下侧按压辊612、第二上侧按压辊621和第二下侧按压辊622)，上述一对按压辊具有位于上述连续体的宽度方向内侧的内侧端(内侧端612A)和位于上述连续体的宽度方向外侧的外侧端(外侧端612B)；在上述连续体的俯视中，较之上述外侧端，上述内侧端分别位于上述连续体的输送方向上的靠前的位置。
根据本发明，能够提供一种吸收性物品的制造方法以及吸收性物品，在使不透液性片连续的长条状的连续体变得柔软时，既提高质感又能够切实地抑制给使用者带来的不适感。
附图说明
图1是表示本实施方式的吸收性物品1的俯视图。
图2是表示本实施方式的吸收性物品1的剖面图(图1的A-A剖面图)。
图3是表示本实施方式的吸收性物品1的剖面图(图1的B-B剖面图)。
图4是表示本实施方式的背面片20的俯视图、放大剖面图(其一)。
图5是表示本实施方式的背面片20的俯视图(其二)。
图6是本实施方式的吸收性物品的制造方法的说明图。
图7是表示本实施方式的模压装置500的立体图。
图8是表示本实施方式的模压装置500的侧视图(图7的A向视图)。
图9是表示本实施方式的模压装置500的主视图。
图10是表示本实施方式的模压装置500的放大主视图。
图11是表示本实施方式的扩展辊机构600的立体图。
图12是表示本实施方式的扩展辊机构600的俯视图(图11的A向视图)。
符号说明
1...吸收性物品、10...表面片、20...背面片、20A...底片、20B...外部片、20E...缘部分、21...延伸部、21A...中央延伸部分、21B...侧部延伸部分、21L...疏部、21T...密部、22...非延伸部、30...吸收体、30A...混合粉体、30B...覆盖部件、40...腰部翼部、40A...前侧翼部、40B...后侧翼部、41...卡定部、50...侧翼部、51...线状体、51A～51D...第一～第四线状体、60...侧片、120...背面片的连续体、120E(120E1、120E2)...侧部、120A....底片的连续体、120B...外部片的连续体、500...模压装置、510...预热辊、520...模压辊机构、530...上侧模压辊(第一模压辊)、531...上侧辊本体、532...上侧凸部、532A...中央凸部、532B...侧方凸部、540...下侧模压辊、541...下侧辊本体、542...下侧凸部、542A...中央凸部、542B...侧方凸部、600...扩展辊机构、610...第一扩展辊机构、611...第一上侧按压辊、611A...内侧端、611B...外侧端、612...第一下侧按压辊、612A...内侧端、612B...外侧端、620...第二扩展辊机构、621...第二上侧按压辊、621A...内侧端部、621B...外侧端部、622...第二下侧按压辊、622A...内侧端、622B...外侧端
具体实施方式
下面参照附图对本发明的吸收性物品的制造方法及吸收性物品的实施方式进行说明。在附图的记载中，对相同或类似的部分采用相同或类似的符号。但是，应当注意的是，附图是示意性的，各尺寸的比例等与实际的不同。因此，应当参照下面的说明来判断具体的尺寸等。另外，在附图相互之间当然也包含了彼此尺寸关系、比例不同的部分。
首先，参照附图说明本实施方式的吸收性物品1的结构。图1是表示本实施方式的吸收性物品1的俯视图。图2是表示本实施方式的吸收性物品1的剖面图(图1的A-A剖面图)。图3是表示本实施方式的吸收性物品1的剖面图(图1的B-B剖面图)。在本实施方式中，吸收性物品1是展开型的尿布。
如图1～3所示，吸收性物品1具有朝着从使用者的前腰围(腹部侧)向后腰围(后背侧)的前后方向(以下称为吸收性物品1的长度方向L)为纵长的形状。
吸收性物品1在吸收性物品1的长度方向L具有对应于使用者的前腰围的前腰围区域S1、对应于使用者的后腰围的后腰围区域S2、以及对应于使用者的裆下且位于前腰围区域S1和后腰围区域S2之间的裆下区域S3。
另外，吸收性物品1在与吸收性物品1的长度方向L正交的宽度方向W具有包含后述的吸收体30的中央区域C1、以及相对于吸收性物品1的宽度方向W位于中央区域C1的外侧的一对侧部区域C2。
该吸收性物品1具有表面片10、背面片20(不透液性片)和吸收体30。在吸收性物品1上设有腰部翼部40和侧翼部50。
表面片10设置在与使用者的肌肤接触的一侧。表面片10以包入吸收体30的方式配置。表面片10由亲水性无纺布或织物、开口塑料薄膜、开口疏水性无纺布等透液性片形成。
背面片20设置在使用时de吸收性物品1的外侧。背面片20由防水薄膜(例如聚乙烯)等不透液性的底片20A和无纺布等的外部片20B形成，该外部片贴在底片20A的与设置吸收体30的一侧相反侧的面上。该背面片20不一定非由底片20A和外部片20B形成，也可以只是底片20A。以后将详细说明背面片20。
吸收体30设置在表面片10和背面片20之间。吸收体30吸收使用者的体液。吸收体30由粉碎浆、高吸收性聚合物等的混合粉体30A以及覆盖混合粉体30A的薄纸等的覆盖部件30B形成。
在此，上述表面片10、背面片20以及吸收体30通过粘结剂(例如热熔性粘结剂)、热熔融等分别接合。吸收体30在后述的背面片20的延伸部21平坦的状态下与背面片20接合。
腰部翼部40设置在吸收性物品1的长度方向L上的前腰围区域S1和后腰围区域S2上。腰部翼部40具有位于前腰围区域S1的一对前侧翼部40A和位于后腰围区域S2的一对后侧翼部40B。
前侧翼部40A通过使贴在背面片20上的侧片60朝吸收性物品1的宽度方向W外侧伸出而形成。作为侧片60的替代，前侧翼部40A也可以通过使背面片20(底片20A和外部片20B)伸出而形成。
与前侧翼部40A同样地，后侧翼部40B通过使侧片60朝吸收性物品1的宽度方向W外侧伸出而形成。在后侧翼部40B的设置吸收体30一侧的面上，在吸收性物品1的宽度方向W外侧，设置用于卡定于前腰围区域S1的卡定部41。
卡定部41例如由面紧固件形成。此时，面紧固件为阳部件，在前腰围区域S1的卡定部41要卡定的区域，作为被卡定部设置阴部件。若前腰围区域S1由无纺布构成，则前腰围区域S1自身也可起到被卡定部的作用。
侧翼部50在吸收性物品1的宽度方向W上的吸收体30的外侧沿着吸收性物品1的长度方向L设置。在侧翼部50上设置由在吸收性物品1的长度方向L上具有伸缩性的橡胶(例如聚氨酯)构成的线状体51。线状体51以在吸收性物品1的长度方向L拉伸的状态接合于背面片20。
线状体51从吸收性物品1的宽度方向W内侧向外侧由第一线状体51A、第二线状体51B、第三线状体51C和第四线状体51D构成。第一线状体51A和第二线状体51B设置于底片20A和外部片20B之间。第三线状体51C和第四线状体51D通过折回比底片20A进一步向吸收性物品1的宽度方向W外侧伸出的外部片20B而夹在该外部片20B中。
下面将参照附图说明上述背面片20的结构。图4(a)是表示本实施方式的背面片20的俯视图，图4(b)是表示本实施方式的背面片20的放大剖面图(图4(a)的A-A剖面图)。
如图4(a)所示，背面片20(底片20A和外部片20B)具有延伸部21和非延伸部22。
延伸部21是通过在背面片20的厚度方向T按压背面片20而形成的区域。也就是说，延伸部21是通过进行后述的扩展加工(延伸加工)而形成的单位面积重量(每单位面积的质量)比非延伸部22少的区域。
在延伸部21上设置在吸收性物品1的长度方向L连续且在吸收性物品1的宽度方向W排列设置多个的状态下配置的凹凸。具体地说，如图4(b)所示，延伸部21交替地形成扩展量大的疏部21L和扩展量小于疏部21L的密部21T。由此，在背面片20上形成微小的凹凸，在该凹凸变平坦的状态下，延伸部21向吸收性物品1的宽度方向W延伸。
优选地，相对于对背面片20进行扩展加工以前的背面片20以2.5倍以下的倍率扩展延伸部21。延伸部21具有位于裆下区域S3内的中央区域C1的中央延伸部分21A和位于裆下区域S3内的侧部区域C2的侧部延伸部分21B。也就是说，延伸部21在吸收性物品1的宽度方向W设置在整个裆下区域S3。另外，延伸部21在吸收性物品1的长度方向L设置在整个中央区域C1。
侧部延伸部分21B不必非设置在整个裆下区域S3，例如图5所示，可以设置在除了缘部区域C3(包括位于背面片20的宽度方向W外侧的缘部分20E)的裆下区域S3，也可以设置在裆下区域S3的至少一部分。同样地，中央延伸部分21A也不必非设置在整个中央区域C1，例如图5所示，可以设置在除了缘部区域C4(包括位于吸收性物品1的长度方向L 外侧的缘部分20E)的中央区域C1，也可以设置在中央区域C1的至少一部分。
非延伸部22是未在背面片20的厚度方向T按压背面片20的区域。也就是说，非延伸部22是除了延伸部21的区域。非延伸部22不同于延伸部21，并未在吸收性物品1的宽度方向W延伸。
非延伸部22设置于前腰围区域S1和后腰围区域S2的至少一部分。也就是说，非延伸部22设置于前腰围区域S1中的一对侧部区域C2和后腰围区域S2中的一对侧部区域C2。
这样，在吸收性物品1的裆下区域S3的至少一部分形成上述的延伸部21。另外，延伸部21在平坦的状态下接合于吸收体30(参照图2和图3)。
下面参照附图说明制造上述吸收性物品1的吸收性物品的制造方法。图6是本实施方式的吸收性物品的制造方法的说明图。
在吸收性物品的制造方法中，在吸收性物品1的长度方向L对应于背面片20连续的长条状的背面片的连续体120的输送方向MD的状态下(所谓的纵向输送(縦流し)方法)，输送背面片的连续体120，同时制造吸收性物品1。
如图6所示，吸收性物品的制造方法包括片贴合工序S10、片预热工序S20、片按压工序S30、片扩展工序S40、吸收体接合工序S50、线状体配置工序S60、侧翼部形成工序S70、腰部翼部配置工序S80和产品切断工序S90。
在片贴合工序S10中，将外部片20B连续的长条状的外装片的连续体120B贴合到底片20A连续的长条状的底片的连续体120A上，形成背面片20连续的长条状的背面片的连续体120。不一定非将外部片的连续体120B贴在底片的连续体120A上，也可以将底片20A间歇性地贴在外装片的连续体120B上。
在片预热工序S20中，利用后述的模压装置500的预热辊510以预定的温度(例如100度)加热背面片的连续体120。
在片按压工序S30中，利用后述的模压装置500的模压辊机构520在背面片的连续体120的厚度方向T按压平坦状的背面片的连续体120。具体地说，对平坦状的背面片的连续体120进行加工(扩展加工)，形成在背面片的连续体120的输送方向MD上连续且在背面片的连续体120的宽度方向CD排列多个的状态下配置的凹凸。
此时，在背面片的连续体120的中央区域C10和侧部区域C20上形成延伸部21(中央延伸部分21A和侧部延伸部分21B)。结果，吸收性物品1的前腰围区域S1中的一对侧部区域C2和后腰围区域S2中的一对侧部区域C2成为非延伸部22。
背面片的连续体120的中央区域C10表示对应于吸收性物品1的中央区域C1且位于宽度方向CD中央的区域。背面片的连续体120的侧部区域C20表示对应于吸收性物品1的裆下区域S3内的侧部区域C2、且较之中央区域C10位于背面片的连续体120的宽度方向CD外侧的区域。
在片扩展工序S40中，利用后述的扩展辊机构600向背面片的连续体120的宽度方向CD外侧将背面片的连续体120扩展(扩幅)到成为平坦状。
在吸收体接合工序S50中，在扩展成平坦状的背面片的连续体120上接合(载置)由覆盖部件30B覆盖的混合粉体30A而成的吸收体30。
在线状体配置工序S60中，在配置有吸收体30的背面片的连续体120上，在相对于背面片的连续体120的输送方向MD拉伸线状体51的状态下，将线状体52配置在背面片的连续体120的宽度方向CD上的吸收体30的外侧。
在侧翼部形成工序S70中，通过折回较之底片的连续体120A向背面片的连续体120的宽度方向CD伸出的外部片的连续体120B，用该外部片的连续体120B夹入线状体51。
在腰部翼部配置工序S80中，将预先形成的前侧翼部40A和安装了卡定部41的后侧翼部40B配置在背面片的连续体120的宽度方向CD上的吸收体30的外侧。由此，形成腰部翼部40(前侧翼部40A和后侧翼部40B)。
在产品切断工序S90中，将配置着吸收体30、侧翼部50和腰部翼部40的背面片的连续体120沿着宽度方向CD切断成一个产品的大小。由此，制造吸收性物品1。
下面参照附图说明在上述片预热工序S20和片按压工序S30中使用的模压装置500的结构。图7是表示本实施方式的模压装置500的立体图。图8是表示本实施方式的模压装置500的侧视图(图7的A向视图)。图9是表示本实施方式的模压装置500的主视图(图7的B向视图)。图10是表示本实施方式的模压装置500的放大主视图。
如图7～图10所示，模压装置500在背面片的连续体120的厚度方向T按压平坦状的背面片的连续体120，进行对背面片的连续体120的宽度方向CD扩展的加工(扩展加工)。模压装置500具有预热辊510和模压辊机构520。
预热辊510在背面片的连续体120的输送方向MD上设置在模压辊机构520的上游侧。预热辊510在背面片的连续体120通过模压辊机构520之前对其进行加热。预热辊510被设定成预定温度(例如100度)。预热辊510将平坦状的背面片的连续体120输送给模压辊机构520。
模压辊机构520对通过了预热辊510的背面片的连续体120进行加热并对该背面片的连续体120进行扩展加工。例如，模压辊机构520对背面片的连续体120进行相对于实施扩展加工之前的背面片的连续体120为2.5倍以下的扩展加工。模压辊机构520具有预定的温度(例如50～80度)。
这样的模压辊机构520由一对模压辊机构构成，该一对模压辊机构在外周形成多个凸部，在夹着背面片的连续体120的状态下另一方的凸部嵌合在一方的凸部之间。具体地说，模压辊机构520具有上侧模压辊530和下侧模压辊540。
上侧模压辊530配置在背面片的连续体120的一面侧(上面侧)。上侧模压辊530具有上侧辊本体531和多个上侧凸部532。
上侧辊本体531以轴心为中心旋转。上侧凸部532在背面片的连续体120的上面侧按压(模压)背面片的连续体120。上侧凸部532以在上侧辊本体531的轴心方向排列多个的状态配置。
上侧凸部532沿着上侧辊本体531的旋转方向设置，从上侧辊本体531的外周突出。上侧凸部532在上侧辊本体531的轴心方向的剖面中形成为从上侧辊本体531的外周朝向外侧尖细的形状(大致三角形)。
上侧凸部532具有多个中央凸部532A和多个侧方凸部532B。
中央凸部532A通过按压背面片的连续体120的中央区域C10而形成中央延伸部分21A。中央凸部532A在与背面片的连续体120的中央区域C10对应的上侧辊本体531的中央区域C100，沿着上侧辊本体531的周向设置在上侧辊本体531的整个圆周。
侧方凸部532B通过按压相对于背面片的连续体120的宽度方向CD位于中央区域C10的外侧的侧部区域C20而形成侧部延伸部分21B。侧方凸部532B在与背面片的连续体120的侧部区域C20对应的上侧模压辊530的侧部区域C200，沿着上侧辊本体531的周向间断地设置。侧方凸部532B的周向长度(X)对应于侧部延伸部分21在吸收性物品1的长度方向L上的长度(即裆下区域S3的长度)。
下侧模压辊540夹着背面片的连续体120配置在上侧模压辊530的相反侧(下面侧)。下侧模压辊540具有下侧辊本体541和多个下侧凸部542。
下侧辊本体541以轴心为中心旋转。下侧凸部542嵌合于多个上侧凸部532之间。与上侧凸部532同样地，下侧凸部542以在下侧辊本体541的轴心方向排列多个的状态配置。
下侧凸部542沿着下侧辊本体541的旋转方向设置，从下侧辊本体541的外周突出。下侧凸部542在下侧辊本体541的轴心方向的剖面中形成为从下侧辊本体541的外周朝向外侧尖细的形状(大致三角形)。
下侧凸部542夹着背面片的连续体120与多个上侧凸部532相对地嵌合于多个上侧凸部532之间。下侧凸部542具有多个中央凸部542A和多个侧方凸部542B。中央凸部542A和侧方凸部542B的结构与上侧凸部532(中央凸部532A和侧方凸部532B)相同。因此，省略对中央凸部542A和侧方凸部542B的说明。
这样，通过下侧凸部542嵌合于多个上侧凸部532之间，在厚度方向T按压(模压)背面片的连续体120。结果，在与吸收性物品1的中央区域C1对应的背面片的连续体120的中央区域C10和与吸收性物品1的裆下区域S3中的侧部区域C2对应的背面片的连续体120的侧部区域C20上，形成设有凹凸的延伸部21(中央延伸部分21A和侧部延伸部分21B)。
在这样的模压装置500中，例如预热辊510为100度。模压辊机构520为80度。上侧凸部532和下侧凸部542嵌合的长度(L)为1.6mm。多个上侧凸部532的间隔(p1)和多个下侧凸部542的间隔(p2)为2.5mm。根据该条件，模压装置500能够对背面片的连续体120进行相对于实施扩展加工前的背面片的连续体120为1.3倍的扩展加工。
在模压装置500中，通过适当地改变上述各条件，能够改变背面片20在吸收性物品1的宽度方向W上扩展的倍率(以下称为扩展倍率)。
另外，中央凸部532A的高度和侧方凸部532B的高度可以不同。同样地，中央凸部542A的高度和侧方凸部542B的高度也可以不同。由此，能够改变中央延伸部分21A的扩展倍率和侧部延伸部分21B的扩展倍率。
下面参照附图对在上述片扩展工序S40中使用的扩展辊机构600的结构进行说明。图11是表示本实施方式的扩展辊机构600的立体图。图12是表示本实施方式的扩展辊机构600的俯视图(图11的A向视图)。
如图11和图12所示，扩展辊机构600朝向背面片的连续体120的宽度方向CD的外侧将被模压辊机构520按压的背面片的连续体120扩展成平坦状。也就是说，如图12所示，扩展辊机构600将背面片的连续体120从通过扩展辊机构600前的宽度W1扩展成通过扩展辊机构600后的宽度W2。结果，设置于延伸部21的凹凸变得平坦，延伸部21被扩展(延伸)。
这样的扩展辊机构600由设置于背面片的连续体120的宽度方向CD的两侧部侧的一对扩展辊机构构成。具体地说，扩展辊机构600具有第一扩展辊机构610和第二扩展辊机构620。
第一扩展辊机构610夹持背面片的连续体120的一侧部120E1(侧部区域C20)。第一扩展辊机构610具有一对按压辊。具体地说，第一扩展辊机构610具有第一上侧按压辊611和第一下侧按压辊612。
第一上侧按压辊611配置于背面片的连续体120的一面侧(上面侧)。第一上侧按压辊611一边与背面片的连续体120的上面接触一边以轴心为中心沿着送出背面片的连续体120的送出方向旋转。
具体地说，第一上侧按压辊611具有内侧端611A和外侧端611B。内侧端611A位于背面片的连续体120的宽度方向W内侧。外侧端611B位于背面片的连续体120的宽度方向W外侧。外侧端611B较之背面片的连续体120的侧部120E1位于背面片的连续体120的宽度方向W外侧。
第一下侧按压辊612夹着背面片的连续体120配置在第一上侧按压辊611的相反侧(下面侧)。在第一下侧按压辊612和第一上侧按压辊611之间夹持背面片的连续体120。第一下侧按压辊612一边与背面片的连续体120的下面接触一边以轴心为中心沿着送出背面片的连续体120的送出方向旋转。
第一下侧按压辊612具有内侧端612A和外侧端612B。内侧端612A位于背面片的连续体120的宽度方向W内侧。外侧端612B位于背面片的连续体120的宽度方向W外侧。外侧端612B较之背面片的连续体120的侧部120E1位于背面片的连续体120的宽度方向W外侧。
在此，内侧端611A和内侧端612A较之外侧端611B和外侧端612B配置在背面片的连续体120的输送方向MD上的靠前的位置。也就是说，第一扩展辊机构610(第一上侧按压辊611和第一下侧按压辊612)在背面片的连续体120的俯视中，相对于背面片的连续体120的宽度方向CD倾斜以扩大背面片的连续体120的宽度。
第二扩展辊机构620夹持背面片的连续体120的另一侧部120E2(侧部区域C20)。与第一扩展辊机构610同样地，第二扩展辊机构620具有一对按压辊。
具体地说，第二扩展辊机构620具有第二上侧按压辊621和第二下侧按压辊622，该第二上侧按压辊621具有内侧端部621A和外侧端部621B，该第二下侧按压辊622具有内侧端部622A和外侧端部622B。第二扩展辊机构620(第二上侧按压辊621和第二下侧按压辊622)的结构与第一扩展辊机构610相同。因此，省略对第二扩展辊机构620的说明。
在这样的扩展辊机构600中，通过适当地改变第一上侧按压辊611和第一下侧按压辊612相对于背面片的连续体120的宽度方向CD的倾斜角、第二上侧按压辊621和第二下侧按压辊622相对于背面片的连续体120的宽度方向CD的倾斜角，能够改变背面片20的宽度。
在以上说明的本实施方式中，在背面片的连续体120上，形成通过利用模压辊机构520进行按压而设有微小的凹凸的延伸部21。然后，对于背面片的连续体120，利用扩展辊机构600将暂时形成的微小凹凸扩展成平坦状。接着，以暂时形成的微小凹凸为平坦状的状态将背面片的连续体120与吸收体30接合。
由于在背面片的连续体120的输送方向MD上以拉伸的状态输送背面片的连续体120，因此，有时产生背面片的连续体120的宽度变窄的现象(所谓缩进现象)。但是，在本实施方式中，如上所述，在扩展而成为平坦状的背面片的连续体120上接合吸收体30。也就是说，在暂时成为平坦状的背面片的连续体120的宽度变窄之前，将吸收体30接合于背面片的连续体120。因此，微小的凹凸维持为平坦状。因此，即使在背面片20与使用者接触的情况下，也能够切实地抑制给使用者带来不适感。
另外，随着背面片20为平坦状，也能够提高吸收性物品1的质感。另外，随着背面片20的扩张，背面片20变薄。因此，易于追随使用者的动作，从而能够防止吸收性物品1的穿着感恶化。而且，随着背面片20的扩展，能够扩大背面片20的宽度，从而能够减少背面片20的使用量。
这样，在使背面片20变得柔软时，能够既提高质感又切实地抑制给使用者带来不适感，从而能够防止吸收性物品1的穿着感的恶化，并能够实现背面片20的使用量的减少。
另外，扩展辊机构600具有第一扩展辊机构610和第二扩展辊机构620。也就是说，扩展辊机构600夹持背面片的连续体120的两侧部(侧部区域C20)。因此，容易在背面片的连续体120的宽度方向CD均匀地扩展背面片的连续体120直至成为平坦状。因此，能够进一步切实地防止在背面片20的厚度方向T形成凹凸。
在本实施方式中，外侧端611B和外侧端612B较之背面片的连续体120的一侧部120E1位于背面片的连续体120的宽度方向W外侧。另外，外侧端部621B和外侧端部622B较之背面片的连续体120的另一侧部120E2位于背面片的连续体120的宽度方向W外侧。若各外侧端位于背面片的连续体120的侧部的内侧，则无法夹持背面片的连续体120的侧部的边缘，从而难于对背面片的连续体120进行扩幅。
在实施方式中，优选地，相对于对背面片20进行扩展加工以前的背面片20以2.5倍以下的倍率扩展延伸部21。若延伸部21的扩展倍率大于2.5，则背面片20过薄，从而存在产生背面片20破裂、开孔等破损的危险。
在此，在中央凸部532A的高度高于侧方凸部532B的高度的情况下，中央延伸部分21A的扩展倍率变得高于侧部延伸部分21B的扩展倍率。此时，由于侧部区域C2比中央区域C1更容易扩展，从而在对背面片的连续体120进行了扩展加工之后的工序(即片按压工序S30以后的工序)中，更切实地易于防止背面片的连续体120的侧缘部的翻卷等。
另一方面，在中央凸部532A的高度低于侧方凸部532B的高度的情况下，中央延伸部分21A的扩展倍率变得低于侧部延伸部分21B的扩展倍率。此时，由于侧部区域C2比中央区域C1更容易扩展，从而易于在使用者的裆下和吸收体30之间形成空间(所谓的袋)。因此，在来自使用者的体液存留在袋的期间能够利用吸收体30进行吸收，即使该体液超过吸收体30，也能够利用侧翼部50塞住体液，从而能够切实地防止侧漏。
(其他实施方式)
如上所述，通过本发明的实施方式公开了本发明的内容，但不应当将成为该公开的一部分的论述和附图理解成用来限定本发明。对于本领域的技术人员来说，根据该公开，易于想到各种代替的实施方式和运用技术。
例如，本发明的实施方式可以进行如下改变。具体地说，对吸收性物品1是展开型的尿布进行了说明，但不限于此，吸收性物品1也可以是短裤型的尿布、生理用卫生巾、衬垫等。
表面片10、背面片20、吸收体30、腰部翼部40和侧翼部50不限于实施方式中说明的结构，也可以是不同的结构，可以根据目的来进行适当地改变。例如，对设置于后侧翼部40B的卡定部41是由面紧固件形成的进行了说明，但不限于此，也可以是由粘结带等形成的。
另外，作为不透液性片，对背面片20进行了说明，但不限于此，背面片20以外的片只要是液体不透过的片即可使用。而且，对线状体51是橡胶进行了说明，但不限于此，例如也可以是具有伸缩性的片，只要是具有伸缩性的部件即可。
另外，对上侧模压辊530具有从上侧辊本体531突出的上侧凸部532进行了说明，但不限于此，作为上侧凸部532的代替，上侧模压辊530也可以具有从上侧辊本体531凹陷的凹部。同样地，下侧模压辊540不一定非要具有下侧凸部542，也可以具有从下侧辊本体541凹陷的凹部。下侧凸部542的结构不必与上侧凸部532相同，也可以采用不同于上侧凸部532的结构。
另外，模压装置500作为用于在背面片20上形成延伸部21的一例进行了说明，当然也可以采用其他结构，只要能在背面片20上形成延伸部21即可。例如，模压装置500不必具有预热辊510和模压辊机构520，可仅由模压辊机构520构成。另外，当然可由设置延伸部21的部位的不同而改变上侧凸部532、下侧凸部542的结构。
另外，对下侧模压辊540中的中央凸部542A和侧方凸部542B的结构与上侧凸部532(中央凸部532A和侧方凸部532B)相同的情况进行了说明，但不限于此，也可以与上侧凸部532稍稍不同，只要能在背面片20上形成延伸部21即可。
另外，对扩展辊机构600具有第一扩展辊机构610和第二扩展辊机构620进行了说明，但不限于此，也可以由至少第一扩展辊机构610形成。
另外，吸收性物品的制造方法当然不限于在上述实施方式中说明的方法，可根据目的来适当地选择。例如，对在片扩展工序S40之后进行吸收体接合工序S50进行了说明，但不限于此，也可以在片扩展工序S40之后接合用于构成吸收性物品1的吸收体30以外的结构部件(片等)。
这样，本发明当然包括并不记载于此的各种实施方式等。因此，从上述说明，本发明的技术范围仅由权利要求书的技术方案来限定。

Claims (4)

1.一种吸收性物品的制造方法，在吸收性物品的长度方向与不透过液体的不透液性片连续而成的长条状的连续体的输送方向对应的状态下输送上述连续体，同时制造吸收性物品，该制造方法具有如下工序：
利用一对模压辊机构在上述连续体的厚度方向上按压平坦状的上述连续体，上述一对模压辊机构在外周形成多个凸部，且夹着上述连续体在一方的上述凸部间嵌合另一方的上述凸部；
利用设置在上述连续体的宽度方向两侧部侧的一对扩展辊机构，朝向上述连续体的宽度方向外侧将上述被按压了的连续体扩展成平坦状；
在上述被扩展了的连续体上接合用于构成上述吸收性物品的构成部件；
上述扩展辊机构分别具有用于夹持上述连续体的一对按压辊，上述一对按压辊具有位于上述连续体的宽度方向内侧的内侧端和位于上述连续体的宽度方向外侧的外侧端；
较之上述外侧端，上述内侧端分别位于上述连续体的输送方向上的靠前的位置。
2.如权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，上述构成部件是用于吸收使用者的体液的吸收体。
3.如权利要求1或2所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，较之上述连续体的侧部，上述外侧端位于上述连续体的宽度方向外侧。
4.一种吸收性物品，至少具有不透过液体的不透液性片和用于吸收使用者的体液的吸收体；
上述不透液性片具有延伸部，该延伸部设有在上述吸收性物品的长度方向连续且在上述吸收性物品的宽度方向排列多个的状态下配置的凹凸；
在形成于上述延伸部的多个凹凸变平坦的状态下接合上述不透液性片和上述吸收体。
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