CN101784840B - 用于炉灶面的气体燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气体燃烧器(16)，特别是一种用于炉灶面的气体燃烧器，所述气体燃烧器包括多个燃烧部(40，42，44)。根据本发明的气体燃烧器包括多个适于接收来自气体供应装置(20，30，36)的气体流的燃烧部(40，42，44)，所述气体供应装置(20，30，36)包括适于喷射气体流的喷射器装置(20)，所述气体流沿着流动方向(10)发散从而限定扩散角γ。所述气体燃烧器的特征在于：设置有用于改变所述扩散角γ的气流调节装置(24，25)，从而所述气体流能够根据所述扩散角γ的调节来供给所述多个燃烧部(40，42，44)中的一个或多个燃烧部。

Description

用于炉灶面的气体燃烧器

技术领域

本发明涉及一种气体燃烧器，特别是一种具有多个燃烧部的气体燃烧器，所述气体燃烧器意欲用在炉灶或类似器具的炉灶面(cooktop)中。

背景技术

目前在市场上变得受欢迎的燃气炉灶面通常包括高热量输入的气体燃烧器，例如具有超过3kW热量输入额定值的燃烧器。在这种气体燃烧器中，燃烧部通常包括至少两个同心火焰环，以便在相对大且宽的操作区域上尽可能均匀地扩散由燃烧器产生的热量，从而能够尽可能均匀地加热甚至是大尺寸的平底锅和壶。

关于这一点，现有技术中已知这样的气体燃烧器，其中通过单个气体喷射管提供火焰环，用于调整气体流的旋塞通常与所述气体喷射管相连。在这种气体燃烧器中，特别为了防止出现常见限制情况以及为了在任何环境下都最优化气体燃烧器的热量输出的分布，实际上现有技术中已经提出了许多解决方案，在所述限制情况中，燃烧器的各个火焰环在所有情况下(例如在被加热的容器的底部的表面积不是很大，即尺寸小的情况下)都保持不断地操作(即不管是需要还是确实不需要不断地操作，燃烧器的各个火焰环都一起燃烧)。

因此，例如已经研发并提供了具有多个火焰环的气体燃烧器，其中火焰环本身是单独提供的。在专利申请WO 9908046中公开了这种气体燃烧器的广泛已知的例子。

参考在上述专利申请中阐述和描述的内容，当组装在一起时，组成气体燃烧器的部件的总和在其内部形成下腔室和上腔室，其中这些腔室由水平延伸的分隔物彼此分离。在下腔室中装有第一气体喷射管，所述第一气体喷射管设置有通向由文丘里管形成的第一空气/气体混合装置的喷射器，所述文丘里管分叉成提供最外面火焰环的两个管道。在上腔室中又装有第二气体喷射管，所述第二气体喷射管设置有通向由文丘里管形成的第二空气/气体混合装置的喷射器，所述文丘里管提供最里面的火焰环。

这就使得可以改变气体喷射管中的流速，因此也可以改变单个火焰环能够产生的热量输出，即可以通过正确地设定具有不同操作设定的双向气体旋塞进行调节。在所述气体旋塞的其中一个操作设定中，从两个喷嘴或相应的两个气体喷射管的喷射器中喷出的气体流与两个相应的空气/气体混合装置中的空气混合，由此提供两个火焰环。在气体旋塞的一个不同的操作设定中，气体的流速减小，气体流仅由第二气体喷射管的喷射器喷射，从而仅流入第二空气/气体混合装置中，从而仅有内火焰环被供给相关的燃烧混合物。为了能够合适地操作，气体燃烧器需要根据实际需要(例如平底锅的尺寸)点燃两个火焰环或仅点燃内火焰环。在上述专利申请中还有能够借助两个气体旋塞调节气体流速的另一实施例，该另一实施例考虑过但实际上没有进行任何进一步的描述。

上述类型的气体燃烧器的缺点通常是源于以下事实：不同火焰环(即燃烧部)通过与燃烧部本身相连的相应的多个不同的喷射器提供，因此燃烧器的构造相当复杂，并且尺寸相当大从而相应地需要大的安装空间，由于这些燃烧器应用在炉灶面中，特别当这些炉灶面是意欲在家中使用的类型时，上述当然不是令人满意或者甚至不是可接受的情况。

此外，现有技术中还已知燃烧部由多孔或陶瓷材料板形成的气体燃烧器(即所谓的催化燃烧器)。在典型实施例中，家用催化气体燃烧器包括通常为规则多面体形状的多孔材料的支撑件，在多孔材料的支撑件中，适当的催化剂分散在一个区域中，在该特定情况下所述区域通常被限定为反应区。多孔材料的支撑件的两面中的一面暴露于从至少一个喷射器装置喷出的燃料射流并且被所述燃料射流撞击，所述至少一个喷射器装置位于多孔材料的支撑件附近。燃料随后通过所述多孔材料的支撑件向反应区散开和扩散，同时与从多孔材料的支撑件的相对面扩散的燃烧物(即助燃物)混合，从而允许燃烧过程发生。

在这种催化气体燃烧器中，多孔材料的支撑件整个都参与燃烧，即燃烧发生在所述支撑件的整个区域上。实际上，调节燃烧所产生的热量的唯一可能是通过调整燃料的流速来控制反应速度，而不可能改变参与燃烧的多孔材料的支撑件的表面积。

发明内容

因此，本发明的主要目标是克服现有技术中目前已知的具有多个燃烧部的气体燃烧器的缺点和不足。在这个总目标内，本发明的主要目的是提供一种具有多个燃烧部的气体燃烧器，其中通过适当地调节从喷射器喷出的气体射流来提供一组所述多个燃烧部。

本发明的另一目的是提供一种包括多个燃烧部的燃烧器，其中可以正确且适时地选择意欲参与燃烧过程的一组燃烧部。

本发明的又一目的是提供一种包括多个燃烧部且结构更简单更紧凑的气体燃烧器。

本发明的再一目的是提供一种包括多个燃烧部的气体燃烧器，其中参与燃烧过程的表面的面积可以根据实际需要和需求进行变化。

本发明的还一目的是提供一种包括多个燃烧部的气体燃烧器，所述气体燃烧器能够以完全有竞争力的成本达到上述目标和目的，并且进一步能够使用现有技术中广泛已知且容易获得的制造方法制造。

根据本发明的包括由多个火焰环组成的多个气体部的气体燃烧器的重要优点是通过以下事实得到的：气体射流产生湍流的结果是吸入所述射流中的空气量由于燃烧混合的改进而增大。

根据本发明的包括由多孔或陶瓷材料部分组成的多个燃烧部的气体燃烧器的优点在于可以通过适当的燃料喷射系统来改进对反应速度的控制。

本发明的另一优点在于可以制造用于家庭和/或专业使用的炉灶面，所述炉灶面适于精确地加热尺寸和形状最大程度上变化的平底锅和壶。

根据本发明，这些目的连同将在以下公开内容中变得明了的其它目的在包括多个燃烧部的气体燃烧器中实现，所述气体燃烧器包含了所附权利要求中限定和详述的特点和特征。

附图说明

本发明的优点和特征无论如何都将通过一些典型实施例的描述变得更容易理解，这些典型实施例在下面参考附图通过非限制性实施例给出，附图中：

图1a是图1b中所示的受控气体射流喷射器的沿线I-I看到的横截面视图；

图1b是受控气体射流喷射器的示意性俯视图；

图1c和1d是图1a中所示的受控气体射流喷射器的在两个不同的操作状态下看到的示意性视图；

图2和3是包括多个燃烧部的气体燃烧器的第一优选实施例的示意性视图，所述气体燃烧器使用根据本发明的受控气体射流喷射器，其中燃烧部由多个火焰环组成；

图4和5是上述第一优选实施例的变型的示意性视图，其中设置有具有多个火焰环的另一种气体燃烧器；

图6和7是第二优选实施例的示意性视图，其中设置有具有具有热量输入可调节的单个火焰环的气体燃烧器；以及

图8和9是包括多个燃烧部的气体燃烧器的第三优选实施例的示意性视图，所述气体燃烧器使用根据本发明的受控气体射流喷射器，其中燃烧部由部分多孔的支撑件组成。

具体实施方式

根据本发明的气体燃烧器由形成在喷射器中并从中喷出的气体流供应，所述喷射器根据Vincent Faivre和Thierry Poinsot发表在湍流学报5：025(2004)(Journal of Turbulence 5：025(2004))、标题为“用于燃烧应用的射流的主动控制的实验和数字研究(Experimental andNumerical Investigations into Active Control of a Jet for CombustionApplications)”的论文中的教导制造和提供，并且所述论文可以在以下因特网地址找到：

http://www.cerfacs.fr/～cfdbib/repository/TR CFD 04 90.pdf

上述论文中描述的调查研究工作的目的是研制用于控制轴对称无反应射流的混合增强的启动器装置。所述启动器由供给一次射流的小喷嘴组成。这些喷嘴定位成给速度场增加定向角分量。特别地，作者解决了以下的要点和问题：

-启动器(actuators)的最佳定向；

-启动器与喷射器的气体射流出口的距离的影响；

-启动器的气体流速与主管道道的气体流速的比率的影响；以及最后，

-气体射流的扩散角。

在图1a至1d中图示了上述引证出版物中描述的其中一种喷射器，也就是说已经发现了尤其适于达到本发明目的的一种喷射器，其中当然应该理解的是，甚至所述出版物中描述的其它类型的喷射器也可以应用于供给落在本发明范围内的气体燃烧器。

在图1a至1d中，受控气体射流喷射器20设置有具有圆形横截面形状的内部主气体喷射管道22，所述内部主气体喷射管道沿轴线10延伸，并且尺寸设定为确保足够的气体流速。至少一个启动器管道设置成将附加气体供给到主管道22中，所述至少一个启动器管道具有比所述主管道小的尺寸。

在优选实施例中，两个气流调节装置24和25设置成连接到主管道22。所述气流调节装置24和25的直径及其定向是与气体控制效率有关的临界参数，并且相应地进行选择。另一方面，将要或可以应用的气流调节装置24和25的数量取决于主管道22的大小(即横截面面积)。优选的是，气流调节装置24和25的轴线12和13都与主管道22的喷射轴线10垂直，并且气流调节装置24和25本身与主管道22相切地连接，如图1b中最佳示出的。

由喷射器20喷射的气体射流沿着流动方向或喷射轴线10发散，由此限定扩散角γ。从受控气体射流喷射器20喷出的气体射流的扩散角γ通过气流调节装置24和25中的气体喷射来控制，从而气体射流的扩散角γ可以在两个不同的边界角(即最小角和最大角)之间变化，所述最小角和最大角分别由图1c和1d中示出的角α和β限定。当气体从主管道22流出并且气流调节装置24和25不动作(即不操作)时，从受控气体射流喷射器20喷出的气体射流具有扩散角α(图1c)。相反地当气流调节装置24和25将气体相切地喷入主管道22中时，从受控气体射流喷射器20喷出的气体射流具有扩散角β，其中β＞α(图1d)，因此，在喷射点的下游，气体流的运动分为具有高动能的沿着喷射轴线10的中间直线分量和使气体流的外周部分围绕喷射轴线10旋转的外周切线分量。因此，在受控气体射流喷射器20的出口处的气体的角β大于角α，从而气体趋于湍动地膨胀。根据实际需要和需求，可以使角γ在其最小值α和最大值β之间的变化以连续的方式和选择的方式等效地发生。在下面将要描述的实施例和相关的变型中，可以等效地使用以下两种气流调节装置：使喷射器喷出的气体射流所限定的角γ的值能够以连续的方式进行调节的气流调节装置，或者优选地是使所述角γ在包括在上述最小值α和最大值β之间的预定值之间变化的气流调节装置。

根据本发明的包括多个燃烧部的气体燃烧器包括给所述燃烧器的不同元件供应燃料的受控气体射流喷射器20，其中所述不同元件适于供给与其相连的各燃烧部。构成根据本发明的燃烧器的一些元件的特定形状和配置选择成能够使这些元件在它们的角γ的所有可能情况下最有效地接收喷射器20喷出的气体射流。

图2和3示意性地图示了第一优选实施例的气体燃烧器16，所述气体燃烧器16包括多个燃烧部并且使用了受控气体射流喷射器20，其中燃烧部由优选围绕气体的喷射轴线10同心布置的多个火焰环(例如三个这样的火焰环40、42和44)构成。

具有多个火焰环的气体燃烧器16包括第一外周燃烧器元件和第二中间燃烧器元件，所述第一外周燃烧器元件包括碗状主体30和环形喷头34，所述第二中间燃烧器元件包括圆柱形主体36和环形喷头39。气体燃烧器16还包括给它的不同燃烧部供应燃料气体的受控气体射流喷射器20。受控气体射流型喷射器20包括气体喷射装置22、24和25。以通常的方式设置具有多个操作设定的类型的气流调节装置(未示出)来调节燃烧器的热量输出。

上述碗状主体30具有底部开口的柄部(shank)，并且侧面由内圆锥形环圈(circlet)27和外圆锥形环圈28界定(图3)。这些圆锥形环圈27和28优选彼此同轴并且它们的纵向轴线与喷射轴线10重合。所述圆锥形环圈27和28朝上(即沿着气体流的前进运动方向)渐缩。碗状主体30的柄部在其上部沿径向向外延伸，由此在其中心形成具有腔(bore)的空心盘，所述空心盘由下表面46和直径更小的上表面47限制，从而在空心盘的末端形成顶部开口的环形边缘49。圆形形状的喷头34被放置在碗状主体30的空心盘的所述环形边缘49的顶部上，从而能够通过这种方式形成火焰环42和44。在外周燃烧器元件内部设置有彼此连通的两个形成文丘里管的腔室31和32(图2)。气体/空气混合物形成于碗状主体30内并在其中被分配。

中间燃烧器元件的圆柱形体36靠在外周燃烧器元件的碗状主体30上，由此与碗状主体30同轴布置并形成彼此连通的两个腔室32和35，腔室32和35本身形成气体/空气混合物形成于其中并在其中被分配的文丘里管。

中间燃烧器元件的文丘里管的收缩部32优选以同轴的布置容纳在外周燃烧器元件的文丘里管的收缩部31内。根据本发明的用于混合气体和空气的两个装置31和32的布置使上述受控气体射流型的单个喷射器20能够用于供给一个或多个火焰环40、42和44。

受控气体射流喷射器20位于碗状主体30的柄部下方，在那里受控气体射流喷射器20布置成面向(即通向)两个气体/空气混合装置31和32的孔。输送进主管道22和气流调节装置24和25内的气体流通过调节装置进行调节，所述调节装置可以例如是气体旋塞或阀(未示出)，并且在其中设置有多个操作设定。在气流调节装置的第一操作设定中，气体仅喷射通过主管道22，在受控气体射流喷射器20出口处的气体射流以角度γ＝α喷出，从而气体射流仅定向成撞击并进入内混合装置32，由此提供唯一的火焰环40，如图2中图示的。在气流调节装置的第二操作设定中，气体喷射通过主管道22和气流调节装置24和25两者，在受控气体射流喷射器20出口处的气体射流以角度γ＝β喷出，从而气体射流定向成撞击并进入混合装置31和32，由此提供所有火焰环40、42和44，如图3中最佳示出的。在这种情况下，由于湍流级的增大，更大量的空气被吸入两个空气/气体混合装置31和32中，这有助于提高气体燃烧器16的效率，其中湍流级的增大是由随着由沿着喷射轴线10定向的中心分量和围绕喷射轴线10的外周切线分量组成的运动而膨胀的气体射流引起的。

图4和5中示意性图示的是上述第一优选实施例的变型，其中具有多个火焰环的另一气体燃烧器216的所有部件都具有与前述第一优选实施例中的一个燃烧器相似的构造，并且与前述第一优选实施例相比所存在的唯一区别在于：在该实例中气体被供给到优选围绕气体喷射轴线210同心布置的火焰环240、242和244的方式。也就是说，碗状主体230包括用于供给火焰环242和244的内部空气/气体混合装置233，而圆柱形主体236包括与空气/气体分配装置235连接以用于供给火焰环240的外部空气/气体混合和分配装置231。与前面已经参考图2和3描述的内容相似，这些内部和外部空气/气体混合装置232和231由优选围绕气体喷射轴线210同轴布置的圆锥形环圈227和228限定。

因此，在气流调节装置的第一操作设定中，在喷射器220出口处的气体射流以角γ＝α喷出，所述气体射流定向成撞击并进入内部混合装置232，从而提供火焰环242、244，如图4中图示的；相反地，在气流调节装置的第二操作设定中，在受控气体射流喷射器220出口处的气体射流以角γ＝β喷出，其中β＞α，所述气体射流定向成撞击并进入混合装置231和232，由此提供所有火焰环240、242和244，如图5中最佳示出的。

图6和7示意性图示了本发明的第二优选实施例，其中设置有具有热量输出可调节的单个火焰环的气体燃烧器316，其中前面提及的燃烧部分别由多个主火焰口350和多个辅助火焰口352构成。所述单个火焰环由上述火焰口350和352的组合构成。

具有热量输出可调节的单个火焰环的气体燃烧器316由包括碗状主体330的基部和包括圆柱形主体336和环形喷头339的顶部构件组成。碗状主体330具有底部开口的柄部并且侧面由内圆锥形环圈327和外圆锥形环圈328界定。这些圆锥形环圈327和328优选彼此同轴并且朝上(即沿着气体流的前进运动方向)渐缩。碗状主体330的柄部在其上部径向向外延伸，由此形成中心具有腔的空心盘，所述空心盘由具有相同直径的下表面346和上表面347限定。表面346和347的外周周界357和359分别与基部的形成有所述多个孔352的侧表面354的其中一个相对边缘形成接触。通过这种方式实际上提供的是供给多个辅助火焰口352的空气/气体混合和分配装置331、333。

基部沿着轴线310与顶部构件同轴地组装在一起，所述顶部构件是通过将喷头339放置在圆柱形主体336上方从而形成多个主火焰口350获得的。所述多个主火焰口350当然可以直接在圆柱形主体336的侧表面上形成。该圆柱形主体336在不中断任何圆柱连续性的情况下装入基部的侧表面354中或与基部的侧表面354相联；因此，多个火焰口350和352位于同一圆柱形表面上，由此组成同一火焰环，因此所述火焰环能够输送可调节的热量输出，因为能够相互独立地供给所述多个火焰口350和352。

组成气体燃烧器316的不同元件和构件的总组合使得能够进一步形成两个彼此连通的腔室332和335，腔室332和335形成文丘里管，气体和空气在其中混合，由此形成的空气/气体混合物被分配以供给多个主火焰口350。顶部燃烧部的文丘里管的收缩部332容纳在底部燃烧器部的文丘里管的收缩部331内。根据本发明的用于混合气体和空气的两个装置331和332的这种布置使前述受控气体射流型的单个喷射器320能够用于提供多个火焰口350、352。

受控气体射流喷射器20位于碗状主体330的柄部的下方，在那里受控气体射流喷射器20布置成面向(即通向)两个气体/空气混合装置331和332的孔。

操作原理与前述实施例之一相似，因此在这种情况下有意省略任何进一步的解释。

但是，为了更清楚起见，这里似乎适当地是提醒操作的唯一特征部分，即当气体的喷射角γ等于α时(图6)通过受控气体射流喷射器320给由多个火焰口350形成的燃烧器的加热部供给燃料气体，而当气体的喷射角γ等于β，其中β＞α时，给由多个火焰口350和352形成的燃烧器的燃烧或加热部供给燃料气体(图7)。

当然，气体供应装置可以布置成能够根据(即取决于)角γ所取的值，仅仅供给一组所述多个火焰口350和352，因此单独的燃烧器部能够部分被启动，即仅有所述燃烧部的单独区段能够选择地被点燃。

当然可以理解的是，上述第一和第二优选实施例还可以想到以下情况：各燃烧器可以设置有以不同轴的布置方式容纳第二空气/气体混合装置32；232；332的第一空气/气体混合装置31；231；331。此外，一个容纳在另一个内的这些空气/气体混合装置31；231；331和32；232；332可以设置成多于两个(例如三个)，从而在这种情况下可以给三个截然不同的燃烧部单独地供给燃料混合物。

图8和9示意性图示了第三优选实施例的包括多个燃烧部的催化型气体燃烧器，其中所述燃烧部可以确定为多孔材料的支撑件464的一部分。

催化气体燃烧器416包括所述多孔材料的支撑件464、腔室466以及前述受控气体射流喷射器420。多孔材料的支撑件464由具有多个基本上沿着轴线410延伸的通道或毛细管468的多面体结构组成。这些通道或毛细管468可以彼此独立(即彼此不连通)(如图8和9中所表示的)，或者可以组成包括多个连通通道的区段，然而其中不同区段是彼此独立的。在多孔材料的支撑件464中进一步分散有能够使燃烧过程发生(即引起所属燃烧过程)的催化剂(catalyst means)。腔室466是固定的固定装置，所述固定装置在现有技术中通常已知的装置的帮助下(图中未示出)保持多孔材料的支撑件464。为此，所述腔室实际上设置有成适当的多面体形状第一开口端部，所述第一开口端部能够确保与多孔材料的支撑件464密封且气密地结合。在腔室466的与上述第一开口端部相对的第二端部中，设置有允许受控气体射流喷射器420插入其中的腔，受控气体射流喷射器420利用现有技术中广泛已知的装置与所述腔室466相联。

受控气体射流喷射器420定向成通向(即面向)所述多孔材料的支撑件464的一侧，这样所述多孔材料的支撑件暴露于迎着它喷射的气体流，所述气体流通过在那里与空气混合而能够发生燃烧。通过设置有多个操作设定的适当的启动装置(未示出)(例如气体旋塞或阀)可以调整气体流速，并且气流调节装置424、425可以是受控的，以便相应地控制气体的喷出角γ。在所述启动装置的第一操作设定中，气体射流以角γ＝α喷出，从而气体射流仅定向成撞击多孔材料的支撑件464的第一部分460，所述第一部分460由第一组通道(即燃烧部)468组成。因此供给该部分460燃料混合物，因而可以发生燃烧。在所述启动装置的第二操作设定中，气流调节装置424、425改变上述角γ，将角γ的值变为γ＝β。由此气体射流定向成撞击燃烧部的除上述第一部分460之外的第二部分或第二组464，从而允许燃烧基本上发生在多孔材料的支撑件464的整个表面上。气流调节装置424、425能够允许角γ在最小值α和最大值β之间连续地或以不连续的阶段进行变化，因此参与燃烧的多孔支撑件464的实际区域将根据所述角γ的值而具有可变的范围。

因此，根据本发明的布置能够完全有效地实现前面指出的目的。尤其，它确保能够根据实际需要以有效的方式从单个受控气体射流喷射器20以可控的方式供给一组燃烧部。由于根据本发明的布置，可能提供以下炉灶面：其中单个燃烧器能够具有与容器(即将要加热的平底锅或壶)的尺寸相适应的加热区域。这样可以达到节省燃料的有利效果，同时可以确保改进烹调性能和成果。

容易理解的是，本发明可以以与上述方式不同的多种方式实施，并且可以在不脱离本发明范围的情况下进行多种其它改进。

Claims (18)

1.一种气体燃烧器(16，216，316，416)，其包括多个适于接收来自气体供应装置(20，30，36；220，230，236；320，330，336；420，466)的气体流的燃烧部(40，42，44；240，242，244；350，352；468)，所述气体供应装置(20，30，36；220，230，236；320，330，336；420，466)包括适于喷射气体流的喷射器装置(20，220，320，420)，所述气体流沿着流动方向(10，210，310，410)发散从而限定扩散角γ，其特征在于：设置有用于改变所述扩散角γ的气流调节装置(24，25；224，225；324，325；424，425)，从而所述气体流能够根据所述扩散角γ的调节来供给所述多个燃烧部(40，42，44；240，242，244；350，352；468)中的一个或多个燃烧部。

2.根据权利要求1所述的气体燃烧器(16，216，316，416)，其中所述多个燃烧部(40，42，44；240，242，244；350，352；468)由单个喷射器装置(20，220，320，420)供给。

3.根据权利要求1所述的气体燃烧器(16，216，316)，其中所述多个燃烧部(40，42，44；240，242，244；350，352)由多个文丘里管供给，所述多个文丘里管具有面向所述喷射器装置(20，220，320)且围绕气流喷射轴线(10，210，310)同轴布置的部分(27，28；227，228；327，328)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的气体燃烧器(16，216)，其中所述多个燃烧部(40，42，44；240，242，244)是多个火焰环的形式。

5.根据权利要求4所述的气体燃烧器(16，216)，其中所述多个火焰环(40，42，44)围绕气流喷射轴线(10，210)同心布置。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的气体燃烧器(316)，其中所述多个燃烧部(350，352)是第一和第二多个火焰口的形式，所述第一和第二多个火焰口布置成形成围绕气流喷射轴线(310)延伸的单个火焰环。

7.根据权利要求1所述的气体燃烧器(16，216，316，416)，所述气体燃烧器包括多孔材料的支撑件(464)，其中所述燃烧部由多个通道或毛细管(468)形成。

8.根据权利要求7所述的气体燃烧器(16，216，316，416)，其中所述多个通道或毛细管(468)彼此独立。

9.根据权利要求7所述的气体燃烧器(16，216，316，416)，其中所述多个通道或毛细管(468)布置成形成彼此独立的单独区段，并且其中每个所述区段内的所述多个通道或毛细管(468)彼此连通。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的气体燃烧器(16，216，316，416)，其中适于引起气体燃烧过程的催化剂分散在所述多孔材料的支撑件(464)中。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的气体燃烧器(16，216，316，416)，其中所述扩散角γ在所述气流调节装置(24，25；224，225；324，325；424，425)未启动时的第一最小值α和由正在操作的所述气流调节装置(24，25；224，225；324，325；424，425)产生的影响下的第二最大值β之间变化，其中β＞α。

12.根据权利要求11所述的气体燃烧器(16，216，316，416)，其中所述气流调节装置(24，25；224，225；324，325；424，425)适于在所述第一最小值α和所述第二最大值β之间连续地或选择地，即以不连续的阶段改变所述扩散角γ。

13.根据权利要求12所述的气体燃烧器(16，216，316，416)，其中所述多个燃烧部(40，42，44；240，242，244；350，352；468)布置成当γ＝α时至少一个所述燃烧部被启动，而当γ＝β时所有所述燃烧部均被启动。

14.根据权利要求11所述的气体燃烧器(16，216，316，416)，其中所述气流调节装置(24，25；224，225；324，325；424，425)形成在所述喷射器装置(20，220，320，420)上。

15.根据权利要求14所述的气体燃烧器(16，216，316，416)，其中所述气流调节装置(24，25；224，225；324，325；424，425)包括垂直于主管道(22)的纵向轴线(10，210，310，410)延伸的一对管道，所述一对管道与所述主管道(22)相切地连接。

16.根据权利要求15所述的气体燃烧器(16，216，316，416)，其中所述气流调节装置(24，25；224，225；324，325；424，425)适于将气体流喷入主管道(22)中，由此在最小值α和最大值β之间改变扩散角γ，其中β＞α。

17.一种包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的气体燃烧器(16，216，316，416)的炉灶面。

18.根据权利要求17所述的炉灶面，其中所述气流调节装置(24，25；224，225；324，325；424，425)通过旋钮操作的气体旋塞或阀装置启动。

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