CN101781183B - β-紫罗兰酮的制备方法 - Google Patents

β-紫罗兰酮的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101781183B
CN101781183B CN2010100397639A CN201010039763A CN101781183B CN 101781183 B CN101781183 B CN 101781183B CN 2010100397639 A CN2010100397639 A CN 2010100397639A CN 201010039763 A CN201010039763 A CN 201010039763A CN 101781183 B CN101781183 B CN 101781183B
Authority
CN
China
Prior art keywords
beta
alpha
preparation
lonone
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010100397639A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101781183A (zh
Inventor
沈润溥
吴春雷
张符
陶菲菲
王林霞
范少楼
吴毅斌
党松年
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Shaoxing
Original Assignee
University of Shaoxing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Shaoxing filed Critical University of Shaoxing
Priority to CN2010100397639A priority Critical patent/CN101781183B/zh
Publication of CN101781183A publication Critical patent/CN101781183A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101781183B publication Critical patent/CN101781183B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种β-紫罗兰酮的制备方法,属于有机中间体的合成技术领域。包含以下步骤:在反应瓶中,加入α-环柠檬醛和丙酮,以及氢氧化钠水溶液,在氮气保护下搅拌反应,气相色谱跟踪反应进程,当反应结束后加入酸中和,常压回收丙酮后,减压精馏收集85-89℃/1mmHg馏分,得产品。本发明提供了一种全新的β-紫罗兰酮制备方法,本发明以简单易制备的工业原料α-环柠檬醛与丙酮缩合,可以直接制备β-紫罗兰酮,这改变了现有β-紫罗兰酮制备方法的传统思路;且具有操作简便,条件温和,收率高等优点,具有非常重要的工业化价值。

Description

β-紫罗兰酮的制备方法
技术领域
本发明涉及有机中间体的合成,具体地说是一种β-紫罗兰酮的制备方法。 
背景技术
β-紫罗兰酮(I)是重要的有机合成中间体,作为合成维生素A和类胡萝卜素的重要中间体,也是重要的香料(化工百科全书编辑委员会.化工百科全书[M].北京:化学工业出版社,1997第一版,Vol.16:719-729)。其主要合成路线是:方法A.以柠檬醛(II)为原料,与丙酮在碱性试剂存在下,经缩合反应合成中间体假性紫罗兰酮(III);然后在酸性条件下,经闭环反应得到β-紫罗兰酮,1893年Tiemann就是通过此法制得了β-紫罗兰酮(E.T.塞默主编,陈祖福等译,香味与香料化学[M],科学出版社,1989年第一版,192-200)。合成反应如下式: 
Figure G2010100397639D00011
方法B.由α-紫罗兰酮(IV)或γ-紫罗兰酮(V)在氯化亚铜催化下经重排反应制备(吴世林,邸维龙,中国专利申请:CN:101381293,2009-03-11),如下式: 
Figure G2010100397639D00012
方法C.以β-环柠檬醛(VI)为原料与丙酮缩合制备(Curley R.W.;BlustM.A.;Humphries K.A.A simple synthesis of 1,3-13C2]4-(2,6,6-trimethylcyclohexen-1-yl)buten-2-one(β-ionone),Coll.Pharm.,Journal ofLabelled Compounds and Radiopharmaceuticals,29(12),1331-5;1991;Zou Y.;Garayalde D.;Wang Q.;Nevado C.;Gold-catalyzed cycloisomerization of cyclopropyl alkynyl acetates:a versatile approach to5-,6-,and 7-membered carbocycles,Angewandte Chemie,InternationalEdition,47(52),10110-10113;2008),如下式: 
Figure G2010100397639D00013
上述方法都存在一个缺点:即过程繁琐,操作难度大。 
发明内容
有基于此,本发明的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种简洁的制备方法,以α-环柠檬醛(VII)为起始原料与丙酮缩合,只需一步反应即可制得目标产物β-紫罗兰酮,反应方程式如下: 
Figure G2010100397639D00021
申请人在研究环柠檬醛的性质时意外发现,α-环柠檬醛(IV)与丙酮进行缩合反应得到的主要产物是β-紫罗兰酮,而不是预期的α-紫罗兰酮,申请人在此基础上进行了深入研究并对机理进行了分析,其反应过程包含以下两条路线: 
路线A:α-环柠檬醛(VII)先在碱催化下重排变成β-环柠檬醛(VI),然后β-环柠檬醛和丙酮缩合得到β-紫罗兰酮,化学反应式如下: 
Figure G2010100397639D00022
路线B:α-环柠檬醛和丙酮缩合得到α-紫罗兰酮,然后α-紫罗兰酮再重排得到β-紫罗兰酮,化学反应式如下: 
经申请人研究发现,在上述两种路线中,路线A中重排反应速度较快,缩合反应速度较慢(由于β-环柠檬醛的共轭结构使醛活性降低);路线B中缩合反应速度较快,重排反应速度较慢,申请人用购得的α-紫罗兰酮作重排反应,在与上述α-环柠檬醛的同样重排条件下,速度慢几十倍。 
本发明的主要目的是提供一种β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:在反应瓶中,加入α-环柠檬醛和丙酮,以及氢氧化钠水溶液,在氮气保护下搅拌反应,气相色谱跟踪反应进程,当反应结束后加入酸中和,常压回收丙酮后,减压精馏收集85-89℃/1mmHg馏分,得产品。 
上述的制备方法中,α-环柠檬醛和丙酮的加入量并无特别限制,一方面,过量的丙酮可作为溶剂使用,丙酮投料量为α-环柠檬醛的5-10倍(摩尔比),可获得较好的效果,另一方面,过量的α-环柠檬醛,包括各中间产物(β-环柠檬醛和α-紫罗兰酮)可回收套用;而且经申请人研究,在β-环柠檬醛存在的情况下,用α-环柠檬醛和β-环柠檬醛的混合物直接制备β-紫罗兰酮,亦可以获得非常好的效果,详见本发明实施例。 
上述的制备方法,氢氧化钠水溶液可选择任意浓度皆可实现本反应,但考虑到浓度过高易使副产物增加,碱浓度太小则反应速度太慢;因此,可根据实际需要来调整氢氧化钠水溶液浓度,综合来看,当氢氧化钠水溶液浓度为2-8%(重量百分比)时,可以获得较好的效果,而尤其以4-6%为最佳。碱水用量则为α-环柠檬醛的5-10%倍(重量比)时较佳。 
本发明的制备方法对反应温度并无太高要求,但过低的温度会导致反应缓慢,控制反应温度在30-60℃可以获得较佳的效果。 
上述的制备方法,中和所用的酸可以采用工业生产中常用的酸,如硫酸、盐酸及乙酸等任意一种或几种,其目的在于破坏碱催化剂终止反应,采用酸性温和的酸如乙酸为最佳。 
本发明的原理及有益效果如下: 
1、本发明提供了一种全新的β-紫罗兰酮制备方法,本发明以简单易制备的工业原料α-环柠檬醛与丙酮缩合,可以直接制备β-紫罗兰酮,这改变了现有β-紫罗兰酮制备方法的传统思路; 
2、本发明的制备方法,操作简便,条件温和,收率高;对原料及反应环境要求低,适合大规模工业应用。 
3、各中间产物(β-环柠檬醛和α-紫罗兰酮)及未反应的原料可回收套用;而且可以用α-环柠檬醛和β-环柠檬醛的混合物直接制备β-紫罗兰酮。具有非常重要的工业化价值。 
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。 
具体实施方式
仪器与设备: 
气质联用,MS5973N-GC6890N(美国安捷伦公司);核磁共振仪,AVANCE DMXII I 400M(TMS内标,Bruker公司);红外光谱仪,NICOLET 360FT-IR;气相色谱:上海天美7890F。 
实施例1:α-环柠檬醛(VII)的制备 
Figure G2010100397639D00031
将45.6g(0.3mol)柠檬醛用45ml二氯乙烷稀释加入250ml四口瓶中,水浴保温,室温搅拌下,缓慢滴入30.0g苯胺在30ml二氯乙烷中的溶液。滴加完毕,再搅拌半小时,薄层跟踪反应完毕(展开剂:乙酸乙酯∶石油醚=1∶3)。将反应混合液用8g无水硫酸钠干燥,干燥后的柠檬醛亚胺的二氯乙烷溶液可以直接用于环化反应。500ml四口瓶中加入120ml 98%的浓硫酸和140ml二氯乙烷混合搅拌,冷浴冷却至-20~-25℃,在剧烈搅拌下,将上面制得的亚胺溶液缓慢滴人其中,温度控制在-20℃左右,约1小时加完,滴毕继续搅 拌反应20分钟。1000ml烧杯中放250g碎冰,在搅拌下,将上述环化反应液缓慢加入,加完后搅拌至粘稠物消失,然后缓慢升温至30℃左右搅拌半小时,分层,有机相水洗,无水硫酸钠干燥,回收溶剂,残留物减压蒸馏,收集53-58℃/1mmHg馏分39.6g,为无色透明液体,气相含量97.1%,收率87%。产物结构验证: 
GC-MS(m/e):152,137,123,109,94,91,81(100%),67,55,41;IR(v/cm-1):1717(醛),1670,832(双键); 
1HNMR(δ,ppm,400MHz,CDCl3):0.91(s,3H,-CH3),0.99(s,3H,-CH3),1.33-1.38(m,2H,-CH2),1.59-1.60(m,3H,=C-CH3),1.62-1.69(m,2H,-CH* 2-CH=), 
2.35(d,J=8.0Hz,1H,-CH*-CHO),5.73(t,J=2.8Hz,1H,-CH=),9.47(s,1H,-CHO); 
13CNMR(400MHz,CDCl3)δ(ppm):22.52;23.04;26.94;27.43;31.58;31.99;63.71;125.49;127.12;202.37. 
实施例2:缩合反应制备β-紫罗兰酮 
在500ml四口瓶中,加α-环柠檬醛30.4g(0.2mol)和250g丙酮,再加入5%的氢氧化钠水溶液3ml,氮气保护下于35-45℃搅拌反应。约6小时后气相色谱跟踪原料基本消失,加入1ml乙酸,常压回收丙酮后油泵减压精馏收集85-89℃/1mmHg馏分,得产品29.4g(气相含量93.5%),收率71.6%。前份10.2克,为α-环柠檬醛、β-环柠檬醛、α-紫罗兰酮、β-紫罗兰酮的混合物(气相含量15.5%:29.5%:26.3%:29.1%),可套用于下批反应。产物结构验证: 
GC-MS(m/e):192,177(100%),162,149,135,121,107,91,77,43;IR(v/cm-1):1680(羰基),1610,980(双键); 
1HNMR(δ,ppm,400MHz,CDCl3):1.07(s,6H,C(C*H3)2),1.47-1.50(m,2H,-CH2-),1.60-1.64(m,2H,-CH2-),1.76(s,3H,R-CH2-C(C*H3)=),2.07(t,J=16.4Hz,2H,R-C*H2-C(CH3)=),2.30(s,3H,COC*H3),6.12(d,J=16.4Hz,1H,R-CH=C*HCOCH3),7.27(d,J=16.4Hz,1H,R-C*H=CHCOCH3); 
13CNMR(400MHz,CDCl3)δ(ppm):18.89;21.74;27.17;28.79;34.06;33.56;39.73;131.59;135.93;136.03;143.18;198.75 
实施例3:β-环柠檬醛(VI)的制备 
Figure G2010100397639D00041
将0.3gKOH用60ml甲醇稀释加入250ml三口瓶中,室温搅拌下,滴入30.4g(0.2mol)α-环柠檬醛。滴加完毕,继续搅拌约1小时,气相色谱跟踪反 应完毕,然后加入1.2克浓盐酸使反应终止。回收溶剂,残留物减压蒸馏,收集60-65℃/1mmHg馏分25.5g,为无色透明液体,气相含量98.5%,收率83.9%。产物结构验证: 
GC-MS(m/e):152,137(100%),123,109,95,91,81,67,55,43,41;IR(v/cm-1):1672(-CHO,醛类特征峰),1612(双键); 
1HNMR(δ,ppm,400MHz,CDCl3):1.19(s,6H,-CH3),1.43-1.46(m,2H,CH2-C),1.60-1.66(m,2H,-CH* 2-CH2-C=),2.10(s,3H,CH3-C=),2.20(t,J=6.4Hz,2H,CH2-C=),10.13(s,1H,-CHO); 
13CNMR(400MHz,CDCl3)δ(ppm):18.57;19.29;28.30;28.37;32.98;35.68;40.50;140.57;156.14;192.19 
实施例4:α-环柠檬醛(VII)和β-环柠檬醛(VI)的混合物制备β-紫罗兰酮 
在500ml四口瓶中,加α-环柠檬醛15.4g,β-环柠檬醛15.0g(共0.2mol)和250g丙酮,再加入5%的氢氧化钠水溶液3ml,搅拌氮气保护下于35-45℃反应。约6小时后气相色谱跟踪原料基本消失,加入1ml乙酸,常压回收丙酮后油泵减压精馏收集85-89℃/1mmHg馏分,得产品30.4g(气相含量94.5%),收率74.8%。前份9.4克,为α-环柠檬醛、β-环柠檬醛、α-紫罗兰酮、β-紫罗兰酮的混合物(气相含量10.5%:29.2%:22.4%:36.1%),可套用于下批反应。 
实施例5:用回收的前份制备β-紫罗兰酮 
在500ml四口瓶中,加实施例2和4中回收的前份共19.6g(0.13mol)和180g丙酮,再加入5%的氢氧化钠水溶液2ml,搅拌氮气保护下于35-45℃反应。约6小时后气相色谱跟踪原料基本消失,加入1ml乙酸,常压回收丙酮后油泵减压精馏收集85-89℃/1mmHg馏分,得产品21.6g(气相含量94.1%),收率81.5%。前份5.6克,为α-环柠檬醛、β-环柠檬醛、α-紫罗兰酮、β-紫罗兰酮的混合物(气相含量4.5%:17.5%:27.5%:48.1%),可套用于下批反应。 

Claims (9)

1.一种β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于:以α-环柠檬醛与丙酮为原料,在氢氧化钠水溶液中,在氮气保护下进行缩合反应,制备β-紫罗兰酮。
2.根据权利要求1所述的一种β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于:在反应瓶中,加入α-环柠檬醛和丙酮,以及氢氧化钠水溶液,在氮气保护下搅拌反应,气相色谱跟踪反应进程,当反应结束后加入酸中和,常压回收丙酮后,减压精馏收集85-89℃/1mmHg馏分,得β-紫罗兰酮成品。
3.根据权利要求1所述的一种β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于:丙酮投料量为α-环柠檬醛按摩尔比的5-10倍。
4.根据权利要求1所述的一种β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于:氢氧化钠水溶液浓度为2-8%。
5.根据权利要求4所述的一种β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于:氢氧化钠水溶液浓度为4-6%。
6.根据权利要求1所述的一种β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于:氢氧化钠水溶液用量则为α-环柠檬醛按重量比的5-10%倍。
7.根据权利要求1所述的一种β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于:反应温度为30-60℃。
8.根据权利要求2所述的一种β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于:中和所用的酸选自硫酸、盐酸及乙酸的任意一种或几种。
9.根据权利要求8所述的一种β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于:中和所用的酸为乙酸。
CN2010100397639A 2010-01-15 2010-01-15 β-紫罗兰酮的制备方法 Expired - Fee Related CN101781183B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010100397639A CN101781183B (zh) 2010-01-15 2010-01-15 β-紫罗兰酮的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010100397639A CN101781183B (zh) 2010-01-15 2010-01-15 β-紫罗兰酮的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101781183A CN101781183A (zh) 2010-07-21
CN101781183B true CN101781183B (zh) 2012-08-22

Family

ID=42521350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010100397639A Expired - Fee Related CN101781183B (zh) 2010-01-15 2010-01-15 β-紫罗兰酮的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101781183B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113816840A (zh) * 2021-10-21 2021-12-21 昆山亚香香料股份有限公司 一种β-突厥烯酮的合成方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1711232A (zh) * 2002-11-07 2005-12-21 巴斯福股份公司 假紫罗酮和紫罗酮的连续制备方法
CN101333154A (zh) * 2007-06-28 2008-12-31 拜耳技术工程(上海)有限公司 合成β-紫罗兰酮的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1711232A (zh) * 2002-11-07 2005-12-21 巴斯福股份公司 假紫罗酮和紫罗酮的连续制备方法
CN101333154A (zh) * 2007-06-28 2008-12-31 拜耳技术工程(上海)有限公司 合成β-紫罗兰酮的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王兰明.β-紫罗酮的制备.《中国医药杂志》.1990,第21卷(第5期),230-234. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101781183A (zh) 2010-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103435564B (zh) 一种戊唑醇的制备方法
US7141698B2 (en) Continuous process for producing pseudoionones and ionones
Gassman et al. General method for the synthesis of enol ethers (vinyl ethers) from acetals
CN101200419B (zh) 一种合成吐纳麝香的方法
CN101781183B (zh) β-紫罗兰酮的制备方法
EP2048139A1 (en) PROCESS FOR PRODUCTION OF (±)-3a,6,6,9a TETRAMETHYLDECAHYDRONAPHTHO[2,1-b]FURAN-2(1H)-ONE
CN103265463B (zh) 一种n烷基取代磺酰胺类化合物的制备方法
CN109824466B (zh) 一种制备2-甲基-1,3-戊二烯的方法
CN101781182B (zh) 一种联合制备β-紫罗兰酮的制备方法
CN108003096B (zh) Wo3/ac/so3h协同催化制备乙氧基喹啉的方法
CN102584848B (zh) 一种环己基二酮乙二醇单缩酮的制备方法
CN1073934A (zh) 新的合成2-羟基芳香醛化合物的方法
CN102731281A (zh) 一种以洗油为原料制取粗芴和芴酮的方法
CN101157604A (zh) 在可循环使用的水-醇-酸体系中合成α-溴代羰基化合物的方法
CN103012087B (zh) 一种α,α'-双亚苄基环烷酮化合物的绿色合成方法
CN111004176A (zh) 一种2-芳氧基乙醇类化合物的合成方法
CN113398978B (zh) 一种邻氯环己酮及其催化剂的制备方法
CN115353499B (zh) 一种2-卤甲基-5-三氟甲基呋喃的合成方法
JP6652205B1 (ja) エステル化合物の製造方法
KR20110048582A (ko) α-치환 아크릴산 노르보르나닐류의 제조 방법
CN114315512B (zh) 一种α-松油醇的合成方法
Raasch et al. Thioanhydrides. 2. Synthesis of phthalic thiothionoanhydrides
KR101212565B1 (ko) 함불소 레지스트용 모노머류의 제조 방법
CN115974684A (zh) 一种手性龙脑酯及手性龙脑的合成方法
Price et al. A convenient synthesis of 3, 4-pentadien-1-ol from 3-butyn-1-ol: Spectral analysis and unusual durability of the allene moiety

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120822

Termination date: 20150115

EXPY Termination of patent right or utility model