CN101780552B - 用于加工门封安装孔的钻模机构及门封安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工门封安装孔的钻模机构以及一种门封安装方法。该钻模机构包括：平台、多个导柱以及多个钻套。该多个导柱设置在该平台上并间隔预定距离，每个导柱具有：支承面，用于支承该门板；突出部，从该支承面向上突出；以及定位孔。每个钻套分别设置在对应导柱的定位孔中、并且其轴线与对应导柱的支承面间隔预定高度。所述方法包括：将门板放置到该钻模机构上；利用该钻套进行导向，在门板的侧边上钻削门封安装孔；以及利用紧固件与门封安装孔的配合，将门封固定到该门板的侧边上。在本发明中，加工门封安装孔的步骤与将门封固定到门板侧边步骤被分开进行，从而使得加工精度高且易于实现。

Description

用于加工门封安装孔的钻模机构及门封安装方法

技术领域

本发明涉及门板的加工，特别是涉及一种用于在门板的侧边加工门封安装孔的钻模机构、以及一种在门板的侧边安装门封的方法。

背景技术

集装箱的侧部或端部通常设有可开启的门板，以便于向箱内装卸货物。对于一些集装箱来说，需要在门板上设置门封，以提供良好的密封性。如图1、2所示，门封10通常设置在门板20的顶侧边、底侧边、左侧边和/或右侧边的全部或部分。例如，图1示出了两个并排放置的门板20a、20b，其中，左侧门板20a的左侧边上设有门封10，而右侧门板20b的左侧边和右侧边上均设有门封10。如图2所示，门封10还可设置在门板20的顶侧边和底侧边。

如图3所示，门封10通常包括具有弹性的胶条11以及用于将胶条11压紧到门板侧边的压条12。其中，压条12的预定位置上设有孔，如铆钉等的紧固件13可穿过该压条上的孔，将压条12和胶条11一起固定到门板20上。

在现有技术中，门封以这样的方式被安装到门板上：首先将门板20组装到对应的门框上；然后将胶条11套到门板的侧边，并将压条12放置到预定位置上；然后，以压条12上的孔作为导向，利用钻头穿过胶条11、在门板20的侧边加工门封安装孔；最后，利用紧固件13与门封安装孔的配合，将门封10固定安装到门板的侧边。

然而，在这种方法中，压条不易定位，而且胶条由于具有弹性因而容易使得钻头偏移。这使得门封安装孔的加工精度难以保证，而且压条上已成型孔也容易被钻头磨损。另外，在加工门封安装孔时，门板已被安装到门框上、处于竖直状态，因而不易施力，导致加工效率低。另外，由于在钻孔和固定门封的整个过程中胶条始终包围在门板周围，因而钻孔时产生的切削屑(如铁屑等)容易进入并留存在胶条与门板之间、难于清除。而留存的铁屑，在门板的后期使用中会有使门板生锈及磨损胶条等风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种用于在门板的侧边加工门封安装孔的钻模机构，以提高门封安装孔的加工精度。

本发明解决的另一个技术问题在于提供一种在门板的侧边安装门封的方法，以克服现有技术中的一个或多个不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种钻模机构，用于在门板的侧边加工门封安装孔。该钻模机构包括：平台、多个导柱以及多个钻套。该多个导柱设置在该平台上并间隔预定距离，每个导柱具有：支承面，用于支承该门板；突出部，从该支承面向上突出；以及定位孔，该定位孔为贯穿该突出部的通孔。每个钻套分别设置在对应导柱的定位孔中、并且其轴线与对应导柱的支承面间隔预定高度。

优选地，该钻套可拆卸地设置在该对应导柱的定位孔中；该导柱的突出部上还设有用于将该钻套固定在该定位孔中的紧固件。

优选地，每个导柱通过一个导套而设置到该平台上，其中，导套被固定到该平台的预定位置并具有中空的内腔，使得对应的导柱被可移动地设置在该内腔中；在该内腔中设有向上偏置该导柱的压缩弹簧。

优选地，该钻模机构还包括导向螺钉，该导向螺钉穿过该导套的外壁与该导柱相配合，从而限定该导柱上定位孔的朝向。

优选地，该导柱的外壁上设有与该导向螺钉相配合的槽。

优选地，在至少一个导柱的突出部上还设有微调机构，用于沿水平方向调整该钻套的位置。

优选地，该微调机构包括至少一个调节螺钉，该调节螺钉穿过该突出部与该定位孔中的钻套相配合。

优选地，该微调机构还包括设置在该调节螺钉上的锁紧螺母，用于在该调节螺钉到达预定位置后将该调节螺钉保持在当前位置。

优选地，该导柱上设有排屑孔，该排屑孔为通孔并在该支承面上具有开口。

优选地，该排屑孔在该支承面上的开口被设置为靠近该导柱的定位孔。

优选地，在该平台上设置有多个定位块，每个定位块的内侧设置有定位面，用于限定该门板在该钻模机构上的相对位置。

为实现上述目的，本发明还提供了一种在门板的侧边安装门封的方法，其中，该侧边包括门板的顶侧边、底侧边、左侧边和/或右侧边。所述方法包括：设置如上所述的钻模机构，并使得该钻模机构的每个钻套分别对应于一个待加工的门封安装孔；将门板放置到该钻模机构的支承面上；利用该钻套进行导向，通过钻头在该门板的侧边上钻削门封安装孔；以及利用紧固件与门封安装孔的配合，将门封固定到该门板的侧边上。

优选地，该门封包括具有弹性的胶条以及用于将该胶条压紧到该门板侧边的压条，其中该压条的预定位置上设有孔。所述将门封固定到门板侧边上的步骤包括：将胶条放置在该门板的侧边，并利用压条将该胶条压紧到该侧边；以及将紧固件穿过该压条上的孔并与对应的门封安装孔相配合，从而将该压条和该胶条一起固定到该门板的侧边。

优选地，所述方法还包括：在将门板放置到所述多个导柱的支承面上后，利用设置在该钻模机构上方的压紧装置将该门板压紧到各个支承面上；以及在钻削加工完门封安装孔后，抬升该压紧装置。

优选地，设置所述多个导柱为可分别相对于平台上下移动，使得每个导柱的支承面均与门板紧密贴合。

优选地，所述方法还包括：在将门封固定到该门板的侧边之前，修磨该门封安装孔。

优选地，所述方法还包括：在钻削完门封安装孔后，利用设置在平台下方的顶托装置将该钻模机构和放置在该钻模机构上的门板一起从当前工位移动到另外的工位；以及在该另外的工位进行修磨步骤。

优选地，所述方法还包括：在将门封固定到该门板的侧边之前，清除加工产生的切削屑。

优选地，所述方法还包括：在将门封固定到该门板的侧边之前，将门板从该钻模机构上取下并组装到对应的门框上。

优选地，所述方法还包括：在钻套发生磨损后更换新的钻套。

优选地，所述方法还包括：在水平方向上调整该钻套的位置；以及当该钻套被调整到预定位置后，将其固定到当前位置。

优选地，所述方法还包括：在钻削加工门封安装孔之前，将门板限定到钻模机构的预定位置。

优选地，该门板被正面朝下地放置到该钻模机构上，使得该门板的正面与该导柱的支承面相接触。

可见，利用本发明，可以在无需设置门封的情况下，先在门板上加工门封安装孔，因而使得加工过程简单、易于实现。本发明避免了门封自身对其安装孔加工精度的影响，因而加工精度高。同时，本发明还避免了在加工过程中损坏门封。另外，钻套在磨损后可以方便地更换，从而能够满足钻模机构在长期使用条件下的加工精度要求。微调机构的设置能够进一步保证门封安装孔的加工精度。另外，由于在本发明中，加工门封安装孔的步骤与将门封固定到门板侧边步骤被分开进行，因而能够彻底避免切削屑残留在门封与门板之间，从而能够大大提高门封和门板的使用寿命。

下面结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为现有技术中具有门封的门板的俯视图；

图2为现有技术中具有门封的门板的侧视图；

图3为图1中III部分的放大示意图，示出了门封的结构；

图4为本发明钻模机构的整体示意图；

图5示出了导柱与导套的配合结构；

图6为沿图5中IV方向的示意图，示出了微调机构；

图7示出了定位块的结构；

图8示出了定位块在平台上的一种布置；

图9示出了将门板放置到钻模机构上的情形；以及

图10为根据本发明的门封安装方法的流程图。

具体实施方式

图4示出了根据本发明一个实施例的钻模机构。如图4所示，钻模机构40包括平台41、多个导柱42、以及多个钻套43。导柱42设置在平台41上并间隔预定距离，从而使得这些导柱42与门板上待加工的门封安装孔的位置一一对应。如图5所示，每个导柱42上设有用于支承门板的支承面421、以及从支承面421向上突出的突出部422。在突出部422上设置有贯穿该突出部的通孔423作为定位孔。每个钻套43分别放置在对应导柱42上的定位孔423中。设置定位孔423和钻套43的尺寸和结构，使得钻套43的轴线与对应导柱的支承面421之间间隔预定高度h。钻套43上设有沿其轴向的导向孔，从而可以在钻削加工时，对钻头的方向进行导向。

如图4、5所示，每个导柱42分别通过一个导套44而设置到平台41上。其中，导套44具有中空的内腔441，并被固定到平台41的预定位置，例如可以在平台41的预定位置设置一个或多个座板45，并利用定位销、压板(图中未示出)等将该座板固定到平台上，然后可利用螺母451等将导套44连接到对应的座板45，从而使得导套44相对于平台41固定。导柱42被设置到对应导套的内腔441中，使其可以上下移动。同时，内腔441中设有压缩弹簧46，该弹簧46与导柱42的底端相配合以向上偏置该导柱42。需要注意的是，门板在焊接加工后通常存在一定的平面度误差，即会出现弯曲变形。而每个门板的变形程度通常不一致。如果将所有导柱的支承面均设置在同一水平面上，其中一些支承面就不能与门板很好贴合，从而影响后面钻孔加工的精度。而本发明的这种设置，使得当门板被放置到导柱42的支承面421上时，每个导柱42可分别相对于平台41上下移动，从而使得每个导柱的支承面421均与门板紧密贴合，保证了门封安装孔在门板上的位置精度。

优选地，导向螺钉47穿过导套44的外壁与导柱42相配合，从而限定导柱42上的定位孔423的朝向，使得安装在定位孔423中的钻套43的轴线方向与待加工的门封安装孔的轴线方向一致。优选地，导柱42的外壁上设置有与该导向螺钉47相配合的槽427。

优选地，钻套43被设置成可拆卸地安装在对应导柱的定位孔423中。如图5所示，在导柱的突出部422上，如突出部的顶部，还设有用于将钻套43固定在定位孔422中的紧固件431。这样，一旦钻套发生磨损，即可更换新的钻套，从而保证钻孔加工的精度。需要注意，由于导向螺钉47已经限定了定位孔423的朝向，因而通过钻套43与定位孔423的配合精度即可保证新钻套的轴线方向与待加工的门封安装孔的轴线方向一致，而无需对新更换的钻套的轴线方向进行调整，从而使得本发明的钻模机构使用方便。

为避免钻套上孔的加工误差对钻孔精度的影响，优选地，可以在至少一个导柱的突出部上设置微调机构48。如图6所示，根据一个实施例，微调机构48可包括至少一个调节螺钉481。螺钉481穿过导柱的突出部422并与定位孔423中的钻套43相配合，以沿水平方向调节钻套43的位置。优选地，微调机构48还包括设置在调节螺钉481上的锁紧螺母482，从而可以在钻套被调节到预定位置后，将调节螺钉481保持在当前位置。

在加工完门封安装孔后，在孔的周围以及导柱的支承面上通常会残留有切削屑。优选地，可以在导柱42上设置一通孔作为排屑孔424。排屑孔424在导柱的支承面421上设有开口，如图6所示，从而使得切削屑可以通过排屑孔424排出。优选地，排屑孔424在支承面421上的开口被设置为靠近导柱42的定位孔423，从而更有利于切削屑的排出。

在平台41上还可设置多个定位块49，以将门板20限定在支承面421所在平面内的预定位置。如图7所示，每个定位块49的内侧设置有用于与门板侧边相配合的定位面491。在这里，设置导柱突出部422的位置，使得突出部422上开设有定位孔423的内侧面425(见图5)与位于平台41同一侧的定位块49的定位面491相比偏向于平台外侧预定距离，例如1～1.5mm。这样，当门板被放置到钻模机构40上时，门板的侧边仅与定位面491相配合以将门板限定在预定位置，而导柱的突出部422不会与门板发生干涉。定位块49可设置在座板45内侧，并且优选地与座板45设置成一体结构，以保证定位面491与导柱突出部422的相对位置关系。通常，可以在平台41的每个角部均设置两个定位块49，并使其分别沿着平台的两条相邻侧边的方向，如图8所示，从而与门板的角部相配合。定位块49的设置可使得不同的门板被限定在钻模机构上相同的预定位置，从而确保各门板的加工基准位置的一致性。

下面结合图9、图10具体说明本发明钻模机构40的工作过程，以及根据本发明在门板的侧边安装门封的方法。

首先，设置钻模机构40，并使得其中的每个钻套43分别对应于一个待加工的门封安装孔(步骤S10)。

然后，将门板20放置到钻模机构40的多个导柱42的支承面421上(步骤S20)，并且优选地利用定位面491将门板20限定到预定位置。如图9所示。在一个例子中，为了保证门封安装孔相对于门板正面的位置精度，门板20被正面朝下地放置到钻模机构40上，使得门板的正面21与支承面相接触。这时，优选地，可以在利用设置在钻模机构40上方的压紧装置(未示出)将门板20压紧到各个支承面421上；并在钻削完成后，抬升该压紧装置。导套44以及其中的弹簧46可以保证各支承面421均与门板20紧密贴合。所述压紧装置可以是龙门气缸压紧装置。

接下来，分别利用每个钻套43中的导向孔432进行导向，通过钻头(未示出)在门板的侧边加工门封安装孔(步骤S30)。需要注意，在本发明中，由于对于每个待加工的门封安装孔均设有一个相对应的钻套43，因而一个门板上的多个门封安装孔可以同时被加工，从而极大地提高了生产效率，而且能够保证这些门封安装孔之间的位置精度以及每个孔自身的加工精度。

之后，可以对加工完的门封安装孔进行修磨，从而避免门封安装孔上的锐利边缘划伤门封。在一个实施例中，修磨步骤在另外的工位进行。例如可以在钻削加工完全部的门封安装孔后，利用设置在平台41下方的顶托装置(未示出)将钻模机构40以及放置在其上的门板20一起从当前工位移动到修磨工位。

在将门封10固定到门板20的侧边之前，还需要对前面加工所产生的切削屑进行清除。导柱42上排屑孔424的设计，使得在钻孔以及修磨工序中产生的大部分切削屑可通过排屑孔424及时排出。而残留的少部分切削屑可通过例如压缩空气吹除等方式清除。这样，就保证了在门封10和门板20之间不会夹杂切削屑，从而避免了门板生锈以及切削屑磨损胶条的风险。

最后，可利用紧固件(如铆钉等)与门封安装孔的配合，将门封10固定到门板20的侧边上(步骤S40)。具体来说，可以首先将胶条11放置到门板侧边，并利用压条12将胶条11压紧到该侧边上；然后将紧固件穿过压条12上的孔以及胶条11并与对应的门封安装孔相配合，从而将压条12和胶条11一起固定到门板的侧边。对于材质较软的胶条，可直接利用紧固件将其压穿；而对于材质较硬的胶条，可预先对其进行穿孔。在一个例子中，可以先将门板20从钻模机构40上取下并组装到对应的门框上，然后再进行门封的固定。

可见，利用本发明的方法，在加工门封安装孔的过程中门封本身无需设置在门板的侧边，避免了门封对其安装孔加工精度的影响。另外本发明的方法也便于切削屑的清理，从而避免了切削屑残留在门封与门板之间。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本发明进行了描述，然而本发明还可有其它多种实施方式。在不脱离本发明精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本发明做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本发明所附权利要求及其等效物所保护的范围内。

Claims (22)

1.一种钻模机构，用于在门板的侧边加工门封安装孔，其特征在于，该钻模机构包括：

平台；

多个导柱，设置在该平台上并间隔预定距离，每个导柱具有：

支承面，用于支承该门板；

突出部，从该支承面向上突出；以及

定位孔，该定位孔为贯穿该突出部的通孔；以及

多个钻套，每个钻套分别设置在对应导柱的定位孔中、并且该钻套的轴线与对应导柱的支承面间隔预定高度，

其中，每个导柱通过一个导套而设置到该平台上，导套被固定到该平台的预定位置并具有中空的内腔，使得对应的导柱被可移动地设置在该内腔中；在该内腔中设有向上偏置该导柱的压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的钻模机构，其特征在于，该钻套可拆卸地设置在该对应导柱的定位孔中；该导柱的突出部上还设有用于将该钻套固定在该定位孔中的紧固件。

3.根据权利要求1所述的钻模机构，其特征在于，该钻模机构还包括导向螺钉，该导向螺钉穿过该导套的外壁与该导柱相配合，从而限定该导柱上定位孔的朝向。

4.根据权利要求3所述的钻模机构，其特征在于，该导柱的外壁上设有与该导向螺钉相配合的槽。

5.根据权利要求1或2所述的钻模机构，其特征在于，在至少一个导柱的突出部上还设有微调机构，用于沿水平方向调整该钻套的位置。

6.根据权利要求5所述的钻模机构，其特征在于，该微调机构包括至少一个调节螺钉，该调节螺钉穿过该突出部与该定位孔中的钻套相配合。

7.根据权利要求6所述的钻模机构，其特征在于，该微调机构还包括设置在该调节螺钉上的锁紧螺母，用于在该调节螺钉到达预定位置后将该调节螺钉保持在当前位置。

8.根据权利要求1所述的钻模机构，其特征在于，该导柱上设有排屑孔，该排屑孔为通孔并在该支承面上具有开口。

9.根据权利要求8所述的钻模机构，其特征在于，该排屑孔在该支承面上的开口被设置为靠近该导柱的定位孔。

10.根据权利要求1所述的钻模机构，其特征在于，在该平台上设置有多个定位块，每个定位块的内侧设置有定位面，以限定该门板限定在该支承面所在的平面内的预定位置。

11.一种在门板的侧边安装门封的方法，其中，该侧边包括门板的顶侧边、底侧边、左侧边和/或右侧边，其特征在于，所述方法包括：

设置如权利要求1-10中任一项所述的钻模机构，并使得该钻模机构的每个钻套分别对应于一个待加工的门封安装孔；

将门板放置到该钻模机构的支承面上；

利用该钻套进行导向，通过钻头在该门板的侧边上钻削门封安装孔；以及

利用紧固件与门封安装孔的配合，将门封固定到该门板的侧边上。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，该门封包括具有弹性的胶条以及用于将该胶条压紧到该门板侧边的压条，其中该压条的预定位置上设有孔，所述将门封固定到门板侧边上的步骤包括：

将胶条放置在该门板的侧边，并利用压条将该胶条压紧到该侧边；以及

将紧固件穿过该压条上的孔并与对应的门封安装孔相配合，从而将该压条和该胶条一起固定到该门板的侧边。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括：

在将门板放置到所述多个导柱的支承面上后，利用设置在该钻模机构上方的压紧装置将该门板压紧到各个支承面上；以及

在钻削加工完门封安装孔后，抬升该压紧装置。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，设置所述多个导柱为可分别相对于平台上下移动，使得每个导柱的支承面均与门板紧密贴合。

15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括：在将门封固定到该门板的侧边之前，修磨该门封安装孔。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括：

在钻削完门封安装孔后，利用设置在平台下方的顶托装置将该钻模机构和放置在该钻模机构上的门板一起从当前工位移动到另外的工位；以及

在该另外的工位进行修磨步骤。

17.根据权利要求11或15所述的方法，其特征在于，还包括：在将门封固定到该门板的侧边之前，清除加工产生的切削屑。

18.根据权利要求11或15所述的方法，其特征在于，还包括：在将门封固定到该门板的侧边之前，将门板从该钻模机构上取下并组装到对应的门框上。

19.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括：在钻套发生磨损后更换新的钻套。

20.根据权利要求11或19所述的方法，其特征在于，还包括：

在水平方向上调整该钻套的位置；以及

当该钻套被调整到预定位置后，将其固定到当前位置。

21.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在钻削加工门封安装孔之前，还包括将门板限定到钻模机构的预定位置。

22.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，该门板被正面朝下地放置到该钻模机构上，使得该门板的正面与该导柱的支承面相接触。

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