CN101779760A - 谷物填料装置的控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种谷物填料装置的控制系统，包括进料部件、搅拌部件、出料部件、密封输送通道、驱动设备和中央服务器；所述进料部件、搅拌部件和出料部件依次排布，各部件间通过密封输送通道连接，所述进料部件、搅拌部件和出料部件分别与驱动设备、中央服务器连接；所述密封输送通道与驱动设备连接，所述驱动设备与中央服务器(6)连接。本发明谷物填料装置的控制系统能实时监控各设备，及时处理问题，大大提高了系统工作效率。

Description

谷物填料装置的控制系统

技术领域

本发明涉及一种控制系统，特别是涉及一种谷物填料装置的控制系统。

背景技术

随着生活水平的提高，人们需要食用高质量的大米。占世界人口2/3以上的亚洲、中东以及拉丁美洲的居民以米作为日常生活的主食，满足其日常卡路里摄入和营养素的摄入。然而米中含有的维生素等营养素在经过粗米碾磨后，仅能保留一部分，而大部分的维生素等营养素随着外壳和胚乳在碾磨过程中被一同被除去。所以向营养素大量丧失的米中添加合理的维生素、微量元素、必需氨基酸等营养素，综合提高大米的食用营养价值，满足以米为主食的居民的维生素等营养素的需求，从而预防疾病保持健康，已成一个世界性的课题。然而如何通过低价、简单且有效的方法来强化米中的营养素含量，目前仍未有较好的技术方案。现有的技术中，在填料控制装置中，没有将多种谷物等混合填充的装置，也没有按照一定的比例或速度或时间来填装。

发明内容

本发明的目的是提供一种谷物填料装置的控制系统，该系统能实时监控各设备，及时处理问题，提高了系统工作效率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种谷物填料装置的控制系统，其中，进料部件、搅拌部件、出料部件、密封输送通道、驱动设备和中央服务器；所述进料部件、搅拌部件和出料部件依次排布，各部件间通过密封输送通道连接，所述进料部件、搅拌部件和出料部件分别与驱动设备、中央服务器连接；所述密封输送通道与驱动设备连接，所述驱动设备与中央服务器连接。

上述的谷物填料装置的控制系统，其中，所述中央服务器包括监测模块、控制模块、存储器、显示模块；所述监测模块与显示模块连接，实时传送各设备运行情况；所述控制模块与显示模块连接，由显示模块发送指令信息至控制模块；所述存储器与显示模块连接，传输数据信息。

上述的谷物填料装置的控制系统，其中，所述中央服务器还包括数据处理模块，所述数据处理模块与显示模块双向连接，所述数据处理模块还与存储器连接，调用存储器中的数据。

上述的谷物填料装置的控制系统，其中，所述存储器存储的数据信息包括进料部件、搅拌部件、出料部件和密封输送通道的设备的信息和设备性能参数。

上述的谷物填料装置的控制系统，其中，所述存储器存储的数据信息为进料部件的型号、进料管的数量，进料管的直径大小、控制阀的开关时间。

上述的谷物填料装置的控制系统，其中，所述存储器储的数据信息为搅拌部件中转轴的转速、转轴的最大功率、转盘骨架的等份、转盘下摆的角度、转盘开闭的时间。

上述的谷物填料装置的控制系统，其中，所述存储器存储的数据信息为出料部件的出料管的直径大小、出料阀的开关时间。

上述的谷物填料装置的控制系统，其特征在于，所述数据处理模块中含有算法。

本发明由于采用上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1、本发明谷物填料装置的控制系统能实时监控各设备，及时处理问题，大大提高了系统工作效率。

2、本发明谷物填料装置的控制系统由于能实时监控各设备运行情况，实时调整各设备运行参数，使各设备更协调，能延长各设备使用寿命。

附图说明

图1是本发明谷物填料装置的控制系统的结构示意图。

图2是本发明谷物填料装置的控制系统中搅拌部件的结构示意图。

图3是本发明谷物填料装置的控制系统中搅拌结构局部示意图。

图4是本发明谷物填料装置的控制系统的工作流程图。

具体实施方式

以下参见附图具体说明本发明的较佳实施方式：

参见图1，一种谷物成套粉碎装置的控制系统，包括选料部件1、搅拌部件2、出料部件3、密封输送通道4、驱动设备5和中央服务器6。

所述选料部件1、搅拌部件2和出料部件3依次排布，各部件间通过密封输送通道4连接，所述选料部件1、搅拌部件2和出料部件3分别与驱动设备5、中央服务器6连接；所述密封输送通道4与驱动设备5连接，所述驱动设备5与中央服务器6连接。

所述中央服务器6包括监测模块61、控制模块62、存储器63、显示模块64和数据处理模块65。

所述监测模块61与显示模块64连接，实时传送各设备运行情况；所述控制模块62与显示模块64连接，由显示模块64发送指令信息至控制模块62；所述存储器63与显示模块64连接，传输数据信息；所述数据处理模块65与显示模块64双向连接，所述数据处理模块65还与存储器63连接，调用存储器63中的数据。

所述选料部件1、搅拌部件2和出料部件3分别与中央服务器6的监测模块61，监测模块61实时监测选料部件1、搅拌部件2和出料部件3的运行情况；所述控制模块62与驱动设备5连接，控制驱动设备5驱动各设备。

参见图2和图3，在本实施例中，设有四根进料管11，在每个进料管11上都安装一个控制阀12，在填料仓21内部设有转盘22和转轴23，转轴23位于填料仓21底部中央，转盘22安装在转轴23上，出料控制阀31安装在填料仓21外的底部，并连接出料管32。填料仓21为一梯形圆柱形仓体。所述的转盘22还包括骨架221和挡板222，转盘22被骨架221分为多个扇形223，扇形数量根据进料管11的数量而定，一个进料管11对应一个扇形223，在相邻的扇形223间的骨架上安装一挡板222。扇形223在填料控制系统的控制下，扇形223的其中一边能向下倾斜30度，在图3中，a标示的角度就是30度。

参见图4，本实用新型谷物成套粉碎装置的控制系统的工作流程，包括以下步骤：

步骤1，管理人员通过显示模块64向存储器63输入相关数据信息；

输入的相关数据信息包括各设备的信息、性能参数，如进料部件的型号、进料管的数量，进料管的直径大小、控制阀的开关时间；搅拌部件中转轴的转速、转轴的最大功率、转盘骨架的等份、转盘下摆的角度、转盘开闭的时间；出料部件的出料管的直径大小、出料阀的开关时间。

输入的相关数据信息还包括各类算法，各类算法用来处理数据、分析数据；

步骤2，管理人员通过显示模块64输入设置的各设备的运行参数，并保存至存储器63；

步骤2.1，输入进料管11的供料速度，并保存至存储器63；

步骤2.2，输入进料部件1中各设备的运行参数，并保存至存储器63；

输入的运行参数包括：进料管11的型号、进料管11的数量，进料管11的直径大小、控制阀12的开关时间；

步骤2.3，输入搅拌部件2中各设备的运行参数，并保存至存储器63；

输入的运行参数包括：转轴23的转速、转轴23的最大功率、转盘骨架221的等份、转盘223下摆的角度a、转盘223开闭的时间；

步骤2.4，输入出料部件3中各设备的运行参数，并保存存储器63；

输入的运行参数包括：出料管32的直径大小、出料阀31的开关时间；

步骤2.5，输入各设备启动时间，并保存存储器63；

步骤3，显示模块64通过控制模块62、驱动设备5驱动各设备运行；

步骤3.1，显示模块64发送启动指令信息至控制模块62，通知控制模块62启动驱动设备5；

步骤3.2，控制模块62发送驱动指令信息至驱动设备5，

步骤3.3，驱动设备5根据设置的各运行参数、启动时间，先后驱动相应设备运行；

步骤4，监测模块61监测各设备运行情况，实时反馈各设备运行信息至显示模块64，并保存至存储器63；

步骤5，管理员实时调整各设备运行参数；

步骤5.1，显示模块64发送数据处理指令信息至数据处理模块65；

步骤5.2，数据处理模块65从存储器63中调取相关数据信息进行处理，并将处理后的结果返回显示模块64；

步骤5.3，管理员根据返回的处理结果，判断是否要调整设备运行参数，如果为是，执行步骤5.4，如果为否，则执行步骤5.5；

步骤5.4，管理员重新输入相关设备运行参数，返回步骤3；

步骤5.5，返回步骤4。

本发明一种谷物填料装置的控制系统，还包括以下步骤：

当某一设备出现异常状况时，监测模块61发送报警信号至显示模块64，管理员根据报警信号做出相应处理，如，如果是机械故障，管理员根据报警信号显示的地点、分析报告的内容，及时赶赴现场进行故障排除处理。

本发明一种谷物填料装置的控制系统结合计算机技术，能实时监控各设备，及时处理问题，大大提高了系统工作效率。

本发明一种谷物填料装置的控制系统由于能实时监控各设备运行情况，实时调整各设备运行参数，使各设备更协调，工作效率更高，而且能延长各设备使用寿命。

Claims (8)

1.一种谷物填料装置的控制系统，其特征在于，进料部件(1)、搅拌部件(2)、出料部件(3)、密封输送通道(4)、驱动设备(5)和中央服务器(6)；

所述进料部件(1)、搅拌部件(2)和出料部件(3)依次排布，各部件间通过密封输送通道(4)连接，所述进料部件(1)、搅拌部件(2)和出料部件(3)分别与驱动设备(5)、中央服务器(6)连接；所述密封输送通道(4)与驱动设备(5)连接，所述驱动设备(5)与中央服务器(6)连接。

2.如权利要求1所述的谷物填料装置的控制系统，其特征在于，所述中央服务器(6)包括监测模块(61)、控制模块(62)、存储器(63)、显示模块(64)；所述监测模块(61)与显示模块(64)连接，实时传送各设备运行情况；所述控制模块(62)与显示模块(64)连接，由显示模块(64)发送指令信息至控制模块(62)；所述存储器(63)与显示模块(64)连接，传输数据信息。

3.如权利要求2所述的谷物填料装置的控制系统，其特征在于，所述中央服务器(6)还包括数据处理模块(65)，所述数据处理模块(65)与显示模块(64)双向连接，所述数据处理模块(65)还与存储器(63)连接，调用存储器(63)中的数据。

4.如权利要求2所述的谷物填料装置的控制系统，其特征在于，所述存储器(63)存储的数据信息包括进料部件(1)、搅拌部件(2)、出料部件(3)和密封输送通道(4)的设备的信息和设备性能参数。

5.如权利要求4所述的谷物填料装置的控制系统，其特征在于，所述存储器(63)存储的数据信息为进料部件的型号、进料管的数量，进料管的直径大小、控制阀的开关时间。

6.如权利要求4所述的谷物填料装置的控制系统，其特征在于，所述存储器(63)存储的数据信息为搅拌部件中转轴的转速、转轴的最大功率、转盘骨架的等份、转盘下摆的角度、转盘开闭的时间。

7.如权利要求4所述的谷物填料装置的控制系统，其特征在于，所述存储器(63)存储的数据信息为出料部件的出料管的直径大小、出料阀的开关时间。

8.如权利要求3所述的谷物填料装置的控制系统，其特征在于，所述数据处理模块(65)中含有算法。

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