CN201464944U - 大米加工过程中监控湿度温度的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大米加工过程中监控湿度温度的装置，包括湿度温度检测装置、驱动设备和伺服器；所述湿度温度检测装置与驱动设备连接，由驱动设备启动湿度温度检测装置运行；所述湿度温度检测装置与伺服器通过无线信号双向连接；所述驱动设备与伺服器通过无线信号连接，由伺服器传输指令信息控制驱动设备。本实用新型大米加工过程中监控湿度温度的装置实时监控各设备，能及时处理问题，大大提高了系统工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于涉及一种控制系统，具体涉及大米加工过程中监控湿度温度的装置。
背景技术
在谷物加工过程中，会历经不同的工序，对温度及湿度都有不同的要求。以往的做法是不对每道工序进行湿度和温度的控制，且起不到对湿度及温度进行调节的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、信号分析准确性高、稳定性好、易操控的适度温度检测及调控系统。
本实用新型提出的大米加工过程中监控湿度温度的装置，其中，包括湿度温度检测装置、驱动设备和伺服器；所述湿度温度检测装置与驱动设备连接，由驱动设备启动湿度温度检测装置运行；所述湿度温度检测装置与伺服器通过无线信号双向连接；所述驱动设备与伺服器通过无线信号连接，由伺服器传输指令信息控制驱动设备。
上述的大米加工过程中监控湿度温度的装置，其中，所述伺服器包括监测模块、控制模块、存储器、显示模块和数据处理模块；所述监测模块与显示模块连接，由监测模块实时向显示模块传送各设备运行情况；所述控制模块与显示模块连接，由显示模块发送指令信息至控制模块；所述存储器与显示模块连接，由显示模块将数据信息传输至存储器；所述数据处理模块与显示模块双向连接传输数据信息，所述数据处理模块还与存储器连接，调用存储器中的数据进行处理。
上述的大米加工过程中监控湿度温度的装置，其中，所述湿度温度检测装置与伺服器的监测模块双向连接，监测模块实时监测湿度温度检测装置，与湿度温度检测装置实时传输设备运行信息。
上述的大米加工过程中监控湿度温度的装置，其中，所述存储器存储的信息包括设备的信息、性能参数，还存储加工环境的湿度及温度的数据。
上述的大米加工过程中监控湿度温度的装置，其中，所述存储器存储的信息包括算法。
上述的大米加工过程中监控湿度温度的装置，其中，所述存储器存储的信息为挤压成型步骤中的加工环境的湿度温度数据、干燥冷却步骤中加工环境的湿度温度数据、混合加热步骤中加工环境的湿度温度数据。
上述的大米加工过程中监控湿度温度的装置，其中，所述的挤压成型步骤中，环境温度要保持在80-100℃，环境湿度要保持在80％以上。
上述的大米加工过程中监控湿度温度的装置，其中，所述的干燥冷却步骤中，环境温度要保持在15-25℃，环境湿度要保持在10％-15％。
上述的大米加工过程中监控湿度温度的装置，其中，所述的混合加热步骤中，环境温度要保持在60-80℃，环境湿度要保持在20％-25％.
上述的大米加工过程中监控湿度温度的装置，其中，在混合加热步骤中，进一步在加工环境中添加80-90℃的高温水蒸气和60-70℃的低温水蒸气。
本实用新型调控系统的特点是：可以根据不同工序的需求，对温度及湿度进行检测，并进行调控，方便使用。
附图说明
图1所示为本实用新型大米加工过程中监控湿度温度的装置的总体示意图。
图2所示为本实用新型大米加工过程中监控湿度温度的装置中湿度温度检测装置的工作原理与控制时序图。
具体实施方式
以下参见附图具体说明本实用新型的较佳实施方式：
参见图1，在谷物加工过程中湿度温度检测及调控系统包括湿度温度检测装置1、驱动设备2和伺服器3。
所述湿度温度检测装置1与驱动设备2连接，由驱动设备2启动湿度温度检测装置1运行；所述湿度温度检测装置1与伺服器3通过无线信号双向连接；所述驱动设备2与伺服器3通过无线信号连接，由伺服器3通过无线信号传输指令信息控制驱动设备2。
所述伺服器3包括监测模块31、控制模块32、存储器33、显示模块34和数据处理模块35。
所述监测模块31与显示模块34连接，邮检测模块31实时将各设备运行情况的数据传送到显示模块34；所述控制模块32与显示模块34连接，由显示模块34发送指令信息至控制模块32；所述存储器33与显示模块34连接，由显示模块34向存储器33传输数据信息；所述数据处理模块35与显示模块34双向连接，所述数据处理模块35还与存储器33连接，调用存储器33中的数据。
所述湿度温度检测装置1与伺服器3的监测模块31双向连接，监测模块31实时监测湿度温度检测装置1，与湿度温度检测装置1实时传输设备运行信息。
参见图2，大米加工过程中监控湿度温度的装置的智能控制方法，包括以下步骤：
步骤1，管理人员通过显示模块34向存储器33输入相关数据信息；
输入的相关数据信息包括各设备的信息、性能参数，输入的相关数据信息还包括各类算法，各类算法用来处理数据、分析数据；
步骤2，管理人员通过显示模块34输入设置的各设备的运行参数，并保存至存储器33；
步骤2.1，输入谷物加工过程中各阶段对环境温度的要求数值，并保存至存储器33；
步骤2.2，输入谷物加工过程中各阶段对环境温度的时间要求数值，并保存至存储器33；
步骤2.3，输入谷物加工过程中各阶段对环境湿度的要求数值，并保存至存储器33；
步骤3，显示模块34将指令信号发送至控制模块32，控制模块32根据指令的内容控制驱动设备2，驱动各设备运行；
步骤3.1，显示模块34发送启动指令信息至控制模块32，通知控制模块32启动驱动设备2；
步骤3.2，控制模块32发送驱动指令信息至驱动设备2，
步骤3.3，驱动设备2根据设置的各设备运行参数驱动相应设备运行；
步骤4，监测模块31监测各设备运行情况，实时反馈各设备运行信息至显示模块34，并保存至存储器33；
步骤5，数据处理模块35分析谷物加工过程中环境的湿度及温度的情况；
步骤5.1，显示模块34发送数据处理指令信息至数据处理模块35；
步骤5.2，数据处理模块35从存储器33中调取相关数据信息和算法进行处理，生成分析报表，并将分析报表返回显示模块34；
步骤6，管理员实时调整各设备运行参数；
步骤6.1，管理员根据返回的分析报表，判断是否需要调整设备运行参数，如果判断结果为是，则执行步骤6.2，如果判断结果为否，则执行步骤6.3；
步骤6.2，管理员重新输入相关设备运行参数，返回步骤3；
步骤6.3，返回步骤4。
在谷物加工的各阶段中，当进行挤压成型步骤时，环境温度要保持在80-100℃，环境湿度要保持在80％以上，在干燥冷却步骤中，环境温度要保持在15-25℃，环境湿度要保持在10％-15％，在混合加热步骤中，环境温度要保持在60-80℃，环境湿度要保持在20％-25％，在混合加热步骤中，进一步在环境中添加80-90℃的高温水蒸气和60-70℃的低温水蒸气。
本实用新型大米加工过程中监控湿度温度的装置，还包括以下步骤：当设备出现异常状况时，监测模块31发送报警信号至显示模块34，管理员根据报警信号做出相应处理，如果是机械故障，管理员根据报警信号显示的地点、分析报告的内容，及时赶赴现场进行故障排除处理。
本实用新型大米加工过程中监控湿度温度的装置的智能调控方法结实时监控各设备，及时处理问题，大大提高了系统工作效率。
本实用新型大米加工过程中监控湿度温度的装置可远程监控各设备，大大节省了人力、物力。
Claims (3)
1.大米加工过程中监控湿度温度的装置，其特征在于，包括湿度温度检测装置(1)、驱动设备(2)和伺服器(3)；所述湿度温度检测装置(1)与驱动设备(2)连接，由驱动设备(2)启动湿度温度检测装置(1)运行；所述湿度温度检测装置(1)与伺服器(3)通过无线信号双向连接；所述驱动设备(2)与伺服器(3)通过无线信号连接，由伺服器(3)传输指令信息控制驱动设备(2)。
2.如权利要求1所述的大米加工过程中监控湿度温度的装置，其特征在于，所述伺服器(3)包括监测模块(31)、控制模块(32)、存储器(33)、显示模块(34)和数据处理模块(35)；所述监测模块(31)与显示模块(34)连接，由监测模块(31)实时向显示模块(34)传送各设备运行情况；所述控制模块(32)与显示模块(34)连接，由显示模块(34)发送指令信息至控制模块(32)；所述存储器(33)与显示模块(34)连接，由显示模块(32)将数据信息传输至存储器(33)；所述数据处理模块(35)与显示模块(34)双向连接传输数据信息，所述数据处理模块(35)还与存储器(33)连接，调用存储器(33)中的数据进行处理。
3.如权利要求2所述的大米加工过程中监控湿度温度的装置，其特征在于，所述湿度温度检测装置(1)与伺服器(3)的监测模块(31)双向连接，监测模块(31)实时监测湿度温度检测装置(1)，与湿度温度检测装置(1)实时传输设备运行信息。
Priority Applications (1)
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| CN200920069420XU CN201464944U (zh) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 大米加工过程中监控湿度温度的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN201464944U true CN201464944U (zh) | 2010-05-12 |
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Family Applications (1)
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| CN200920069420XU Expired - Fee Related CN201464944U (zh) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 大米加工过程中监控湿度温度的装置 |
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| CN (1) | CN201464944U (zh) |
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2009
- 2009-03-25 CN CN200920069420XU patent/CN201464944U/zh not_active Expired - Fee Related
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