CN101776081A

CN101776081A - 新型淀粉消沫泵

Info

Publication number: CN101776081A
Application number: CN201010001179A
Authority: CN
Inventors: 王成华; 周峰; 王成荣; 王庆玉; 董舒玉; 王显涛
Original assignee: ANHUI TIANMA GROUP ADVANCED MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: ANHUI TIANMA GROUP ADVANCED MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2010-01-15
Filing date: 2010-01-15
Publication date: 2010-07-14

Abstract

新型淀粉消沫泵，包括泵壳、和泵壳连接的泵盖，在泵壳和泵盖形成的壳体内部安装有主叶轮和消沫叶轮，两个叶轮由泵轴驱动，叶轮之间设置有一隔板，隔板位置固定并且自身不动。液体通过泵壳体进口进入主叶轮，在叶片的作用下把混合在液里中的泡沫打碎并分离出来。分离后的泡沫一部分的液体进入到泵盖体内后，在次叶轮(消沫叶轮)的作用下再一次分离，分离后的泡沫气体从泡沫出口排出。处理后效果可达95％左右，经过消沫后的液体由主叶轮将其输送到下道工艺流程。从而达到稳定的流量和压力，减少分离机振动，明显提高工作效率。同时该产品还具有体积小、耗能低、运行稳定、效率高等优点。

Description

新型淀粉消沫泵

技术领域

本发明涉及一种淀粉消沫泵。

背景技术

消沫泵是消除工作液体中的气体泡沫的专用输送设备，该泵一般与分离机设备配备使用。在工作液体中不需要添加化学消沫剂，可消除液体中泡沫，节省了能源和原材料，保证所输送的工作液体的纯度和质量，消沫泵适用于淀粉、食品、医疗、化工、造纸等部门和行业，可输送温度在0-200℃的流动性好的介质。现有的消沫泵，由于结构原因，消沫效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提供新型淀粉消沫泵，解决现有的消沫泵消沫效果不佳的问题，是一种创新设计的消沫设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

新型淀粉消沫泵，包括泵壳、和泵壳连接的泵盖，在泵壳和泵盖形成的壳体内部安装有主叶轮和消沫叶轮，两个叶轮由泵轴驱动，叶轮之间设置有一隔板，隔板位置固定并且自身不动，所述泵盖安装在支架上，并且所述泵轴穿过支架，泵轴通过一联轴器与电机的输出轴对接，电机和支架都固定在底座上。在泵盖、支架连接处的泵轴上安装有轴套进行防护，并通过波纹管机械密封，同时用密封压盖锁紧固定。

该泵的叶轮是由主叶轮与消沫叶轮组成，叶轮主要是焊接而成，在泵壳体和泵盖体内分别装有同轴旋转的两个不同结构的叶轮，同时，在泵壳体内和泵盖之间设置了有静止的隔板。液体通过泵壳体进口进入主叶轮，在叶片的作用下把混合在液里中的泡沫打碎并分离出来。分离后的泡沫一部分的液体进入到泵盖体内后，在次叶轮(消沫叶轮)的作用下再一次分离，分离后的泡沫气体从泡沫出口排出。处理后效果可达95％左右，经过消沫后的液体由主叶轮将其输送到下道工艺流程。从而达到稳定的流量和压力，减少分离机振动，明显提高工作效率，为了提高叶轮的耐磨性，选用具有耐腐地双相不锈钢制造。

泵壳和泵盖形成的壳体内部又称压水室，是能量转换地主要过流部件。依据泵体水力尺寸把泵体设计成前后开门的结构形式，这种结构形式，在不移动泵体的情况下就可以将叶轮及连同轴上的部件一起取出，拆卸十分方便。由于该泵输送地介质大多数是含有颗粒或腐蚀性液体，因此，泵体的材质选用与叶轮相同的耐磨耐腐的双相不锈钢材料。

泵盖是装在泵体后开门处，用来密封泵体中液体的泵件，和泵体一样接触被输送的介质，制造材料与泵体相同。

泵轴主要是承受扭矩和弯矩。除了考虑泵轴能够承受最大载荷和平稳运转外，在泵轴与液体接触的部分，采用轴套防护，避免泵轴被输送介质腐蚀，泵轴和轴套都采用双相不锈钢加工。

支架是泵的旋转部件的重要组成部分，轴承的外圈直接安装在支架上，轴承的内圈安装在泵轴上，轴承的润滑一般是采用油脂润滑，油脂润滑很难将轴承旋转过程中产生的热量带走，影响轴承的使用寿命，影响泵的正常使用，为了弥补上述不足之处，我们在设计支架时，在两支点轴承之间设计了一个储油室，存储机油，轴承由油脂润滑改为液体机油润滑，轴承产生的热量被流动的机油带走，支架不与输送的介质接触，故其用HT200制造。

消沫泵所输送的介质多为颗粒、易腐蚀的液体，这就要求机械密封不仅具有良好的密封性能和安全性，同时还要考虑适应腐蚀条件和高温对密封的损坏。要避免密封腔长期得不到冲洗而损坏的情况发生，就得对密封实施经常性冲洗，由于输送介质是含有颗粒、易腐蚀的液体，用其冲洗密封显然是不可取的，为避免易腐蚀的液体腐蚀密封端面，以至损坏密封面，选用外冲洗方式，即从外部系统引入压力液体通入密封腔中冲洗密封，因此我们选用波纹管机械密封，这样，密封腔与泵体完全隔离，用外压力流体冲洗密封就方便得多，从而可保证密封正常工作。

新型淀粉消磨泵，采用联轴器传动式结构，泵的过流部件可根据用户所输送介质不同的要求，采用不同材料制造，能耐酸碱、不锈蚀。泵的密封采用机械密封，并设置外冷却水，有效地冷和润滑特性保证了泵的密封的性能，同时延长了泵的使用寿命。新型淀粉消磨泵的工作原理，在泵壳体和泵盖体内分别装有同轴旋转的两个不同结构的叶轮，同时，在泵壳体内和泵盖之间设置了有静止的隔板。液体通过泵壳体进口进入主叶轮，在叶片的作用下把混合在液里中的泡沫打碎并分离出来。分离后的泡沫一部分的液体进入到泵盖体内后，在次叶轮(消沫叶轮)的作用下再一次分离，分离后的泡沫气体从泡沫出口排出。处理后效果可达95％左右，经过消沫后的液体由主叶轮将其输送到下道工艺流程。从而达到稳定的流量和压力，减少分离机振动，明显提高工作效率。同时该产品还具有体积小、耗能低、运行稳定、效率高等优点。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明所述的新型淀粉消沫泵的结构图。

图2是大叶轮的剖视图；

图3是大叶轮的主视图；

图4是消沫叶轮的主视图；

图5是消沫叶轮的剖视图。

图中：

1、泵壳；2、底座；3主叶轮；4、隔板；5、消沫叶轮；6、泵盖；7、轴套；8、机械密封；9、密封压盖；10、电机；11、联轴器；12、支架；13、泵轴。

具体实施方式

如图1所示，并结合图2-图5，本发明所述的新型淀粉消沫泵，包括泵壳1、和泵壳1连接的泵盖6，在泵壳1和泵盖6形成的壳体内部安装有主叶轮3和消沫叶轮5，两个叶轮3、5由泵轴13驱动，叶轮3、5之间设置有一隔板4，隔板4位置固定并且自身不动，所述泵盖6安装在支架12上，并且所述泵轴13穿过支架12，泵轴13通过一联轴器11与电机10的输出轴对接，电机10和支架12都固定在底座2上。在泵盖6、支架12连接处的泵轴13上安装有轴套7进行防护，并通过波纹管机械密封8，同时用密封压盖9锁紧固定。

该泵的叶轮是由主叶轮3与消沫叶轮5组成，叶轮3、5主要是焊接而成，在泵壳1体和泵盖6体内分别装有同轴旋转的两个不同结构的叶轮，同时，在泵壳1体内和泵盖6之间设置了有静止的隔板4。液体通过泵壳1体进口进入主叶轮3，在叶片的作用下把混合在液里中的泡沫打碎并分离出来。分离后的泡沫一部分的液体进入到泵盖6体内后，在次叶轮(消沫叶轮)的作用下再一次分离，分离后的泡沫气体从泡沫出口排出。处理后效果可达95％左右，经过消沫后的液体由主叶轮3将其输送到下道工艺流程。从而达到稳定的流量和压力，减少分离机振动，明显提高工作效率，为了提高叶轮的耐磨性，选用具有耐腐地双相不锈钢制造。

泵壳1和泵盖6形成的壳体内部又称压水室，是能量转换地主要过流部件。依据泵体水力尺寸把泵体设计成前后开门的结构形式，这种结构形式，在不移动泵体的情况下就可以将叶轮及连同轴上的部件一起取出，拆卸十分方便。由于该泵输送地介质大多数是含有颗粒或腐蚀性液体，因此，泵体的材质选用与叶轮相同的耐磨耐腐的双相不锈钢材料。

泵盖6是装在泵体后开门处，用来密封泵体中液体的泵件，和泵体一样接触被输送的介质，制造材料与泵体相同。

泵轴13主要是承受扭矩和弯矩。除了考虑泵轴13能够承受最大载荷和平稳运转外，在泵轴13与液体接触的部分，采用轴套7防护，避免泵轴13被输送介质腐蚀，泵轴13和轴套7都采用双相不锈钢加工。

支架12是泵的旋转部件的重要组成部分，轴承的外圈直接安装在支架12上，轴承的内圈安装在泵轴13上，轴承的润滑一般是采用油脂润滑，油脂润滑很难将轴承旋转过程中产生的热量带走，影响轴承的使用寿命，影响泵的正常使用，为了弥补上述不足之处，我们在设计支架12时，在两支点轴承之间设计了一个储油室，存储机油，轴承由油脂润滑改为液体机油润滑，轴承产生的热量被流动的机油带走，支架12不与输送的介质接触，故其用HT200制造。

消沫泵所输送的介质多为颗粒、易腐蚀的液体，这就要求机械密封8不仅具有良好的密封性能和安全性，同时还要考虑适应腐蚀条件和高温对密封的损坏。要避免密封腔长期得不到冲洗而损坏的情况发生，就得对密封实施经常性冲洗，由于输送介质是含有颗粒、易腐蚀的液体，用其冲洗密封显然是不可取的，为避免易腐蚀的液体腐蚀密封端面，以至损坏密封面，选用外冲洗方式，即从外部系统引入压力液体通入密封腔中冲洗密封，因此我们选用波纹管机械密封8，这样，密封腔与泵体完全隔离，用外压力流体冲洗密封就方便得多，从而可保证密封正常工作。

新型淀粉消磨泵，采用联轴器11传动式结构，泵的过流部件可根据用户所输送介质不同的要求，采用不同材料制造，能耐酸碱、不锈蚀。泵的密封采用机械密封8，并设置外冷却水，有效地冷和润滑特性保证了泵的密封的性能，同时延长了泵的使用寿命。新型淀粉消磨泵的工作原理，在泵壳1体和泵盖6体内分别装有同轴旋转的两个不同结构的叶轮，同时，在泵壳1体内和泵盖6之间设置了有静止的隔板4。液体通过泵壳1体进口进入主叶轮3，在叶片的作用下把混合在液里中的泡沫打碎并分离出来。分离后的泡沫一部分的液体进入到泵盖6体内后，在次叶轮(消沫叶轮5)的作用下再一次分离，分离后的泡沫气体从泡沫出口排出。处理后效果可达95％左右，经过消沫后的液体由主叶轮3将其输送到下道工艺流程。从而达到稳定的流量和压力，减少分离机振动，明显提高工作效率。同时该产品还具有体积小、耗能低、运行稳定、效率高等优点。

Claims

1.新型淀粉消沫泵，包括泵壳、和泵壳连接的泵盖，其特征在于，在泵壳和泵盖形成的壳体内部安装有主叶轮和消沫叶轮，两个叶轮由泵轴驱动，叶轮之间设置有一隔板，隔板位置固定并且自身不动。

2.根据权利要求1所述的新型淀粉消沫泵，其特征在于，所述泵盖安装在支架上，并且所述泵轴穿过支架，泵轴通过一联轴器与电机的输出轴对接，电机和支架都固定在底座上。

3.根据权利要求1所述的新型淀粉消沫泵，其特征在于，在泵盖、支架连接处的泵轴上安装有轴套进行防护，并通过波纹管机械密封，同时用密封压盖锁紧固定。