CN101776068B - 空压机组节能智能控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空压机组节能智能控制系统，包括流量智能控制系统、智能电效控制系统和压力容器。通过压力传感器及时监测空压机组供气总管网和用气场合内的用气情况，由取样调节控制器和执行控制器针对现场气压及时通过执行机构进行调整，实现空压系统管网内的恒压供气，消除了由于管网压力脉动所造成的能量浪费，还通过可编程控制器来控制受控空压机组的切换和运行，消除了卸载电能做无用功的情形，其结构合理，自动化程度高，节能效果明显；同时，本发明还公开了一种空压机组节能智能控制方法。

Description

空压机组节能智能控制系统及方法

技术领域

本发明涉及一种空压机组节能智能控制系统，还涉及一种空压机组节能智能控制方法。 

背景技术

在诸多被使用的能源中，压缩空气是仅次于电力的普及能源之一。工业、矿业、工程业、医疗业甚至农业都有日趋广泛的用途，尤其在工业的使用量及其可观。鉴于压缩空气已被各行各业广泛的采用，在工厂大型化及自动化的前提下，压缩空气的使用与日俱增。而空压机在生产能源/压缩空气的同时，本身也在消耗大量电能，以普遍的100PsiG(7Kg/cm³G)压缩空气系统为例，每生产100CFM的压缩空气大约需要消耗20HP的电能。在目前的工业界动咎使用数千马力甚至数万马力空压机的工厂已为数众多，如何合理使用压缩空气及空压机电效如何提升，已成为业者非常重视的课题。 

目前，在工厂的空压机配置时，不能排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以只能按最大需要来决定电动机的容量，设计余量一般偏大。 

空压机要根据用气量经常改变运行方式，一般工厂通常采用进气阀控制的方法，即当管路压力达到设定压力上限时，进气阀门关闭，空压机处于空载运行，虽然在电动机带动下运转，但不输出压缩空气，管路压力不再上升；当管路压力达到设定下限时，进气阀打开，空压机处于加载运行，输出压缩空气，管路压力上升，如此往复。 

在实际运行中，轻载运行的时间往往所占的比例是非常高的，这就造成巨大的能源浪费；另外，空压机频繁加载卸载造成电网电压波动大；空压机总处于高速运转状态，造成机械故障增多和机体温升高；空压机运转噪声大，此噪 声一方面由高速运转产生，另一方面在气阀动作时产生；电动机运行效率低，能耗大，尽管空压机处于卸载时，电动机负载小，消耗的电能小，但大功率电动机在轻载时功率因数很低。 

另外，很多工厂的空压系统配置都偏大于实际用气，即供气能力是完全满足用气要求的；但实际上，现有的用气情况是空压机出现频繁的加、卸载，从而造成现场气压不稳，管网压力脉动大，能量浪费严重。 

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种空压机组节能智能控制系统，能够对车间用气量实现精确控制，实现空压系统管网恒压供气，消除管网压力脉动造成的能量浪费；同时，通过采集空压机站总管路的压力信号来进行各空压机组的运行控制，达到卸载能量浪费的目的；另外，本发明还提供了一种空压机组节能智能控制方法。 

本发明的目的之一是提供一种空压机组节能智能控制系统，包括 

流量智能控制系统，监测各用气场合的用气情况，对空压机组输出的供气量进行实时调节，实现恒压供气；及 

智能电效控制系统，配合流量智能控制系统使用，针对空压机组供气总管网中的压力变化，控制受控空压机组的切换和运行；及 

压力传感器，所述压力传感器分为两组，分别设置在空压机组供气总管网和用于向各用气场合供气的供气分管网中，并实时采集空压机组供气总管网中的压力变化信号并将信号传递至智能电效控制系统，以及实时采集各供气分管网中的压力变化信号并将信号传递至流量智能控制系统；其中 

所述流量智能控制系统包括 

用于比较压力信号并发出控制指令的取样调节控制器，所述取样调节器的信号输入端与压力传感器的信号输出端相连接；及 

执行控制器，所述执行控制器的信号输入端与取样调节控制器的信号输出 端相连并接收取样调节控制器发出的控制指令；及 

设置在空压机组供气总管网上的执行机构，所述执行结构的信号输入端与执行控制器的信号输出端相连接并接收执行机构发出的控制指令，调节空压机供气总管网上的供气量； 

所述智能电效控制系统包括 

可编程控制器，用于接收压力传感器及受控空压机发出的各种信号并根据各种信号，自动控制受控空压机组的切换和运行。 

进一步，所述空压机组节能智能控制系统还包括压力容器，所述压力容器设置在空压机组供气管网中，用于存储空压机组做功所产生的压缩空气，所述执行机构与压力容器相连接且用于控制压力容器内部压缩空气的排放； 

进一步，所述取样调节控制器包括 

微处理器，所述微处理器的信号输入端与压力传感器的信号输出端相连，所述微处理器的信号输出端与执行控制器的信号输入端相连；及 

压力设定单元，所述压力设定单元与微处理器电连接，通过压力设定单元将设定的压力参数输入至微处理器中进行存储以用于与压力传感器采集的压力信号进行比较。 

进一步，所述流量智能控制系统还包括 

气源稳压器，所述气源稳压器包括气源输入端和气源输出端，所述气源输入端与外部气源相通，所述气源输出端与执行控制器上的控制输入端相通；及 

开关电源模块，所述开关电源模块包括交流输入端口和直流输出端口，所述交流输入端口与外部交流电源相连，所述直流输出端口分别与压力传感器和执行控制器的电源输入端口相连。 

进一步，所述空压机智能电效控制系统还包括 

温度变送器，所述温度变送器设置在空压机出气管路内，其信号输出端与可编程控制器电连接，用于检测出气管路中的温度数值。 

进一步，所述可编程控制器接收的由受控空压机发出的信号包括 

远程运行允许/禁止信号、运行/故障反馈信号和加卸载/零压检测信号。 

进一步，所述空压机智能电效控制系统还包括 

上位机，与可编程控制器相连接并向空压机组发出远程控制指令；及 

操作面板，所述操作面板与可编程控制器的数字输入模块电连接并通过可编程控制器进行直接操作；及 

触摸屏，所述触摸屏与可编程控制器的通讯接口电连接，方便实现各控制功能操作。 

进一步，所述空压机智能电效控制系统还包括 

空压机远程启停装置，所述空压机远程启停装置的信号输入端与可编程控制器的数字输出模块电连接，通过空压机远程启停装置可实现对空压机的远程强制启停。 

进一步，所述空压机智能电效控制系统还包括 

市电/节能自动切换装置，所述市电/节能自动切换装置的信号输入端与可编程控制器的数字输出模块电连接。 

本发明的目的之二是提供一种空压机组节能智能控制方法，该方法包括三种节能状态，主要由以下步骤组成： 

1)根据需要进行状态选择，如选择调整状态，进入步骤2)；选择自动状态下的时序控制，进入步骤3)；选择自动状态下的压力控制，进入步骤4)； 

2)在调整状态下，对任意一台受控空压机的运行模式进行择一选择，运行模式包括市电模式或节能模式，选择结束后，返回步骤1)； 

3)在时序控制状态下，让其中一台空压机在智能电效系统的作用下以电效方式运行，并进行时间累计，其中根据实际需要未作为电效运行的空压机则以市电方式运行；任意一台受控空压机的电效累计运行时间达到以后，系统将根据时序安排，将本组的另一台受控空压机投入电效运行，该台受控空压机的累计运行时间达到设定时间后，本组的又一台受控空压机根据时序安排投入电效使用，直至本组的最后一台受控空压机的电效累计运行时间达到设定时间后， 系统判定是否继续循环运行，如果是，本组最先开始运行的受控空压机投入电效运行，继续时序循环；如果否，返回步骤1)； 

4)在压力控制状态下，运行第一台受控空压机，同时第一台受控空压机的加载延时器启动，所述压力控制包括以下步骤： 

4.1)压力上升判断：通过设置在空压机供气总管网上的压力传感器判断压力值是否上升，如果是，进入步骤4.2)；如果否，判断实时压力值是否低于下限阀值，如果实时压力值低于下限阀值，则第二台空压机启动，并对第二台空压机重复步骤4.1)的压力值是否上升的判断过程，直至启动到第n台受控空压机时，实时压力值高于下限阀值，此时对该台空压机执行步骤4.3)的操作，n为大于1的整数； 

4.2)加载延时器停止工作，并判断实时压力值是否低于下限阀值，如果是，该台受控空压机返回步骤4.1)，继续判断此时压力值是否仍处于上升状态；如果否，该台空压机的控制操作进入步骤4.3)； 

4.3)判断此时压力值是否高于上限阀值，如果是，停止该台受控空压机工作，结束压力控制；如果否，对该台受控空压机进行电效调节，调节结束后，判断此时压力值是否高于上限阀值，如果是，进入步骤4.4)；如果否，进入步骤4.5)； 

4.4)卸载该台空压机，同时卸载延时器开始工作，判断压力值是否下降，如果是，卸载延时器停止工作，进入步骤4.6)；如果否，进入步骤4.5) 

4.5)判断压力值是否高于下限阀值，如果是，回到步骤4.3)；如果否，加载该台受控空压机，结束压力控制。 

4.6)判断压力值是否高于上限阀值，如果否，加载该台受控空压机，结束压力控制；如果是，回到步骤4.4)。 

本发明的有益效果是： 

1.本发明通过压力传感器及时监测车间内的用气情况，由取样调节控制器和执行控制器针对现场气压及时通过执行机构进行调整，实现空压系统管网内的 恒压供气，消除了由于管网压力脉动所造成的能量浪费，同时，缩短空压机的加载时间，延长了空压机组的卸载时间，达到了节能的目的； 

2.本发明还通过可编程控制器来控制受控空压机组的切换和运行，消除了卸载电能做无用功的情形，其结构合理，自动化程度高，节能效果明显； 

3.本发明通过改造能够直接应用于现有的空压机系统中，改造成本低，经济价值较高。 

本发明的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。 

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中： 

图1为本发明的流量智能控制系统结构示意图； 

图2为本发明的智能电效控制系统结构示意图； 

图3为调整状态控制流程图； 

图4为自动状态下的时序控制流程图； 

图5、图6为自动状态下的压力控制流程图。 

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。 

本发明的空压机组节能智能控制系统，包括流量智能控制系统、智能电效控制系统和压力传感器1，其中流量智能控制系统用于监测各用气场合的用气情况，对空压机组供气量进行实时调节，实现恒压供气；智能电效控制系统用于配合流量智能控制系统使用，针对空压机供气总管网中的压力变化，控制受控 空压机组的切换和运行；压力传感器，所述压力传感器分为两组，分别设置在空压机组供气总管网和用于向各用气场合供气的供气分管网中，并实时采集空压机组供气总管网中的压力变化信号并将信号传递至智能电效控制系统，以及实时采集各供气分管网中的压力变化信号并将信号传递至流量智能控制系统； 

如图1所示，流量智能控制系统包括取样调节控制器2、执行控制器3和设置在空压机输出管网上的执行机构4，压力传感器1的信号输出端与取样调节控制器2的信号输入端相连，取样调节控制器2的控制信号输出端与执行控制器3的信号输入端相连，执行控制器3的控制输出端与执行结构4的控制输入端相连。本实施例中，空压机组节能智能控制系统还包括压力容器，压力容器设置在空压机组供气管网中，用于存储空压机组做功所产生的压缩空气，执行机构4与压力容器相连接且用于控制压力容器内部压缩空气的排放。 

取样调节控制器包括微处理器21，微处理器21的信号输入端与压力传感器1的信号输出端相连，微处理器21的信号输出端与执行控制器3的信号输入端相连。 

取样调节控制器2包括压力设定单元22，压力设定电路22与微处理器21电连接，通过压力设定单元22将设定的压力参数输入至微处理器21中进行存储以用于与压力传感器1采集的压力信号进行比较，根据比较的结果发出控制信号至执行控制器3。 

执行控制器3对执行机构4采用气动控制方式，执行机构4采用气动控制阀，为保证气源的气压稳定，本实用新型还包括气源稳压器5，气源稳压器5包括气源输入端和气源输出端，气源输入端与外部气源相通，气源输出端与执行控制器3上的控制输入端相通。 

为保证本系统的供电稳定，本系统设置了开关电源模块6，开关电源模块6包括交流输入端口和直流输出端口，交流输入端口与外部交流电源相连，直流输出端口分别与压力传感器1、取样控制器2及执行控制器3的电源输入端口相连实现供电。 

如图2所示，本实用新型包括可编程控制器，可编程控制器10包括CPU、通讯接口I、通讯接口II、D/A模块、A/D模块、数字输入模块和数字输出模块，空压机智能电效控制系统还包括上位机7以及设置在空压机出气管路中的温度变送器8，上位机7与通讯接口I相连，温度变送器8和压力变送器1的信号输出端与A/D模块电连接； 

可编程控制器10控制信号输出端与受控空压机主轴电效控制器11的信号输入端相联，主轴电效控制器11可以采用直接由PLC数字输出信号控制，也可以采用D/A数模转换器将PLC给出的模拟量，根据相应的算法，转换成0-10V直流电压或4-20mA直流电流输出，从而满足电机主轴速度调节要求，将压力精度控制在要求范围内。 

为便于对受控机构进行操作，本实用新型还包括操作面板12操作面板12可编程控制器10的数字输入模块电连接。 

空压机智能电效控制系统还包括加/卸载阀和排空阀13，加/卸载阀和排空阀13的控制输入端与可编程控制器10的数字输出模块电连接。 

智能电效控制系统还包括触摸屏14，可编程控制器还包括通讯接口II，触摸屏14与通讯接口II电连接。触摸屏14作为一种新型的人机界面因其简单易用、强大的功能及优异的稳定性，使它非常适合用于工业环境。用户可以自由地组合文字，按钮，图形，数字等来处理或监控管理随时可能变化的信息。通过使用触摸屏，可以使机器配线标准化，简单化，同时也能减少PLC控制所需的I/O点数，降低生产成本，也相对提高了整套设备的附加值；操作机构按钮面板10上设置有启停、切换等按钮，用于直接控制空压机组的相关操作。 

为便于随时监测受控空压机的运行状态，可编程控制器10的数字输入模块与受控空压机运行及故障反馈信号输出端15相连接。 

为便于监测受控空压机的加卸载和零压信号，可编程控制器10的数字输入模块与受控空压机加卸载/零压检测信号输出端16相连接。 

另外，空压机智能电效控制系统还包括空压机远程启停装置17，空压机远 程启停装置17的信号输入端与可编程控制器10的数字输出模块电连接。通过该装置能够实现对空压机的远程控制，满足智能化要求。 

为实现设备的节能自动切换功能，空压机智能电效控制系统还包括市电/节能自动切换装置18，市电/节能自动切换装置18的信号输入端均与可编程控制器10的数字输出模块电连接。 

本发明的流量智能控制系统通过压力传感器将用气场合的相关压力参数传递到取样调节控制器，通过与保存在取样调节控制器内存中的压力设定数据相比较，由取样调节控制器控制执行控制器通过气动控制执行机构来调节各用气场合的用气量，从而实现空压系统管网恒压供气，同时创造空压机的卸载空间，从而缩短空压机的加载时间，延长空压机的卸载时间，达到了节能的目的；另外，本发明的智能电效控制系统，用于配合流量智能控制系统使用，针对空压机组供气总管网中的压力变化，通过可编程控制器来控制受控空压机组的切换和运行，消除了卸载电能做无用功的情形。 

如图3至图6所示(其中图5中的A、B点分别与图6中的A’、B’点对应相接)，本发明的空压机组节能智能控制方法，包括以下步骤： 

1)根据需要进行状态选择，选择调整状态，进入步骤2)；选择自动状态下的时序控制，进入步骤3)；选择自动状态下的压力控制，进入步骤4)； 

2)在调整状态下，对任意一台受控空压机的运行模式进行择一选择，运行模式包括市电模式或节能模式，选择结束后，返回步骤1)； 

3)在时序控制状态下，让其中一台空压机在智能电效系统的作用下以电效方式运行，并进行时间累计，其中根据实际需要未作为电效运行的空压机则以市电方式运行；任意一台受控空压机的电效累计运行时间达到以后，系统将根据时序安排，将本组的另一台受控空压机投入电效运行，该台受控空压机的累计运行时间达到设定时间后，本组的又一台受控空压机根据时序安排投入电效使用，直至本组的最后一台受控空压机的电效累计运行时间达到设定时间后，系统判定是否继续循环运行，如果是，本组最先开始运行的受控空压机投入电 效运行，继续时序循环；如果否，返回步骤1)； 

4)在压力控制状态下，运行第一台受控空压机，同时第一台受控空压机的加载延时器启动，所述压力控制包括以下步骤： 

4.1)压力上升判断：通过设置在空压机供气总管网上的压力传感器判断压力值是否上升，如果是，进入步骤4.2)；如果否，判断实时压力值是否低于下限阀值，如果实时压力值低于下限阀值，则第二台空压机启动，并对第二台空压机重复步骤4.1)的压力值是否上升的判断过程，直至启动到第n台受控空压机时，实时压力值高于下限阀值，此时对该台空压机执行步骤4.3)的操作，n为大于1的整数； 

4.2)加载延时器停止工作，并判断实时压力值是否低于下限阀值，如果是，该台受控空压机返回步骤4.1)，继续判断此时压力值是否仍处于上升状态；如果否，该台空压机的控制操作进入步骤4.3)； 

4.3)判断此时压力值是否高于上限阀值，如果是，停止该台受控空压机工作，结束压力控制；如果否，对该台受控空压机进行电效调节，调节结束后，判断此时压力值是否高于上限阀值，如果是，进入步骤4.4)；如果否，进入步骤4.5)； 

4.4)卸载该台空压机，同时卸载延时器开始工作，判断压力值是否下降，如果是，卸载延时器停止工作，进入步骤4.6)；如果否，进入步骤4.5) 

4.5)判断压力值是否高于下限阀值，如果是，回到步骤4.3)；如果否，加载该台受控空压机，结束压力控制。 

4.6)判断压力值是否高于上限阀值，如果否，加载该台受控空压机，结束压力控制；如果是，回到步骤4.4)。 

图3表示出应用本控制方法的四台受控压气机的调整状态控制流程；图4表示出应用本控制方法的两组四台受控压气机的时序控制流程；图5和图6为应用本控制方法的四台受控压气机的压力控制流程。 

在调整状态下，控制空压机进入节电模式或者市电模式，能够增加系统操 作的灵活性，适应工况环境需要； 

采用时序控制可以自动设定空压机的运行时间，达到空压机运行时间平均化及节能的目的。如现有一空压站，共有两台40m³空压机和两台20m³的空压机。正常开机状况为一大一小，此时可根据用户的实际需求，将两台大空压机(40m³)作为主供气设备，则可设定每台大空压机的运行时间，当运行时间到达设定值时，自动切换到另一台大空压机，以此类推，而可以将两台小空压机(20m³)作为辅助供气设备，用以补充管路气压，进行电效控制，当运行时间到达设定值时，自动切换到另一台小空压机， 

压力控制根据用户的实际需要，根据总管路中的压力值，来自动切换空压机的运行，实现自动供气，自动补偿的空压机控制方式；当管路中的压力在设定时间内处于高限压时，则减少空压机的运行台数，电效控制便自动切换到相应的空压机，直至只剩下最后一台空压机运行为止，实现电效节能运行；当管路压力在设定时间内处于低限位时，系统便自动增加一台空压机，直至所有空压机全部开启为止；运行原则上是以大空压机作为主供气设备，小空压机作力辅助供气设备，只有当电效系统检测到一大一小空压机不能满足用气需求时，才将小空压机断开，而增加一台大空压机运行，同时电效系统自动切换到其中的一台大机上。小空压机具有优先电效节能控制权，只有当系统检测到有两台以上的大空压机在运行状态时，电效控制才自动切换到其中一台大空压机；当系统检测到有一大一小空压机运行时，则电效控制便自动切换到小空压机运行，自动调节管路气压，达到节能的目的。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

Claims (9)

1.空压机组节能智能控制系统，其特征在于：包括

流量智能控制系统，监测各用气场合的用气情况，对空压机组输出的供气量进行实时调节，实现恒压供气；及

智能电效控制系统，配合流量智能控制系统使用，针对空压机组供气总管网中的压力变化，控制受控空压机组的切换和运行；及

压力传感器，所述压力传感器分为两组，分别设置在空压机组供气总管网和用于向各用气场合供气的供气分管网中，并实时采集空压机组供气总管网中的压力变化信号并将信号传递至智能电效控制系统，以及实时采集供气分管网中的压力变化信号并将信号传递至流量智能控制系统；其中

所述流量智能控制系统包括

用于比较压力信号并发出控制指令的取样调节控制器，所述取样调节控制器包括

微处理器，所述微处理器的信号输入端与压力传感器的信号输出端相连，所述微处理器的信号输出端与执行控制器的信号输入端相连；及

压力设定单元，所述压力设定单元与微处理器电连接，通过压力设定单元将设定的压力参数输入至微处理器中进行存储以用于与压力传感器采集的压力信号进行比较；所述流量智能控制系统还包括

执行控制器，所述执行控制器的信号输入端与取样调节控制器的信号输出端相连并接收取样调节控制器发出的控制指令；及

设置在空压机组供气总管网上的执行机构，所述执行机构的信号输入端与执行控制器的信号输出端相连接并接收执行机构发出的控制指令，调节空压机供气总管网上的供气量；

所述智能电效控制系统包括

可编程控制器，用于接收压力传感器及受控空压机发出的各种信号并根据各种信号，自动控制受控空压机组的切换和运行。 

2.根据权利要求1所述的空压机组节能智能控制系统，其特征在于：所述空压机组节能智能控制系统还包括压力容器，所述压力容器设置在空压机组供气管网中，用于存储空压机组做功所产生的压缩空气，所述执行机构与压力容器相连接且用于控制压力容器内部压缩空气的排放。

3.根据权利要求2所述的空压机组节能智能控制系统，其特征在于：

所述流量智能控制系统还包括

气源稳压器，所述气源稳压器包括气源输入端和气源输出端，所述气源输入端与外部气源相通，所述气源输出端与执行控制器上的控制输入端相通；及

开关电源模块，所述开关电源模块包括交流输入端口和直流输出端口，所述交流输入端口与外部交流电源相连，所述直流输出端口分别与压力传感器和执行控制器的电源输入端口相连。

4.根据权利要求1所述的空压机组节能智能控制系统，其特征在于：

所述空压机智能电效控制系统还包括

温度变送器，所述温度变送器设置在空压机出气管路内，其信号输出端与可编程控制器电连接，用于检测出气管路中的温度变化数值。

5.根据权利要求4所述的空压机组节能智能控制系统，其特征在于：

所述可编程控制器接收的由受控空压机发出的信号包括

远程运行允许/禁止信号、运行/故障反馈信号和加卸载/零压检测信号。

6.根据权利要求5所述的空压机组节能智能控制系统，其特征在于：

所述空压机智能电效控制系统还包括

上位机，与可编程控制器相连接并向空压机组发出远程控制指令；及

操作面板，所述操作面板与可编程控制器的数字输入模块电连接并通过可编程控制器进行直接操作；及

触摸屏，所述触摸屏与可编程控制器的通讯接口电连接，方便实现各控制功能操作。

7.根据权利要求6所述的空压机组节能智能控制系统，其特征在于：所述空 压机智能电效控制系统还包括

空压机远程启停装置，所述空压机远程启停装置的信号输入端与可编程控制器的数字输出模块电连接，通过空压机远程启停装置可实现对空压机的远程强制启停。

8.根据权利要求7所述的空压机组节能智能控制系统，其特征在于：所述空压机智能电效控制系统还包括

市电/节能自动切换装置，所述市电/节能自动切换装置的信号输入端与可编程控制器的数字输出模块电连接。

9.应用权利要求1至8任一权利要求所述的空压机组节能智能控制系统的空压机组节能智能控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)根据需要进行状态选择，选择调整状态，进入步骤2)；选择自动状态下的时序控制，进入步骤3)；选择自动状态下的压力控制，进入步骤4)；

2)在调整状态下，对任意一台受控空压机的运行模式进行择一选择，运行模式包括市电模式或节能模式，选择结束后，返回步骤1)；

3)在时序控制状态下，让其中一台空压机在智能电效系统的作用下以电效方式运行，并进行时间累计，其中根据实际需要未作为电效运行的空压机则以市电方式运行；任意一台受控空压机的电效累计运行时间达到以后，系统将根据时序安排，将本组的另一台受控空压机投入电效运行，该台受控空压机的累计运行时间达到设定运行时间后，本组的又一台受控空压机根据时序安排投入电效使用，直至本组的最后一台受控空压机的电效累计运行时间达到时间后，系统判定是否继续循环运行，如果是，本组最先开始运行的受控空压机投入电效运行，继续时序循环；如果否，返回步骤1)；

4)在压力控制状态下，运行第一台受控空压机，同时第一台受控空压机的加载延时器启动，所述压力控制包括以下步骤：

4.1)压力上升判断：通过设置在空压机供气总管网上的压力传感器判断压力值是否上升，如果是，进入步骤4.2)；如果否，判断实时压力值是否低于下 限阀值，如果实时压力值低于下限阀值，则第二台空压机启动，并对第二台空压机重复步骤4.1)的压力值是否上升的判断过程，直至启动到第n台受控空压机时，实时压力值高于下限阀值，此时对该台空压机执行步骤4.3)的操作，n为大于1的整数；

4.2)加载延时器停止工作，并判断实时压力值是否低于下限阀值，如果是，该台受控空压机返回步骤4.1)，继续判断此时压力值是否仍处于上升状态；如果否，该台空压机的控制操作进入步骤4.3)；

4.3)判断此时压力值是否高于上限阀值，如果是，停止该台受控空压机工作，结束压力控制；如果否，对该台受控空压机进行电效调节，调节结束后，判断此时压力值是否高于上限阀值，如果是，进入步骤4.4)；如果否，进入步骤4.5)；

4.4)卸载该台空压机，同时卸载延时器开始工作，判断压力值是否下降，如果是，卸载延时器停止工作，进入步骤4.6)；如果否，进入步骤4.5)

4.5)判断压力值是否高于下限阀值，如果是，回到步骤4.3)；如果否，加载该台受控空压机，结束压力控制。

4.6)判断压力值是否高于上限阀值，如果否，加载该台受控空压机，结束压力控制；如果是，回到步骤4.4)。 

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