CN101775700A - 一种脱脂针孔状缝边多通道一次性冲压成型化妆棉的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱脂针孔状缝边多通道一次性冲压成型化妆棉的生产方法。该生产方法利用高温压花表面处理以及在冲床上安装多通道针孔缝边弹料冲压模，将压好花的棉布一次性冲切成型。冲切好的产品成型美观、针孔缝边清晰，排列整齐易于包装。

Description

一种脱脂针孔状缝边多通道一次性冲压成型化妆棉的生产方法

技术领域

本发明涉及一种脱脂针孔状缝边化妆棉及其配套原材料制造流程方法，是高温热轧处理化妆棉表面，利用特殊模具一次性冲切使化妆棉边缘形成针孔缝边成型的技术。

背景技术

我国是产棉大国，以棉花为原材料的产品种类繁多，主要用于棉被、棉衣、毛巾等生活用品。随着科学技术的不断进步，人们的生活水平日益提高，棉花正被应用到其他各种领域，化妆棉也因此应运而生。由于化妆棉具有卫生、光滑、柔软、使用方便等优点，因此特适宜人们在化妆前后对皮肤表面的清洁一次性使用的成本远远低于毛巾的成本，并且生产工艺要比毛巾简单，因此正逐渐取代毛巾。受到越来越多的人的欢迎。但现有技术的化妆棉的生产工艺有的表面未经处理，成型产品表面毛糙，棉毛纤维粘合不牢靠，吸水性也不好，质感和柔软性达不到要求，有的经过水刺工艺处理，表面效果吸水性都达到要求，但生产工艺复杂。

国内现有技术为滚切技术，滚切技术成型好，但包装困难产品整齐度差不能大批量生产，本发明冲压技术的连续性使产品保持良好成型的同时使产品排列整齐，使包装工序变得简单易行，能形成大批量生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种脱脂针孔状缝边多通道一次性冲压成型化妆棉的生产方法，其包括以下步骤：

(1)经过开棉机对棉花进行开松，使棉纤维达到蓬松状态；

(2)进行除尘处理、清拣棉花处理，清除棉花里3～5％的杂质及棉结；

(3)将除尘、清杂后的棉花送入梳棉机精梳形成均匀平整的棉网同时去除棉花里10～15％的棉结和杂质；

(4)根据成品克重要求将4台梳棉机梳出的棉网整齐重合后通过压花机，由钢制压花辊进行高温压花表面处理成棉布(压花温度控制在120℃，压花布表面花纹清晰、不发黄、不板结、不掉洞)后通过同步滚轮卷成棉卷；

(5)利用铺网机将经过高温处理过的压花棉布覆盖在棉花芯层的两面，并利用裁切装置将铺好的双层夹棉芯棉布分切成适合冲床操作的棉带并通过同步滚轮成卷；

(6)将分切好的棉带放入加湿房强加湿4小时后关闭加湿器，并放置8小时让其自然吸湿；

(7)在冲床上安装多通道冲压弹料针孔模具，将加湿完全的棉带冲切成各种形状规格的针孔缝边化妆棉。

优选地，所述钢制压花辊由高碳钢经热处理及磨光处理而成。

更优选地，所述钢制压花辊内芯为铜制空心，放置电热管以加热钢制压花辊，让高温表面处理与压花一次完成。

特别优选地，所使用的多通道冲压弹料针孔模具由如下方法制得：上模针孔利用电脑雕刻成针，针与模芯成整体，上垫弹料橡胶圈，采用锥体气动排料；下模采用硬圈，整体开圈套自然形成棉絮槽，使模具耐用便于修理及操作。

本发明具有如下突出效果：

1、在成型过程中，利用高温压花辊将多层棉网迅速定型并压出各种花纹从而形成棉毛纤维贴合牢固，表面光滑柔软，手感极好的棉布。成型后的针孔缝边化妆棉成品表面花纹清晰美观，针孔缝边能有效锁住内芯棉层的同时在客户使用时能有效的锁住化妆水，节约化妆品的使用量。

2、在冲床上安装多通道针孔缝边弹料冲压模，将压好花的棉布一次性冲切成型。冲切好的产品成型美观、针孔缝边清晰，排列整齐易于包装。

3、本发明采用的复合结构比现有的单层结构更为合理，其上下采用超薄单层压花棉，使中间一层的棉花更具有弹性，此种结构缩短了高温表面处理的时间，耗电量也大为减少，加快了生产周期。

4、本发明采用复合分体结构，上、中、下三层分开加工，方便生产，提高了生产效率，成型产品更易包装，降低了废品率。

附图简要说明

图1是本发明脱脂针孔多通道一次性冲压成型化妆棉的生产方法的流程图；

图2是本发明钢制压花辊高温压花表面处理的示意图；

图中：1—钢制压花辊，2—钢制压花辊；

图3是本发明多通道冲压弹料针孔模具的示意图；

图中：1—上模体，2—针孔，3—上刀口，4—弹性针孔模，5—扑板，6—针孔垫圈，7—下模体，8—下刀口。

具体实施方式

以下描述了本发明的具体实施方式，但不能将其理解为对本发明的限定，用本领域常规技术手段对其作出的替代、修改及改变均落在本发明的保护范围内。

实施例

本实施例涉及的脱脂针孔状缝边多通道一次性冲压成型化妆棉，由压花棉布表层和弹性多层棉网中间层构成，表层棉布压花清晰美观、表面棉毛纤维贴合牢固，手感光滑柔软，中间层具有弹性；压花棉布覆盖在中间层的两面。

如图1所示，本实施例的工艺流程如下：

经过开棉机对棉花进行开松，使棉纤维达到蓬松状态；

进行除尘处理、清拣棉花处理，清除棉花里3～5％的杂质及棉结；

将除尘、清杂后的棉花送入梳棉机精梳形成均匀平整的棉网同时去除棉花里10～15％的棉结和杂质；

根据成品克重要求将4台梳棉机梳出的棉网整齐重合后通过压花机(图2)，经过钢制压花辊进行高温压花表面处理成棉布(压花温度控制在120℃，压花布表面花纹清晰、不发黄、不板结、不掉洞)后通过同步滚轮卷成棉卷；

利用铺网机将经过高温处理过的压花棉布覆盖在棉花芯层的两面，并利用裁切装置将铺好的双层夹棉芯棉布分切成适合冲床操作的棉带并通过同步滚轮成卷；

将分切好的棉带放入加湿房强加湿4小时后关闭加湿器，并放置8小时让其自然吸湿；

在冲床上安装多通道冲压弹料针孔模具(图3)，将加湿完全的棉带冲切成各种形状规格的针孔缝边化妆棉。

从图1、图2可知，棉花经梳棉机梳棉成网后，直接经过钢制压花辊1、2进行表面120℃高温压花处理，处理后形成压花棉布。

经过压花处理后的成品棉布，其表面形成与钢制压花辊表面压纹相同的花纹。用户可以根据需要在辊轴的表面设计不同的花纹，从而得到各式花纹的压花棉布。

压花棉布再经过铺网机夹入弹性棉网，经裁切装置裁切后复卷后对棉带进行强加湿4小时，关闭加湿器后静置8小时处理后，经多通道冲压弹料针孔模具冲切成化妆棉成品。用户可以根据需要在棉网两面覆盖相同或不同花纹的压花棉布，从而得到各式花纹的成品化妆棉。

分切好的压花布经冲床针孔模具(图3)冲切成型，主要原理：压花棉带放置于上下模口之间，通过扑板5压平棉带，上下刀口3、8冲切的同时由弹性针孔模4与针孔垫圈6的相互作用形成针孔缝边效果，成型产品通过气体弹料进入下模口双通道整齐排料。用户可以根据需要制作各种尺寸规格、各种形状的针孔模具和各种花纹的压花滚轮，从而得到各式花纹、形状、规格的针孔缝边化妆棉，满足不同客户的需要。

本实施例中：所述钢制压花辊1、2由高碳钢经热处理及磨光处理而成。钢制压花辊1表面的花纹可与钢制压花辊2表面的压纹相同，也可以不相同。各辊轴的大小可以根据需要配置，其直径可以相等、也可以不相等。钢制压花辊1、2内芯为铜制空心，放置电热管以加热钢制压花辊，让高温表面处理与压花一次完成。图3所使用模具，由上模体1和下模体7构成，在传统冲切模具的基础上增加了72根直径1mm的钢针制成弹性针孔模4，上模针孔利用电脑雕刻成针，针与模芯成整体，上垫弹料橡胶圈，采用锥体气动排料；下模采用硬圈，整体开圈套自然形成棉絮槽，使模具耐用便于修理及操作，多通道体现在下模棉絮槽为双通道，较单通道模具的生产效率、材料利用率都有了很大的提高。冲床实际操作时通过扑板5压平棉带，上刀口3、8冲切的同时由弹性针孔模4与针孔垫圈6的相互作用形成针孔2的缝边效果，成型产品通过气体弹料进入下模口双通道整齐排料。

Claims (4)

1.一种脱脂针孔状缝边多通道一次性冲压成型化妆棉的生产方法，其包括以下步骤：

(1)经过开棉机对棉花进行开松，使棉纤维达到蓬松状态；

(2)进行除尘处理、清拣棉花处理，清除棉花里3～5％的杂质及棉结；

(3)将除尘、清杂后的棉花送入梳棉机精梳形成均匀平整的棉网同时去除棉花里10～15％的棉结和杂质；

(4)根据成品克重要求将4台梳棉机梳出的棉网整齐重合后通过压花机，由钢制压花辊进行高温压花表面处理成棉布(压花温度控制在120℃，压花布表面花纹清晰、不发黄、不板结、不掉洞)后通过同步滚轮卷成棉卷；

(5)利用铺网机将经过高温处理过的压花棉布覆盖在棉花芯层的两面，并利用裁切装置将铺好的双层夹棉芯棉布分切成适合冲床操作的棉带并通过同步滚轮成卷；

(6)将分切好的棉带放入加湿房强加湿4小时后关闭加湿器，并放置8小时让其自然吸湿；

(7)在冲床上安装多通道冲压弹料针孔模具，将加湿完全的棉带冲切成各种形状规格的针孔缝边化妆棉。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述钢制压花辊由高碳钢经热处理及磨光处理而成。

3.如权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：钢制压花辊内芯为铜制空心，放置电热管以加热钢制压花辊，让高温表面处理与压花一次完成。

4.如权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：所使用的多通道冲压弹料针孔模具由如下方法制得：上模针孔利用电脑雕刻成针，针与模芯成整体，上垫弹料橡胶圈，采用锥体气动排料；下模采用硬圈，整体开圈套自然形成棉絮槽，使模具耐用便于修理及操作。

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